Комментарии 4
то есть, у клиента на руках были два шнека, и он не мог увидеть в них разницы? нарушенный шаг спирали не разглядели? и для этого пришлось устраивать целое 3D-сканирование? То есть, задача, которая прекрасно решалась на предыдущем уровне развития науки и техники банальным штангенциркулем и линейкой одним инженером за один рабочий день сейчас потребовала продвинутого сканера, светоотражающих меток и рабочей станции с толстой видеокартой и пару недель труда "высокой квалификации исполнителей". Хабр, куда катятся твои шнеки?
Да, для вещей типа регулярного шнека 3д скан избыточен. Но когда в руках молоток - все кажется гвоздями.... 😂
Работал в одной аутсорс-компании. У нас тоже подобные пиар-статьи писали девочки из отдела маркетинга. Для технарей - кровь из глаз, и звучит как "наша команда высококвалифицированных кадров путем математического моделирования и применения инновационных методик смогла подключить светодиод к батарейке". Мы улыбались со всего этого, но маркетологи говорили, что эти статьи имеют достаточный положительный эффект. Потому что целевая аудитория - люди с другими компетенциями. Таков наш мир :)
Кроме того, наши специалисты рекомендовали изменить материал изделия с мелонаполненного полипропилена на свервысокомолекулярный полиэтилен (СВМП). Новый материал обладает повышенной прочностью и жесткостью, а также имеет свойства диэлектрика, экологически и токсикологически не опасен.
Ну вот хотябы здесь: ведь мелонаполненный полипропилен - токсичный проводник тока разрушающий озоновый слой =)
Реверс-инжиниринг в фармацевтической промышленности. Один кейс из жизни инженеров