MES-системы (Manufacturing Execution System) — интерфейсы от которых зависит эффективность производственного процесса. Основная задача — обеспечить управление, ускорить принятие решений и снизить ошибки на всех этапах.
За последние несколько лет нам удалось поработать с рядом проектов в области MES. В процессе работы мы выработали подходы, которые стали основой наших решений, доказали свою эффективность и я спешу вам рассказать о них.
1. Интерфейс должен быть понятен инженерам / операторам / ваш вариант
Основной пользователь MES — не программист и не менеджер проекта, а оператор, мастер смены, инженер. Часто с минимальным уровнем диджитальной подготовки. Нужно выстраивать взаимоотношения интерфейса и пользователя на доступном языке. Это уровень «технарь», который отлично разбирается в оборудовании и терминологии, но не хочет тратить время на изучение лишних кнопок и настроек. Или уровень «я не знаю, куда тыкать» — когда от системы ждут простоты и понятной логики.
Главное — чтобы человек, работающий с интерфейсом, без обучения смог выполнить нужную ему операцию. Быстро, без ошибок.
Что делаем:
Используем простую терминологию — никакой “авторизации через LDAP”, только “вход по логину”.
Минимизируем количество действий — все часто используемые функции должны быть доступны максимум в 1–2 клика.
Отключаем всё, что не используется — не должно быть «на всякий случай» добавленных элементов. Интерфейс должен быть «чистым» и фокусироваться только на текущем рабочем процессе.
Формулируем кнопки и действия через глаголы — «Печать отчёта», «Начать выпуск», «Остановить линию», а не «Меню отчётов» или «Настройки оборудования».
Выводим в интерфейсе только актуальные действия — если операция невозможна, элемент не просто «неактивен», он не показывается вовсе.
2. Цвета как маркер состояния системы
В производственных интерфейсах цвет — это сигнал, а не декор. Он должен быть стандартизирован и очевиден: зелёный — работает, красный — проблема, жёлтый — предупреждение. Это не вопрос эстетики, а инструмент мгновенной диагностики состояния системы.
В ситуации, когда пользователь отвлечён, перегружен или работает в условиях недостаточной освещённости, экран должен говорить сам за себя. В идеале — даже бессознательно. Мы стремимся к тому, чтобы оператор не читал информацию, а чувствовал: всё нормально или пора вмешаться. Это особенно важно в системах, где промедление может обернуться остановкой производства или срывом цикла.
Что делаем:
Используем согласованную палитру по ГОСТу и ISO, где применимо — особенно в интерфейсах с критически важными статусами и сигналами.
Избегаем нестандартных градиентов, полупрозрачностей, размытых теней, которые теряются при некачественной калибровке мониторов или усталости оператора.
Убираем двусмысленность в считывании информации — никаких промежуточных оттенков, которые вызывают сомнения: «это оранжевый или красный?».
Делаем статус понятным с расстояния, прищурившись или боковым зрением — на производстве нет времени на “вчитывание”.
Цвет дополняем символами, формой и положением элементов — чтобы даже при проблемах с восприятием цвета (в том числе дальтонизме) информация оставалась доступной.
Обеспечиваем равномерность сигналов по всей системе — если зелёный означает “работает” в одной части интерфейса, он должен означать то же везде. Цвет не может менять смысл в зависимости от контекста.
Проверяем интерфейсы в ночном/цеховом режиме — на ярких и тёмных фонах, в плохом свете, на разных типах экранов.
3. Фокусируем внимание, расставляем акценты
Интерфейс производственной системы — это не информационная свалка (хотя иногда он стремится ей быть). Переизбыток информации демотивирует пользователя, замедляет принятие решений и повышает риск ошибки. На производстве, где счёт идёт на минуты, вовремя не замеченный индикатор или лишний шаг могут стоить простоев, перерасходов и брака.
Нужно придеживаться принципа: лучше меньше, но понятнее. Цель не в том, чтобы уместить весь регламент или логику процесса на одном экране. Цель — чтобы оператор быстро понял, что происходит, и что от него требуется.
Правильная подача информации позволяет направить внимание пользователя туда, где оно нужно. Именно внимание, а не взгляд.
Что делаем:
Используем типографику для расстановки приоритетов — размер, вес, шрифт, отступы. В MES каждый акцент должен быть осознанным.
Выносим критически важную информацию в «фиксацию» — например, текущий статус смены, состояние линии, аварийные уведомления. Эти данные остаются на экране при прокрутке или переключении вкладок.
Прячем вторичное под вкладки, collapsible-блоки или в контекстные окна. То, что нужно «вдруг», не должно мешать тому, что нужно «сейчас».
Выстраиваем сценарий использования — от заголовка к действию. Оператор должен интуитивно понимать, куда смотреть и что нажимать.
Убираем визуальный шум — отказываемся от лишнего декора, бессмысленных иконок
С умом используем анимации и графику — от анимаций стоит а принципе отказаться, а прогресс-бар имеет смысл использовать для наглядности процесса и видимости с расстояния.
4. Условия эксплуатации
MES-системы применяются на производстве — в цехах, на складах и других недружелюбных зонах. Мы не единожды сталкивались с тем, что интерфейс буксовал в условиях реальной эксплуатации: элементы управления оказывались слишком мелкими, визуальный шум мешал восприятию, при этом навигация требовала чрезмерной точности.
Нужно прорабатывать реальные сценарии эксплуатации: пыльное помещение, работа в перчатках, уставший оператор, просмотр под углом или на не качественной матрице.
Важно учитывать физический контекст использования, а не только функциональный. Не существует универсального интерфейса — есть только интерфейсы, адаптированные под задачу и условия. Хороший пример — это терминалы в сетях быстрого питания, когда интерфейс должен угодить интересам всех пользователей, но у них это не сильно удается, как по мне.
Что делаем:
Используем крупные элементы управления, которые легко нажимать даже в перчатках.
Убираем скроллинг, если есть возможность, скролл экрана на тач скринах может проходить неудачно и вызывать сложности при эксплуатации.
Тестируем читаемость при низком контрасте, бликах и разных углах обзора — особенно критично для TN-матриц, которые часто используются в недорогих мониторах.
Убираем мелкие иконки, бургер-меню и другие элементы, требующие точности или «знания по умолчанию».
Учитываем реальные размеры экранов и типы устройств — планшет с тач-управлением это вам не монитор с мышью.
Оцениваем отклик тач-скрина и его совместимость с элементами управления — особенно если используется резистивная матрица или индустриальный тач.
При возможности участвуем в выборе оборудования — консультируем заказчика по типам экранов, разрешениям и рекомендуем тип интерфейса под выбранный формат.
5. Состояния системы
Пользователь должен понимать: система работает, процесс выполняется, есть ошибка, нужны действия. Продуманный UX — это ключ к безопасности и эффективности производства. Если оператор не считывает что происходит, то он не сможет отреагировать. Интерфейс обязан давать уверенность — либо всё под контролем, либо пора вмешаться.
Что делаем:
Используем автообновление критически важных блоков — никаких ручных обновлений статуса, особенно для параметров в реальном времени.
Показываем прогресс выполнения операций — например, графически отображаем ход техпроцесса, выпуск партии, загрузку узла. Без «песочных часов» и зависших окон.
Встраиваем наглядный мониторинг управляемых процессов — интерфейс должен наглядно визуализировать текущую ситуацию: где узкое место, где пауза, где всё идёт по плану.
Выделяем блок с логами, уведомлениями и текущими инцидентами — он должен быть отдельно, заметен и легко доступен. Инциденты нельзя прятать под вкладки или в меню.
Фиксируем критические статусы в «шапке» или «боковой панели», чтобы они не исчезали при переключении экранов.
Используем комбинированные сигналы — цвет, иконка, текст и (при необходимости) звуковая индикация. Это позволяет не пропустить важное даже в шумной или отвлекающей среде.
Тестируем сценарии ошибок и критических состояний отдельно — нужно убедиться, что информация в критический момент действительно видна и понятно что нужно предпринять.
Заключение
Проектирование интерфейсов для MES-систем — это не про «модно» и не про «удобно в идеале». Здесь информация помогает принимать решения в условиях ограничений по времени, усталости операторов и операционных рисков. Чем больше мы понимаем особенности пользователя и условия эксплуатации, тем лучше будет работать интерфейс и тем меньше будет совершаться дорогостоящих ошибок
Интерфейс в производстве — это инструмент, который работает точно, просто, без сбоев.
Хотите разработать MES-систему, веб-сервис или приложение, пишите в личный Telegram https://t.me/rebnev
Подробнее о том, чем мы занимаемся - на сайте makeit.ru
