Комментарии 24
Для своего домашнего 3D-принтера я использую PETG. Он в теории по всем параметрам лучше PLA. Никогда не пытался печатать PLA и не имею опыта печати предметов интерьера. Поэтому у меня возник вопрос. А какие условия эксплуатации у этих органайзеров? Они еще и полупрозрачные, такое ощущение, что они должны особенно сильно страдать под солнечными лучами - деформироваться, терять цвет. Или PLA PLA рознь?
На самом деле PLA по прочностным характеристикам от PETG отличаться не будет в домашних условиях. Если речь пойдет об использовании вне дома, тут PLA сильно будет уступать бесспорно. Можно посмотреть эксперименты с канала Цифровая фабрика, где они сравнивали разные материалы по прочности. А мои полупрозрачные материалы это на самом деле не PLA, а PETG и SBS, которые отлично выдерживают УФ излучение и перепады температур. В данной статье я хотел освятить свой путь, но если тема материалов будет интересна, могу посвятить ей одну из следующих статей о 3д печати)
Может у меня был неправильные пластики, но разница заметна.
PLA более жёсткий и хрупкий, PETG более пружинистый. Даже если максимальная нагрузка схожа, вести себя перед разрушением они будут по-разному.
От модели PLA ощущения ближе к тому, что держишь модельку из дерева/кости.
Да, по ощущениям все верно, ПЛА будет менее гибким, но более прочным на разрыв как правило. В данном случае я печатаю соплом 1 мм, непрерывную линию, с переменной высотой слоя от 1мм до 0.6 мм и этого достаточно, чтобы органайзер был по прочности схож с литыми изделиями. Его невозможно в бытовых условиях сломать, я пытался честное слово)
Интересно было бы почитать про плагин для Blender, жду продолжения!
А так прикольная штука получилась
Крутая техническая статья! Спасибо) А этот органайзер, для чего вообще?
Если печатать просто прямоугольный стакан, то выбрав Vase шва не будет? Если к этому стакану добавить выступы не по всей длине, то как в этом случае?
Не очень понятно почему нельзя Vase использовать с полостями и как принтер откажется от печати, не напечатает или что произойдет в этом случае?
Ваза - это когда сопло двигается по спирали, то есть изменение по оси Z идёт плавно вдоль всей траектории слоя, швов нет. Обычно это достигается слайсером отбрасыванием всей геометрии, кроме одного внешнего периметра. Если при обычной нарезке на слое больше одного "островка", то в режиме вазы слайсер случайным образом отбросит остальные, сломав модель (у Prusa Slicer так).
Для прямоугольного стакана швов не будет, если добавить выступы - то два варианта:
Они без нависаний и плавно начинаются/заканчиваются - ровно та же ваза;
Есть нависания или резкие отклонения - петле пластика не за что будет зацепиться.
Внутренние полости сделать можно, обычно для этого делают вертикальную прорезь на всю высоту полости с минимальной толщиной (доли миллиметра). При печати она исчезнет, нужна для правильной траектории.
я врубился, т.е. получается он может часть модели просто не напечатать, так?
С вырезом вообще первый раз о таком слышу, хотя догадывался что так можно. Как то случайно "повесил" часть детали на удалении от другой, а оно все нормально напечатало, я уже спустя время обнаружил
получается есть техника вырезов и спец обработки чтобы модель напечаталась норм, поищу, почитаю
Чтобы сделать такую ступеньку для пробкового вкладыша стандартные инструменты слайсера к сожалению бессильны, даже вертикальные прорези в модели не помогут, но если я не прав, то буду ждать от вас примера с вырезом, тоже будет очень интересно увидеть как такое можно реализовать более простым способом
Прорези помогут - фактически, нам нужно сделать ту самую "спиральку", но не через g-code, а геометрией самой модели. Долго, неудобно, зависит от диаметра сопла :)
Слайсеры сами не умеют, верно. Если не ошибаюсь, у них ваза реализована через обычную нарезку, оставление одного "островка" и соединение по оси Z внешних периметров между слоями. Отсюда и способ сделать модель печатаемой в режиме вазы - превратить её всю во внешние периметры :)
Честно говоря, я немного запутался в вашем методе…
Если я создаю геометрию спирали — то при нарезке и обычным способом, и в режиме «ваза» ничего не получится, только что перепроверил. Это кажется странным, сложным — и, честно говоря, просто не работает. Скажите, может быть, я неправильно понял, а у вас есть примеры работы такого метода?
Ну вот как пример :) Это спираль сделана вырезанием тонкостенного элемента в 1/100мм. В слайсере нужно уменьшить опцию "радиус закрытия зазоров полигональной сетки". Ширина петель спирали - двойной диаметр сопла, в примере сопло 0.5мм, т.е. петли по 1мм.
Я не говорю, что это идеальный способ - скорее всего, прочность будет невысокой из-за плохого спекания петель; обычно вазой всё же стоит печатать тонкие элементы в 1 или 2 периметра (во втором случае тонкий разрез на всю высоту вполне работает, но может быть слабым местом конструкции). Но зато такую модель можно закинуть почти в любой слайсер и он её сможет нарезать в вазу :)
Конечно классно, но вот эти два месяца там, месяц тут, неделя и т.д., вот это полностью как то убивает желание в это въехать, потому что деталь нужна вот сейчас. Поэтому вопрос: существует ли простой юзер-фрэндли путь получения бесшовной модели после печати?
Забить на шов и не париться.
Ещё есть вариант выбрать рандомное начало печати в каждом слое, тогда вместо заметного шва будет куча маленьких отклонений.
Самый простой способ избавиться это режим печати Fuzzy Skin, слайсер создаёт шершавую текстуру на всем периметре печатаемого объекта и никаких швов не будет видно, но если требуется бесшовность с гладкой поверхностью изделия, то на данный момент только режим Vase. Также есть еще способ скрытия шва "размазав" его по периметру модели, так называемый Клиновидный шов, он тоже может помочь вам в этой задаче, но нужно будет подбирать параметры конкретно под вашу задачу и модель, ультимативного способа на данный момент я не нашел.
Бесшовной - нет, только спрятать или задекорировать.
Как уже предложили, рандомизация шва, выравнивание по ребру, прятанье "внутрь", шарфик (scarf joint/клиновидный шов). Нечёткая оболочка (fuzzy skin) делает печать заметно более долгой, но можно получить интересную текстуру (но не подойдёт, если нужно точное сопряжение деталей).
Конечно. Называется "доработка напильником":) т.е. "постобработка". Ну или принтер фотополимерный.
Спасибо за статью и особенно за ссылки на тех, кем вдохновлялись!
Хотя сами по себе премиальные пластиковые штуки это дичь ) потому как экологично это как раз когда вокруг как можно меньше пластика, а все больше натуральных материалов.
3D-печать без швов — Часть 1: как я «скрестил» Vase Mode и послойную печать чтобы вывести изделие в серию