Комментарии 51
Поддержки напечатанные принтером явно дешевле этого модульного стола с кучей дополнительных движков. И что самое главное возможностью рассинхрона и выламыванию поднятых стоек. Никогда это не сможет окупиться. Истинно говорю вам!
Чтобы не поднимать стоимость системы и её энергопотребление чрезмерно, устанавливая по отдельному мотору для каждой платформы, инженеры обошлись всего одним мотором, способным поднимать по нескольку пластин
И еще интересно, планируется ли компенсировать тепловое расширение этих подвижных частей или просто сразу отказываемся от нагрева стола и теряем возможность печатать множеством разных материалов?
В итоге имеем серьезное усложнение конструкции принтера при достаточно сомнительных преимуществах. Обслуживать такой принтер в долгосрочной перспективе будет гораздо сложнее и дороже.
Если задача экономить пластик и минимизировать отходы прямо так важна, то ее проще решить путем покупки установки для переплавки пластика и выдавливания прутка. Так можно сократить отходы почти до 0.
Да, у авторов тут она послойная — но даже всего десяток возможных положений может уже обеспечить бОльшую часть всех преимуществ по скорости и экономии материалов.
Единственное — это усложнит конструкцию печатной головки, так как надо будет добавить какой-нибудь дальномер или 3Д сканер для точного определения «профиля дна», плюс учитывать ограничения для подвижности головки.
Печатный стол калибруется листом бумаги. Вот такая нужна точность. Неправильная калибровка — неудавшаяся печать.
Сама же поверхность только должна быть такой формы, чтобы не мешать движению головки.
Именно к поверхности стола.
Зазор и наклон плрскости.
Имхо проблема надумана.
Двуголовочные принтеры, печатающие поддерж
Такая точность нужна только если вы откалибровали один раз — и забыли. Если же дальномер/сканнер постоянно обновляет данные о профиле поверхности, то что мешает поднять/опустить головку на пару миллиметров в процессе печати?
Что, нельзя приварить металлический кубик на стол, и учитывать его конфигурацию при печати (используя как постоянную поддержку)?
В конце концов, печатают же целые дома — там никакой «толщины бумаги» никогда не обеспечить.
Для больших столов есть тач. Когда щуп строит геометрию искривлений с погрешностью в районе 5 мкм. А потом учитывает при нанесении первого слоя.
Так на домах и столов (в этом пониманни нет) есть направляющие рельсы. И все таки надо разлелять размерность. Микрометры и дециметры.
Вообще, звучит бредово такое сравнение…
Я что-то не понимаю? У моего принтера на головке стоит дальномер, который определяет расстояние от головки до стола. Калибровка по бумажке — это фиксация расстояния дальномера от плоскости сопла. Я могу откалибровать по одному коврику, а потом положить другой, с отличной толщиной, все будет нормально печататься.
В алгоритм достаточно внести считывание высоты поддержки перед началом печати на ней. Точность установки поддержки — +-5 мм достаточна. Именно такая, чтобы принтер перед началом печати на ней подвел к ней без задевания голову и далее произвел калибровку уже штатными движениями моторов. При подъеме сегмента можно использовать тот же датчик головки, чтобы поймать момент выхода на нужную высоту.
нагрев стола это глупость RepRap, это применили что бы Stratasys не придирался к тем, кто продавал решения RepRap. Частники могли всегда использовать нормальную камеру с нормальным обдувом и нагревом без нагреваемого стола.
"Как правило" она и на бытовых не возникает. Она возникает на любых принтерах при переходе с одного материала на другой.
На бытовых она как раз "как правило" возникает регулярно.
А на пром принтерах с сертифицированной(т.е. провереной производителем принтера) как правило нет. Проблемы могут происходить в случае когда производитель пластика вдруг изменил состав/технологию.
Пром. принтера не имею, имею дешёвый бытовой. При постоянной печати пластиком одного производителя и из одной партии достаточно подобрать настройки один раз и потом печатать без геморроя по полгода (да, я покупаю сразу по многу одинакового пластика).
А то ведь можно её повыше над столом поднять, тогда еще больше экономия получится!
Это вносит свой вклад в постепенно назревающую проблему увеличения отходов трёхмерной печатиЕсть энтузиасты, переплавляющие отходы в пруток, отдавайте отходы им)
PETG сам стоит копейки. Поэтому, если стоит цель сэкономить, то печатайте поддержки из PETG.
Ну и потом уменьшение объема поддержек — это еще и уменьшение времени печати. Что тоже приятно.
Китайцы уже освоили выпуск моделей с двумя частично независимыми экструдерами, а на ютубе мне встречались самоделки сразу с четырьмя.
Неплохая идея, но реализацию можно ещё удешевить. Достаточно стола в клетку и набора заранее напечатанных поддержек, которые в нужный момент следует прилепить на термоклей в указанные программой места. Собственно, приклеиванием поддержек в процессе печати мне заниматься уже приходилось, но в экстренном режиме, когда встроенная поддержка внезапно отвалилась.
Дарю идею)
Надо просто заполнять рабочую область печати каким-то легкоплавким материалом. На ум приходит Галлий, но нужно что-то более дешевое, вероятно органическое соединение.
По мере печати, когда нужно создать поддержку — доливаем расплава, ждем пока застынет, и опять печатаем. По итогу — расплавляем весь объем и сливаем для будущего использования.
Заодно решена проблема калибровки стола:)
Но только это тоже не взлетит. Потому как почти любое решение проиграет текущему (пожертвовать мизерную долю пластика, ничего не меняя в конструкции).
P.S. «Сэкономить порядка 35% пластика» — это мягко говоря неправда. Может в каких-то предельных случаях до этого можно дойти, но подложка делается крайне разреженной (в отличие от основной формы), да и в большинстве моделей размер поддержки можно сильно минимизировать. 5-10% в среднем — я бы еще поверил. Но никак не треть.
тупо из за стоимости скобяной составляющей (штанги, подшипники ...)
Еще идея. На печатающую голову ставятся электромагниты. Дальномер (если штатного нет) тоже обязателен. Рядом со столом пачка кубиков. В нужный момент "однорукий бандит" переносит кубик из обоймы на стол. Небольшой вопрос фиксации — перед установкой макает кубик в ванночку клея. Доработка принтера — насадка с магнитиком на голову и организация обоймы в зоне доступности головы. Дальше все делает программа.
Например, принтер вполне может печатать детали под углом градусов 40-50, без поддержек.
Почему поддержки всегда идут от стола до детали? Почему не вырастить поддержку из самой детали? Кто-нибудь видел в природе «двевовидные» поддержки? Это же логичное решение, которое съекономит кучу пластика…
Скажем в примере из статьи — конец верхней ноги вполне может держаться на поддержке которая сантиметром ниже приделана к той же ноге… Конечно, придется править модель в двух местах а не в одном, но если 35% детали уходит на поддержки — стоит задуматься.
Или еще пример. Многие принтеры умеют делать замер поверхности стола. Т.е. на печатающей головке есть датчик и пробегаясь по точкам принтер может показать табличку где насколько стол нужно поднять/опустить.
Кто-нибудь видел слайсер который умеет использовать эту информацию?
Сколько возни с выравниванием поверхности стола. При том что решение чисто программное.
По массиву точек расчитать движение головки с поправкой на высоту. Первые слои будут печататься чуть медленее (и то не факт), так как головка будет слегка смещаться вниз/вверх по мере отрисовки. Но за несколько десятков слоев можно все выровнять и дальше печатать как обычно.
Нужно только чтобы слайсер умел делить модель на криволинейные слои. Но это ведь не так сложно…
Может я просто не знаю и в природе есть умные слайсеры?
Кто-нибудь видел в природе «двевовидные» поддержки?Для FDM-печати не припомню, а в фотополимерной используются активно. Видимо потому, что там вообще всё на поддержках строится.
Сколько возни с выравниванием поверхности стола. При том что решение чисто программное.Marlin так умеет. То есть данные эти не выгружаются в слайсер (хотя и это не проблема), а коррекция кривизны стола происходит непосредственно при печати.
По массиву точек расчитать движение головки с поправкой на высоту. Первые слои будут печататься чуть медленее (и то не факт), так как головка будет слегка смещаться вниз/вверх по мере отрисовки. Но за несколько десятков слоев можно все выровнять и дальше печатать как обычно.
Изобретён модульный стол для 3D-печати, экономящий время и расходный материал