Размеры экструдера преувеличены по отношению к столику раз в 15, чтобы можно было хоть что-то разглядеть.
Я опять зашёл набросить на вентилятор — и в кусты, а кто решится это на практике проверить — тот опять не я:‑D
Итак, очень пятничная концепция 3D‑принтера. Берём длинную шпильку М12×0.5, да, такое существует, в этом‑то вся и прелесть (ну, или можно нарезать без станка — плашки выпускаются, метчики тоже). Пропускаем через две гайки, на торце делаем столик размером с хорошее велосипедное колесо (12 мм стали, если более‑менее соблюдать развесовку относительно центра, за просто так не согнёшь). Получается такая «табуретка пианиста».
Над ней по такой же (или другой похожей) шпильке бегает, разумеется, сам экструдер. С соплом в те же полмиллиметра, потому что всё равно имеем явно девайс для грубой печати крупняка (столик за один оборот отступает от экструдера на 0.5 мм, соответственно, толщина слоя всегда и неизбежно 0.5 мм).
А поскольку крупняк печатать хочется бросовым пластиком, то экструдер делаем пеллетным: «горячая» часть (показана жёлтым) состоит из точно дозирующего насоса типа «восемь‑бесконечность» и системы грубого оплавления (коническое дно, к которому некая злая сила прижимает бедные пеллеты), а «холодная» часть (показана синим) делается по вкусу, допустим, бункер с прижимным поршнем, или канализационная гофра со шнеком внизу, или ещё как‑то, лишь бы придавливала пеллеты к, так сказать, предварительной оплавлялке.
В камментах это по отдельности было, сейчас просто свёл в общую концепцию.
