Как известно, Индустрия 4.0 – это автоматизированный процесс производства, полностью завязанный на алгоритмах и цикличности, и суть 3D-технологий заключается в постепенном переходе к этой модели. Основная особенность процесса – минимизация человеческого фактора и погрешности издержек на производственной линии путем внедрения роботизированных систем и 3D-оборудования. В итоге мы получаем замкнутый цикл производства.
В контексте Индустрии 4.0 часто говорят о технологиях 3D-печати металлами (SLM/DMLS, наплавка), но сегодня мы коснемся не менее важной темы – аддитивного производства с применением полимерных материалов и композитов.
3D-печать пластиками предполагает послойное наплавление материала с использованием:
нити, или филамента (FDM);
расплавленного гранулята (FGF).
Если первый метод – доступный, максимально бюджетный, используемый в любительских и профессиональных целях, то второй предназначен исключительно для решения промышленных задач.
Рассмотрим оборудование и материалы, которые подходят для печати оснастки и формообразующих, а также примеры внедрения.
Обзор профессиональных FDM-принтеров и материалов
Какие из популярных и общедоступных материалов подходят под формовку? В первую очередь это:
PETG – имеет хорошую вязкость, по сравнению с «чистым» PET более долговечен и обладает гораздо меньшей температурой переработки;
ABS-CF (ABS с добавлением углеволокна) – самый популярный на рынке композит, который выдерживает очень большие нагрузки;
PEEK, ULTEM, ULTEM-CF – наиболее распространенные инженерные пластики для формовки, обладают высокой тугоплавкостью. Для печати пластиком ULTEM требуется хороший подогрев камеры построения и стола.
Со всеми этими материалами работают профессиональные 3D-принтеры Sherbot, которые наша компания дистрибутирует в России на эксклюзивной основе. Этот итальянский производитель разрабатывает и выпускает инновационные аддитивные установки на базе нескольких технологий – FDM, LCD, SLS и DMLS, – предназначенные для проектов малого и среднего бизнеса, НИОКР и образования.
Линейка FDM-принтеров Sharebot включает шесть моделей с различными габаритами камер построения, в том числе нестандартными. Среди уникальных технологических решений компании – система автокалибровки платформы построения, система дистанционного управления принтером и контроль подачи нити с помощью специального датчика. Sharebot предлагает широкий ассортимент расходных материалов собственного производства, но можно использовать и сторонние материалы.
Профессиональная 3D-печать формовочной оснастки: примеры внедрения
Силовая оснастка для гибки и формования металлических изделий
Один и популярных кейсов – 3D-печать формовочной оснастки в качестве ножей для формовки. На рис. 2 представлено несколько вариантов ножей разной геометрии, в том числе обрезанные для экономии материала. Детали печатаются из самых бюджетных и доступных на рынке пластиков PETG и PLA, которые могут выдерживать нагрузки до 20 МПа, в зависимости от геометрии.
Элементы отпечатаны с заполнением в 15-20%, то есть налицо преимущества: мы экономим материал, и процесс производства оснастки ускоряется. Таким образом выполняется формовка изделий из алюминия и нержавеющей стали с шагом в 0,5 мм, толщина листа – от 1 до 3,5 мм.
Печать формообразующей со сложной геометрией
Составные части матрицы могут быть не только статичными. Благодаря FDM-технологии удалось из простейших материалов типа PLA напечатать подвижные элементы матрицы. Результат – сложный отформованный элемент из алюминия или нержавеющей стали толщиной 2,5 мм.
Ускоренная 3D-печать опустошенных матрицы и пуансона
Вы можете напечатать пустотелое изделие, что позволяет сэкономить время и издержки. На примере проекта, продемонстрированного на рис. 4, видно, что нержавеющая сталь толщиной до 3,5 мм гнется пустотелыми элементами со стенкой толщиной всего лишь 3 мм. Конечно, такую деталь можно отфрезеровать, но с 3D-принтером задача будет выполнена гораздо быстрее и проще.
Промышленные 3D-решения
Перейдем от задач локальных к более глобальным, предполагающим создание крупногабаритной формовочной оснастки – к примеру, для производства элементов самолетов, фюзеляжей.
Для таких масштабных проектов мы предлагаем оборудование промышленного сегмента Discovery 3D Printer (Испания). Это крупноформатные 3D-принтеры на базе технологий FDM/FGF, позволяющие создавать прототипы, оснастку и функциональные изделия размером до 2,5 м.
Среди интересных особенностей Discovery 3D Printer – корректировка неровностей во время печати, открытая система материалов и возможность кастомизации принтера под задачи каждого отдельного клиента. Обратите внимание на модель Super Discovery 3D Printer Workstation – систему 3D-печати и постобработки «два в одном».
Модельный ряд Discovery 3D Printer:
Discovery 3D Printer 2021: стандартная печать полимерной нитью (скорость – 80-120 г в час);
Super Discovery 3D Printer: печать по технологии прямой экструзии гранул (до 8 кг в час), самый большой объем печати – 1300 х 2500 х 1000 мм;
Super Discovery 3D Printer Hybrid: гибридная система, которая печатает полимерными нитями на одном экструдере и гранулами на другом;
Super Discovery 3D Printer Compact: компактное FDM-решение с камерой построения 1100 × 800 × 500 мм;
Super Discovery 3D Printer Workstation: состоит из FGF-принтера и фрезера для создания готовых изделий в рамках одной закрытой системы.
Проекты промышленной 3D-печати формовочной оснастки
Крупногабаритные матрицы для укладки углеродного волокна
Компания Boeing повсеместно использует 3D-печать для оптимизации труда и сокращения издержек. Последние анонсированные в 2020 году решения позволили сократить расходы на отдельные виды производства на 26%.
Промышленные 3D-принтеры обеспечивают не только высокую производительность, но и высокую точность, что позволяет производить крупные матрицы для укладки различных материалов, в том числе углеродного волокна. Матрица, показанная на рис. 6, произведена при помощи крупногабаритного портального роботизированного оборудования.
ULTEM в производстве штамповой оснастки
Материал ULTEM 9085 широко используется для быстрого изготовления гидроформовочной оснастки в производстве листовых и трубчатых деталей в качестве эффективной замены дорогостоящим металлическим штампам, что особенно актуально для мелкосерийного производства. Благодаря возможности приложения к пуансону из этого материала давления до 70 МПа его успешно применяют для формовки деталей из алюминиевых сплавов, стали и титана.
Для корпорации «Иркут» был изготовлен штамп, который выдержал 700 циклов изготовления металлического изделия. Схожие результаты были получены в ПАО «Роствертол» при изготовлении пуансона для гидроформовки листовых заготовок.
Детали, напечатанные на 3D-принтере, успешно отлиты из металла после топологической оптимизации
Мы можем напечатать изделие, типологически оптимизированное в программах контроля нагрузок и симуляций. Первоначально элемент печатается из полиметилметакрилата, затем выжигается с определенной зольностью, и в конечном счете мы получаем изделие из металла. Возможна крупноформатная 3D-печать выжигаемым ПММА либо воском.
Гладкость поверхности – необходимость, а не прихоть
Технологи нередко сталкиваются с проблемой: конечное изделие имеет недопустимую шероховатость поверхности. Объекты, изготовленные по FDM-технологии, как известно, чаще всего требуют постобработки для достижения необходимой гладкости.
Вернемся к аддитивной установке Super Discovery 3D Printer Workstation, которая успешно решает эту проблему: особая конструкция позволяет осуществить весь производственный процесс, включая постобработку, поскольку на рабочей платформе присутствует как экструдер, так и фрезерный двигатель.
При этом гладкую поверхность можно получить и на определенном элементе выращенного объекта. На рис. 9 представлен кейс, наглядно показывающий, как можно создать изделие сложной геометрии с доработанной фрезой поверхностью. Процесс создания этого изделия показан на видео:
Итак, современные профессиональные и промышленные аддитивные установки оптимизированы для работы с различными полимерами и композитами. Используя оборудование таких авторитетных европейских производителей, как Sharebot и Discovery 3D Printer, вы сможете сократить финансовые и временные издержки при создании изделий сложной геометрии, а также получить долговечные формы и оснастку.
