подключив насос к лабораторной установке, удалось получить около 20 Па, но насос может лучше. а так как система везде немного сифонила, а рабочего объема насоса, откачать систему не хватает.
Это желание вызвано халявой… если бы не колпак, то не факт что этот проект состоялся бы. Не, возможность изготовления камеры из нержавейки имеется, но опять вопрос таки в финансировании… так как все делается на свои кровные… одно дело красиво на компьютере это нарисовать, а другое в железе реализовать…
Именно так, но для того чтобы увеличить вероятность столкновения, обычно не откачивают до глубокого вакуума, а если откачивают, то напускают определенное кол-во плазма-образующего газа…
Полностью сам, магнетроном тоже в скором времени займусь…
вот проект:
https://www.youtube.com/watch?v=nnrAA2lZFVY
там же на канале и высоковольтный источники питания плазмы…
Что от магнетронного напыления хотите получить? Просто попробовать или что то конкретное?
Я сейчас как раз установку собираю для этого, по этому и интересуюсь.
так к слову, недавно только двух человек намотало на станки… одного на фрезерный — увезли в больничку с почти оторванной рукой, а другого на токарный намотало (в перчатках работал — и трезвый)…
Здравствуйте, хорошая статья, но в основном показано литье не больших деталей.
А не могли бы вы рассказать или направить на уже имеющуюся статью о литье корпусных деталей приборов размером примерно 0,5х0,5м с толщиной стенки 2-3мм ну и ребрами для жесткости.
Из чего делать форму и как (чпу, или еще как то), пластиковая она или силиконовая…
Так как занимаемся производством оборудования и корпуса делаем в основном из метала. Хотелось бы делать более красивые и изящные корпуса с лучшими допусками, без зазоров…
Существующие технологии — это в основном обработка материала низкотемпературной плазмой при пониженном давлении. Для этого применяются большие вакуумные камеры погружного типа (рулон материала помещается во внутрь камеры), соответственно используются высокопроизводительные вакуумные насосы, мало того все механизмы для перемотки рулона находятся внутри камеры, выполнена она в основном из нержавеющей стали, + к этому всему прибавьте вакуумную арматуру.
Подсчитайте денежную составляющую оборудования, прибавьте потребление энергопотребление, и я думаю, что вы очень удивитесь.
Это все известно очень давно, по этому мы и занимаемся плазмой атмосферного давления, в которой отсутствует вакуумная часть.
Кружка не пивная, это простая чашка )))
Спасибо, ляп поправил.
вот проект:
https://www.youtube.com/watch?v=nnrAA2lZFVY
там же на канале и высоковольтный источники питания плазмы…
Я сейчас как раз установку собираю для этого, по этому и интересуюсь.
А не могли бы вы рассказать или направить на уже имеющуюся статью о литье корпусных деталей приборов размером примерно 0,5х0,5м с толщиной стенки 2-3мм ну и ребрами для жесткости.
Из чего делать форму и как (чпу, или еще как то), пластиковая она или силиконовая…
Так как занимаемся производством оборудования и корпуса делаем в основном из метала. Хотелось бы делать более красивые и изящные корпуса с лучшими допусками, без зазоров…
Подсчитайте денежную составляющую оборудования, прибавьте потребление энергопотребление, и я думаю, что вы очень удивитесь.
Это все известно очень давно, по этому мы и занимаемся плазмой атмосферного давления, в которой отсутствует вакуумная часть.