По факту - да, для многих компаний санкции действительно стали стимулом к развитию и подтолкнули быстрее решать вопросы локализации, разработки собственных решений, замещения импортного оборудования. Но это важно подчеркнуть: санкции дали лишь ускорение, а не стали первопричиной импортозамещения.
И даже если ограничения снимут, уже запущенный процесс вряд ли откатится назад. Сейчас компании вложились в разработку и наладили производство собственных решений, они уже стали конкурентными на рынке и продолжают активно развиваться. Отказаться от своих разработок и снова отдать рынок иностранным поставщикам уже просто экономически нецелесообразно. Поэтому останавливаться и сдавать завоеванные позиции никто не будет.
На сегодняшний день нами реализовано уже больше 500 проектов, причём значительная их часть по-своему уникальна. Самые яркие примеры из свежих: три полноценных предприятия мы построили за нестандартные сроки. Одно предприятие собрали всего за полгода, другое - за 11 месяцев, а флотационное отделение «под ключ» построили за год. При этом обычно в отрасли подобные объекты строят по 3-4 года и силами множества подрядчиков, а не одной компании. Мы просто рискнули посмотреть на процесс совершенно под другим углом, не стали следовать привычной логике, и это сработало.
То же самое и с искусственным интеллектом. Сейчас у нас уже успешно работает первая часть большого проекта ИИ, и она приносит реальный результат: заметно повысился выход готового продукта, снизились простои оборудования. Дальше шаг за шагом мы подключаем к системе новые элементы - автоматизацию процессов измельчения, умное прогнозирование ремонтов, автоматическое управление карьером. Когда проект будет полностью готов, останется лишь масштабировать его на другие фабрики и комбинаты.
Эти кейсы, самые свежие и яркие, но на самом деле нестандартный подход дает ощутимый результат и в других, менее крупных проектах. И чаще всего этот результат можно буквально измерить деньгами.
skhida На самом деле дефицит кадров сейчас двойной. С одной стороны, просто не хватает людей в регионах, молодёжь уезжает в крупные города, численность рабочих посёлков снижается, а с другой стороны - дефицит именно квалифицированных специалистов, обладающих нужными навыками и опытом работы с современным оборудованием.
Крупные компании уже давно поняли, что ждать подходящего сотрудника можно бесконечно, поэтому приходится самим растить кадры буквально с нуля. Например, компания «Полюс» открывает специализированные классы в школах и кафедры в университетах, чтобы с малых лет буквально воспитывать себе будущих сотрудников. Мы тоже идём по этому пути: берём молодых ребят сразу после колледжа или вуза и доводим до нужного уровня подготовки самостоятельно.
Конечно, всегда проще взять уже опытного специалиста, но если их просто нет, то остаётся вариант самим «вырастить» сотрудника. Здесь на помощь приходит VR-технология, с помощью которой вчерашний студент может в безопасной среде гораздо быстрее освоить работу на сложном оборудовании и технологические процессы. Ведь учиться непосредственно «в полях» на предприятии не только долго, но ещё и небезопасно, и знания из уст в уста не передашь полностью, обязательно что-то забудется, потеряется, а ошибки, которые допускаются при обучении методом проб и ошибок на реальном производстве, слишком дорого обходятся. С VR-тренажёрами все ошибки безопасны и не ведут к реальным убыткам или травмам.
Конечно, базовое техническое образование всё равно необходимо. Маловероятно, что получится быстро и качественно переучить, скажем, дизайнера на хорошего механика (такие случаи, наверное, бывают, но это скорее исключение из правил). Нам нужно, чтобы подавляющее большинство сотрудников были надёжными специалистами, а не один удачный случай на миллиард.
Инженеры провели тщательную перенастройку оборудования, начав с изменения направления вращения элеваторного колеса дробилки. Эта, казалось бы, простая мера устранила хроническую проблему выталкивания кусков породы вместо их дробления.
Дело в том, что наше оборудование значительно сложнее, чем кажется на первый взгляд. Обогатительные комбинаты работают с весьма сложными технологическими схемами, где каждая деталь и каждый нюанс могут существенно повлиять на итоговый результат.
Менеджер по продажам ежедневно общается с опытными профессионалами, и ему необходимо глубоко понимать не только само оборудование, но и технологический процесс, чтобы быстро и точно ответить на вопросы клиентов, предложить правильное решение и действительно помочь им в решении их задач.
Этот кейс показывает как раз то, что даже человек, который раньше не имел отношения к горнорудной отрасли, благодаря VR‑обучению может в короткие сроки освоить большой массив сложной технической информации и успешно решать реальные задачи клиентов на высоком профессиональном уровне.
По факту - да, для многих компаний санкции действительно стали стимулом к развитию и подтолкнули быстрее решать вопросы локализации, разработки собственных решений, замещения импортного оборудования. Но это важно подчеркнуть: санкции дали лишь ускорение, а не стали первопричиной импортозамещения.
И даже если ограничения снимут, уже запущенный процесс вряд ли откатится назад. Сейчас компании вложились в разработку и наладили производство собственных решений, они уже стали конкурентными на рынке и продолжают активно развиваться. Отказаться от своих разработок и снова отдать рынок иностранным поставщикам уже просто экономически нецелесообразно. Поэтому останавливаться и сдавать завоеванные позиции никто не будет.
На сегодняшний день нами реализовано уже больше 500 проектов, причём значительная их часть по-своему уникальна. Самые яркие примеры из свежих: три полноценных предприятия мы построили за нестандартные сроки. Одно предприятие собрали всего за полгода, другое - за 11 месяцев, а флотационное отделение «под ключ» построили за год. При этом обычно в отрасли подобные объекты строят по 3-4 года и силами множества подрядчиков, а не одной компании. Мы просто рискнули посмотреть на процесс совершенно под другим углом, не стали следовать привычной логике, и это сработало.
То же самое и с искусственным интеллектом. Сейчас у нас уже успешно работает первая часть большого проекта ИИ, и она приносит реальный результат: заметно повысился выход готового продукта, снизились простои оборудования. Дальше шаг за шагом мы подключаем к системе новые элементы - автоматизацию процессов измельчения, умное прогнозирование ремонтов, автоматическое управление карьером. Когда проект будет полностью готов, останется лишь масштабировать его на другие фабрики и комбинаты.
Эти кейсы, самые свежие и яркие, но на самом деле нестандартный подход дает ощутимый результат и в других, менее крупных проектах. И чаще всего этот результат можно буквально измерить деньгами.
skhida На самом деле дефицит кадров сейчас двойной. С одной стороны, просто не хватает людей в регионах, молодёжь уезжает в крупные города, численность рабочих посёлков снижается, а с другой стороны - дефицит именно квалифицированных специалистов, обладающих нужными навыками и опытом работы с современным оборудованием.
Крупные компании уже давно поняли, что ждать подходящего сотрудника можно бесконечно, поэтому приходится самим растить кадры буквально с нуля. Например, компания «Полюс» открывает специализированные классы в школах и кафедры в университетах, чтобы с малых лет буквально воспитывать себе будущих сотрудников. Мы тоже идём по этому пути: берём молодых ребят сразу после колледжа или вуза и доводим до нужного уровня подготовки самостоятельно.
Конечно, всегда проще взять уже опытного специалиста, но если их просто нет, то остаётся вариант самим «вырастить» сотрудника. Здесь на помощь приходит VR-технология, с помощью которой вчерашний студент может в безопасной среде гораздо быстрее освоить работу на сложном оборудовании и технологические процессы. Ведь учиться непосредственно «в полях» на предприятии не только долго, но ещё и небезопасно, и знания из уст в уста не передашь полностью, обязательно что-то забудется, потеряется, а ошибки, которые допускаются при обучении методом проб и ошибок на реальном производстве, слишком дорого обходятся. С VR-тренажёрами все ошибки безопасны и не ведут к реальным убыткам или травмам.
Конечно, базовое техническое образование всё равно необходимо. Маловероятно, что получится быстро и качественно переучить, скажем, дизайнера на хорошего механика (такие случаи, наверное, бывают, но это скорее исключение из правил). Нам нужно, чтобы подавляющее большинство сотрудников были надёжными специалистами, а не один удачный случай на миллиард.
Инженеры провели тщательную перенастройку оборудования, начав с изменения направления вращения элеваторного колеса дробилки. Эта, казалось бы, простая мера устранила хроническую проблему выталкивания кусков породы вместо их дробления.
Дело в том, что наше оборудование значительно сложнее, чем кажется на первый взгляд. Обогатительные комбинаты работают с весьма сложными технологическими схемами, где каждая деталь и каждый нюанс могут существенно повлиять на итоговый результат.
Менеджер по продажам ежедневно общается с опытными профессионалами, и ему необходимо глубоко понимать не только само оборудование, но и технологический процесс, чтобы быстро и точно ответить на вопросы клиентов, предложить правильное решение и действительно помочь им в решении их задач.
Этот кейс показывает как раз то, что даже человек, который раньше не имел отношения к горнорудной отрасли, благодаря VR‑обучению может в короткие сроки освоить большой массив сложной технической информации и успешно решать реальные задачи клиентов на высоком профессиональном уровне.