Грубо, есть старая пардигма качества и новая.
ОТК работало по принципу: производство что-то сделало, ОТК проверяет (100% изделий или выборочно). Что отбраковалось переделывают специальные люди (доп. затраты).
Главный принцип современных мировых систем менеджмента качества (СМК) в том, что упор делается не на исправление брака, а на его анализ и предотвращение. Производство не должно выпускать брак в принципе, чёрт возьми. Т.е. легче предотвратить, чем исправить, что логично. Самый секретный секрет заключается в том, что если на какой-то производственной операции появился брак, то надо анализировать причины его появления, найти и устранить их, таким образом предотвратить повторное появление такого дефекта. Подчеркну, что это ни в коем случае не отменяет операций технологического контроля.
Существуют различные инсрументы решения проблем — 5 почему, диаграмма Ишикавы (рыбья кость, удобно делать в XMind) и общий метод 8 Disciplines (8D).
В России, на мой взгляд, слабые места это самодисциплина сотрудников и руководителей (брака не очень много, иногда вообще нет, мы не знаем почему так происходит, ну и ладно) и менеджмент (опять же безразличие, нежелание совершенствовать свое дело, слабый контроль — Вася обещал отремонтировать станок, но забыл, потом его спрошу, и сам потом забуду). Тут решением может быть старый добрый план мероприятий, в который записывается проблема, действие, ответственный и срок. Тут же главная тайна — этот план должен регулярно просматриваться и не должно быть оправданий тому, что кто-то, сам назвав срок, не выполнил задачу.
Ну и база высокого качества — рабочий должен знать, что делать, т.е. быть обучен и переобучаем для поддержания навыков, после выхода из отпуска, например. Как выполнять операцию? У меня есть детальная рабочая инструкция с фотографиями, перечисленными параметрами, которые я умею проверять. Правильно ли я выполнил операцию? У меня есть годный и негодный контрольный образец, карты эскизов.
В том числе, как правильно организовать деятельность и должны учить в институтах, имхо.
ОТК работало по принципу: производство что-то сделало, ОТК проверяет (100% изделий или выборочно). Что отбраковалось переделывают специальные люди (доп. затраты).
Главный принцип современных мировых систем менеджмента качества (СМК) в том, что упор делается не на исправление брака, а на его анализ и предотвращение. Производство не должно выпускать брак в принципе, чёрт возьми. Т.е. легче предотвратить, чем исправить, что логично. Самый секретный секрет заключается в том, что если на какой-то производственной операции появился брак, то надо анализировать причины его появления, найти и устранить их, таким образом предотвратить повторное появление такого дефекта. Подчеркну, что это ни в коем случае не отменяет операций технологического контроля.
Существуют различные инсрументы решения проблем — 5 почему, диаграмма Ишикавы (рыбья кость, удобно делать в XMind) и общий метод 8 Disciplines (8D).
В России, на мой взгляд, слабые места это самодисциплина сотрудников и руководителей (брака не очень много, иногда вообще нет, мы не знаем почему так происходит, ну и ладно) и менеджмент (опять же безразличие, нежелание совершенствовать свое дело, слабый контроль — Вася обещал отремонтировать станок, но забыл, потом его спрошу, и сам потом забуду). Тут решением может быть старый добрый план мероприятий, в который записывается проблема, действие, ответственный и срок. Тут же главная тайна — этот план должен регулярно просматриваться и не должно быть оправданий тому, что кто-то, сам назвав срок, не выполнил задачу.
Ну и база высокого качества — рабочий должен знать, что делать, т.е. быть обучен и переобучаем для поддержания навыков, после выхода из отпуска, например. Как выполнять операцию? У меня есть детальная рабочая инструкция с фотографиями, перечисленными параметрами, которые я умею проверять. Правильно ли я выполнил операцию? У меня есть годный и негодный контрольный образец, карты эскизов.
В том числе, как правильно организовать деятельность и должны учить в институтах, имхо.