Относительно применения дрели многие смеялись, даже я сам, но другого варианта не было, так как у нас ограниченный бюджет если брать шлиф машинку например кресс, то она стоила на тот момент 11т.р.+ к ней нужны цанги. Забыл еще включить в общую сумму цену на инструмент — фрезы.
Об особой точности и говорить не приходится так как по мимо того что сам станок достаточно «жидкий», так там еще в качестве ходовых винтов применена строительная шпилька.
Оборотов дрели вполне хватило для резки дерева и пластика, был рад.
Это была дипломная работа, когда учился в университете. Сейчас наверное можно сказать что работаю фриансером – занимаюсь разработкой и конструированием различных машин и аппаратов. Как для плазмохимической отрасли, так и просто для машиностроения и т.п. Есть ряд и собственных проектов, но редко получается заниматься.
Можно, много что можно, но это все надо пробовать и исследовать. В этой же статье рассмотрена празма — растворная система. Может быть в другой статье расскажу про плазматроны и их применение…
Не совсем, легирование это в основном диффузионный процесс, в нашем же случае происходит взаимодействие только с поверхностью обрабатываемого материала. В виду того что плазма является высокоэнергетическим инструментом, она разделяет воду на Н и ОН радикалы, которые присоединяются к поверхности полимера.
Про физику процесса надо статейку посмотреть, как подберу, пришлю.
Патент – это все не столь уж важно и не такое это уж большое достижение.
Установку ни кому не сдавали, она осталась на кафедре, на которой я учился и закончил. Это был дипломный проект бакалаврской работы, часть которой ушел потом в магистерскую диссертацию, но это не суть.
Что касается конструкции и описания работы: рулон пленки шириной 50мм крепится на валу. Пленка протягивается через ячейку с раствором в верхней части, которой есть два ролика (на рисунке их видно), под ними проходит пленка, выходит из ячейки и крепится на ведущем валу. Ячейка заполняется автоматически раствором из дополнительного резервуара большего объема, в дальнейшем происходит циркуляция раствора между ячейкой и дополнительным резервуаром и покрывает пленку примерно 5мм раствора, от его поверхности до полимера.
После включения питания, через пульт управления настраиваются скорость сканирования электрода, скорость и угол поворота ведущего вала, на который наматывается пленка. После включения режима пульта меню «Работа» и зажжения разряда, электрод начинает двигаться от одной стенки к другой, с паузой для включения протяжного механизма. Таким образом, производится обработка всей площади пленки.
А вообще за критику спасибо, на этот ресурс пишу впервые и немного не знаю, как лучше это делать. Писать много не стал, побоялся, что будет много писанины и не кто читать ее не будет. Думал что из роликов все видно.
Для модификации поверхности полимеров для последующего прививания разнообразных свойств.
Прививаемые свойства зависят от фантазии и знаний ученого, мы всего лишь сделали инструмент для этого. Он и был запатентован.
В установке используется тлеющий разряд, вкладываемая в него энергия больше чем в коронный разряд применяемый в установках для активации полимерных пленок при атмосферном давлении.
Если поместить полимер в раствор (воду) и «дубасить» сверху разрядом, то на поверхность пленки осаждаются свободные радикалы, образовавшиеся в процессе влияния разряда на раствор. При дальнейшем стороннем воздействием, например другими реагентами, полимеру можно привить множество разнообразных свойств. Такие свойства как гидрофобность и/или гидрофильность можно получить и без воздействия сторонних реагентов. Одной из задач ставилась обработка определенной площади, а не маленького клочка пленки, для этого и было все автоматизировано: сканирующий электрод, лентопротяжка и т.д.
Состав раствора влияет на состав радикалов взаимодействующих с поверхностью полимера.
Если опять не раскрыл суть, говорите…
Об особой точности и говорить не приходится так как по мимо того что сам станок достаточно «жидкий», так там еще в качестве ходовых винтов применена строительная шпилька.
Оборотов дрели вполне хватило для резки дерева и пластика, был рад.
2) Про RAMPS на тот момент не знал, но часто заказывал с ebay, вот и заказал синюю плату.
Про физику процесса надо статейку посмотреть, как подберу, пришлю.
Если не здесь то можно в почту CiSiB@yandex.ru
Установку ни кому не сдавали, она осталась на кафедре, на которой я учился и закончил. Это был дипломный проект бакалаврской работы, часть которой ушел потом в магистерскую диссертацию, но это не суть.
Что касается конструкции и описания работы: рулон пленки шириной 50мм крепится на валу. Пленка протягивается через ячейку с раствором в верхней части, которой есть два ролика (на рисунке их видно), под ними проходит пленка, выходит из ячейки и крепится на ведущем валу. Ячейка заполняется автоматически раствором из дополнительного резервуара большего объема, в дальнейшем происходит циркуляция раствора между ячейкой и дополнительным резервуаром и покрывает пленку примерно 5мм раствора, от его поверхности до полимера.
После включения питания, через пульт управления настраиваются скорость сканирования электрода, скорость и угол поворота ведущего вала, на который наматывается пленка. После включения режима пульта меню «Работа» и зажжения разряда, электрод начинает двигаться от одной стенки к другой, с паузой для включения протяжного механизма. Таким образом, производится обработка всей площади пленки.
А вообще за критику спасибо, на этот ресурс пишу впервые и немного не знаю, как лучше это делать. Писать много не стал, побоялся, что будет много писанины и не кто читать ее не будет. Думал что из роликов все видно.
Прививаемые свойства зависят от фантазии и знаний ученого, мы всего лишь сделали инструмент для этого. Он и был запатентован.
Если поместить полимер в раствор (воду) и «дубасить» сверху разрядом, то на поверхность пленки осаждаются свободные радикалы, образовавшиеся в процессе влияния разряда на раствор. При дальнейшем стороннем воздействием, например другими реагентами, полимеру можно привить множество разнообразных свойств. Такие свойства как гидрофобность и/или гидрофильность можно получить и без воздействия сторонних реагентов. Одной из задач ставилась обработка определенной площади, а не маленького клочка пленки, для этого и было все автоматизировано: сканирующий электрод, лентопротяжка и т.д.
Состав раствора влияет на состав радикалов взаимодействующих с поверхностью полимера.
Если опять не раскрыл суть, говорите…