Одна из частых и важных тем, которую мы обсуждаем с заказчиками — как будет разделяться готовый блок плат на отдельные изделия. Казалось бы, мелочь, но неправильный выбор метода может испортить идеальную плату на самом финише, добавить или усложнить монтаж. Давайте разберем два основных способа — фрезерование и скрайбирование (V-Cut) — простыми словами и с практическими выводами.
Способ 1: Фрезерование — универсальный «скульптор»
Как это работает?
Представьте станок с ЧПУ и тонкую фрезу (диаметром 0.8–2.5 мм), которая, как карандаш, вырисовывает контур вашей платы, прорезая материал насквозь. Платы в блоке изначально скреплены небольшими перемычками, которые фреза аккуратно перерезает.
Главные плюсы:
Абсолютная свобода формы. Ваша плата может быть круглой, овальной, с фигурными вырезами — фреза вырежет что угодно.
Идеально для прототипов и мелких серий. Это стандартный «по умолчанию» метод для большинства заказов. Не требует специальной компоновки.
Высокое качество кромки. Современные станки обеспечивают точность до ±0.025 мм и гладкий край.
Минимальная нагрузка на плату. Плата надежно зафиксирована, фреза режет аккуратно, что снижает риск микротрещин.
Когда выбираем фрезерование?
У вас опытный образец или мелкая серия.
Плата имеет сложную, не прямоугольную форму.
Критично качество кромки и точность геометрии.
В блоке собраны платы разных типоразмеров.
Способ 2: Скрайбирование (V-Cut) — быстрый и экономичный «раскрой»
Как это работает?
Вместо вырезания — создание линии ослабления. Специальный станок с алмазным диском (у нас используется угол 30°) наносит V-образные канавки с двух сторон заготовки на глубину примерно 2/3 толщины материала. Между канавками остается тонкая перемычка — веб (Web), толщиной обычно около 0.3 мм. После этого платы легко разламываются по этой линии.
Главные плюсы:
Скорость. Нанести прямые линии по всей панели гораздо быстрее, чем вырезать каждый контур.
Плотная компоновка. Платы в блоке можно расположить встык, без зазоров между платами в 2,3 мм, как при фрезеровании, что экономит площадь материала.
Удобство для автоматического монтажа. Часто платы поставляются неразделенным блоком (панелью), что оптимизирует процесс установки компонентов на конвейере.
Жесткие ограничения и «подводные камни»:
Только прямоугольные формы. Круги, шестиугольники и прочее — не для скрайбирования.
Только параллельные ряды. Все платы в блоке должны быть сориентированы одинаково, нельзя повернуть часть на 90°.
Не для всех материалов. Не применяется для мягких основ (ФАФ, флан), поскольку материал будет расслаиваться и рваться при разделении.
Требуется осторожное разделение. Разламывать «об колено» нельзя — возможны сколы и повреждения. Нужен специальный дорезчик, который аккуратно разламывает платы по линии с минимальной деформацией.
Сводная таблица: Что, когда и почему?
Наши главные рекомендации по скрайбированию
Если ваш проект подходит под все ограничения и вы гонитесь за оптимизацией, вот наши «золотые» правила:
Думайте о разделении на этапе проектирования. Заранее заложите увеличенный отступ для всех дорожек и компонентов от края платы. Сверьтесь с нашей таблицей технологических норм (см. ниже).
Избегайте ножевых разъемов на линии реза. Скрайбер их гарантированно повредит.
Учитывайте итоговый размер. После разлома край немного «лохматится», и плата может стать на ~0.2 мм длиннее/шире, чем расстояние между канавками. Это важно для точного монтажа в корпус.
Используйте дорезчик. Не экономьте на оборудовании для разделения. Это спасет ваши компоненты от микротрещин.
Увеличивайте жесткость для тонких плат. Для плат тоньше 1.5 мм скрайбирование — повышенный риск. Рассмотрите увеличение толщины или отказ от этого метода.
Итог от практика
Выбор между фрезерованием и скрайбированием — это не вопрос вкуса, а технико-экономическое решение.
Выбирайте фрезерование, если у вас сложная форма, прототип, смешанная партия или высокие требования к точности края. Это надежный и универсальный способ.
Рассматривайте скрайбирование только для крупных серий простых прямоугольных плат, готовых пожертвовать периметром платы под большие отступы и инвестировать в качественный дорезчик.
Главный совет: При отправке заказа всегда указывайте желаемый метод разделения и консультируйтесь с нашими технологами. Мы поможем проверить ваш дизайн на соответствие выбранному методу и подскажем, как избежать фатальных ошибок, чтобы ваши платы были не только функциональными, но и технологичными до самого последнего этапа производства.
Удачных проектов и легкого разделения!
Больше о производстве «ЭЛЕКТРОконнект» здесь: