Действительно значение слова "Эффективный" может носить оценочный характер, но мы скорее рассматриваем его как ориентир или вектор для совершенствования того или иного производственного процесса. Давайте представим, что некоторое оборудования затрачивает N количество ресурсов и производит N количество материала, то если сократить затраты при прочих равных, то мы будем считать, что оборудование стало более эффективным чем было ранее.
В общем:
Ваша точка зрения на проблемы, с которыми сталкивается отечественная промышленность, действительно заслуживает внимания. Мы согласны, что коренные изменения требуют системного подхода и глубокой интеграции технологий в производственные процессы.
Однако в современных реалиях часто приходится искать баланс между модернизацией и оперативными мерами, позволяющими поддерживать работоспособность оборудования и обеспечивать выполнение производственных задач. Данный подход как раз отражается в нашем понимании повышения эффективности процессов.
В частности:
По дроблению: в действительность каждая дробилка представляется из себя дробильно-сортировочный комплекс, как вы правильно заметили каждая дробилка по собой имеет грохот, который классифицирует полученные материалы по фракциям, емкости "короба" проходят взвешивание по наполнению, но эта информация может быть полезна при соблюдении двух условий: 1 - по наполнению каждого короба он будет сразу же проходить взвешивание, что отрицательно скажется на складской логистике и общему объему отгрузки; 2 - что размер зева для дробящих поверхностей будет скорректирован сменным технологическим персоналом в соответствии с полученными распределением материала по фракциям. Даже при всём при этом остаются следующие минусы, до момента взвешивания вся партия может может дробится с неоптимальным зевом, а также присутствие банального человеческого фактора, был изменен зев либо нет. В связи нашей командой и был проработан вариант перевода ДСК в автоматический режим. Выбор видеонаблюдения вместо весов связан с тем, что подразумевается контролировать не только выход фракции по итогу дробления а также и подаваемый материал, то есть на вход обычно может подаваться фракции 0-300 мм в смеси который тоже имеет какое то распределение по фракциям. Так вот система выглядит следующим образом: контроль входящего материала - корректировка параметров дробления - контроль выходного материала - корректировка параметров дробления.
По логистике литейного пролёта: Как вы правильно отметили расчёт производительности и необходимого оборудования производятся на этапе проектирования производственных цехов. Но вынужден повторится "Однако в современных реалиях часто приходится искать баланс между модернизацией и оперативными мерами, позволяющими поддерживать работоспособность оборудования и обеспечивать выполнение производственных задач".
В нашем случае плавильных цех проектировался под выплавку Ферросилиция при производстве которого присутствие побочных продуктов плавки "шлака" минимально и нагрузка на литейный пролёт была взята с запасом. В какой то период спрос на данный продукт снизился. Как бизнес должен себя повести, закрыть предприятие или же адаптироваться под новые реалии? Таким образом при помощи усилий со стороны инженерно-технического руководства предприятия данный цех был переведен под выплавку актуального сплава "ВУФХ" что в последствие дает новые горизонты для роста производительности. На выходе у нас есть 4 печи и 5 литейных кранов и несколько переменных хаотично и случайно появляющихся в процессе работы цеха, а именно каждая печь может выпускать продукции на каждом выпуске разного объема (это обширная большая тема), а также каждый из 5 кранов может кратковременно выходить из строя. В связи с чем есть постоянная потребность перепланировать работу всего цеха с учетом приоритетов и дополнительных вводных, до момента создания система данную задачу решали ИТР цеха, но как понимаете при таком количестве вводных человеку не всегда возможно правильно оценить обстановку и принять наиболее верное решение.
Мы также понимаем вашу обеспокоенность по поводу судьбы производственных мощностей. Еще раз благодарим за ваше мнение — оно подчеркивает важность глубокого понимания технологических процессов и необходимости взвешенного подхода к инновациям в промышленности.
Спасибо за Ваш развернутый комментарий.
Действительно значение слова "Эффективный" может носить оценочный характер, но мы скорее рассматриваем его как ориентир или вектор для совершенствования того или иного производственного процесса. Давайте представим, что некоторое оборудования затрачивает N количество ресурсов и производит N количество материала, то если сократить затраты при прочих равных, то мы будем считать, что оборудование стало более эффективным чем было ранее.
В общем:
Ваша точка зрения на проблемы, с которыми сталкивается отечественная промышленность, действительно заслуживает внимания. Мы согласны, что коренные изменения требуют системного подхода и глубокой интеграции технологий в производственные процессы.
Однако в современных реалиях часто приходится искать баланс между модернизацией и оперативными мерами, позволяющими поддерживать работоспособность оборудования и обеспечивать выполнение производственных задач. Данный подход как раз отражается в нашем понимании повышения эффективности процессов.
В частности:
По дроблению: в действительность каждая дробилка представляется из себя дробильно-сортировочный комплекс, как вы правильно заметили каждая дробилка по собой имеет грохот, который классифицирует полученные материалы по фракциям, емкости "короба" проходят взвешивание по наполнению, но эта информация может быть полезна при соблюдении двух условий: 1 - по наполнению каждого короба он будет сразу же проходить взвешивание, что отрицательно скажется на складской логистике и общему объему отгрузки; 2 - что размер зева для дробящих поверхностей будет скорректирован сменным технологическим персоналом в соответствии с полученными распределением материала по фракциям. Даже при всём при этом остаются следующие минусы, до момента взвешивания вся партия может может дробится с неоптимальным зевом, а также присутствие банального человеческого фактора, был изменен зев либо нет. В связи нашей командой и был проработан вариант перевода ДСК в автоматический режим. Выбор видеонаблюдения вместо весов связан с тем, что подразумевается контролировать не только выход фракции по итогу дробления а также и подаваемый материал, то есть на вход обычно может подаваться фракции 0-300 мм в смеси который тоже имеет какое то распределение по фракциям. Так вот система выглядит следующим образом: контроль входящего материала - корректировка параметров дробления - контроль выходного материала - корректировка параметров дробления.
По логистике литейного пролёта: Как вы правильно отметили расчёт производительности и необходимого оборудования производятся на этапе проектирования производственных цехов. Но вынужден повторится "Однако в современных реалиях часто приходится искать баланс между модернизацией и оперативными мерами, позволяющими поддерживать работоспособность оборудования и обеспечивать выполнение производственных задач".
В нашем случае плавильных цех проектировался под выплавку Ферросилиция при производстве которого присутствие побочных продуктов плавки "шлака" минимально и нагрузка на литейный пролёт была взята с запасом. В какой то период спрос на данный продукт снизился. Как бизнес должен себя повести, закрыть предприятие или же адаптироваться под новые реалии? Таким образом при помощи усилий со стороны инженерно-технического руководства предприятия данный цех был переведен под выплавку актуального сплава "ВУФХ" что в последствие дает новые горизонты для роста производительности. На выходе у нас есть 4 печи и 5 литейных кранов и несколько переменных хаотично и случайно появляющихся в процессе работы цеха, а именно каждая печь может выпускать продукции на каждом выпуске разного объема (это обширная большая тема), а также каждый из 5 кранов может кратковременно выходить из строя. В связи с чем есть постоянная потребность перепланировать работу всего цеха с учетом приоритетов и дополнительных вводных, до момента создания система данную задачу решали ИТР цеха, но как понимаете при таком количестве вводных человеку не всегда возможно правильно оценить обстановку и принять наиболее верное решение.
Мы также понимаем вашу обеспокоенность по поводу судьбы производственных мощностей. Еще раз благодарим за ваше мнение — оно подчеркивает важность глубокого понимания технологических процессов и необходимости взвешенного подхода к инновациям в промышленности.