В целом на вкус и цвет все фломастеры разные. Я бы предложил просто попробовать с газом, и без газа и потом сравнить. Мой личный субъективный опыт - максимум плюсов полуавтомата раскрываются только при сварке в газовой среде.
Да, все верно, как минимум, многие совмещают два разных направления. Одно держат как хобби, другое как профессиональную деятельность. Лично мне многое интересно из области Python, Arduino, 3D принтеры и мультироторные системы. Но про мой опыт освоения из сварки в python я наверное отдельно как-то опишу. Нужно подобрать правильные слова =)
В целом мне кажется что творится как и везде - ушло много проверенных производителей, и пришло много тех, кто еще не "отсеялся":
Выбор только по рутиловым с вайлдбериз
Мр3 - рутиловые, а Уонии - основное покрытие. И конечно отличие по идее должно быть. Самое частое что встречается - отсыревание электродов. Это как правило самое первое что может вызывать "залипание". Конечно, есть еще всегда вариант некорректного режима, но думаю раз у вас есть опыт - это не прям первое что подозревать нужно.
Чтобы избежать сырости - электроды лучше просушить, или прокалить в печке (духовка на крайний случай). На пачке зачастую есть рекомендации.
Еще они могут быть в герметичной упаковке, это повышает шанс на "сухость". Но на маркетплейсах или доставщики могут проткнуть упаковку и снова здорова...
У нас много материалов Оливер, среди них бывают тоже иногда неудачные партии. Даже у эсаба в какой-то год были сложности в одной из партий, это "случай".
Напишите диаметр электрода и положение (ну или в личку чуть больше данных) и попробуем дать больше предположений.
Конечно, многое из того, что вы написали корректно, однако моей публикацией я не стремился научить читателя никаким основам. Сделать текст полезным и для опытного человека, и для совсем новичка сложно, и мне кажется было бы скучно. Я ставил перед собой задачу описать логику внедрения технологий и цифровых решений даже в сварке.
Конечно, вся проволока является проводником, однако место контакта - именно контактный наконечник на конце горелки. На протяжении всего канала подачи проволоки она изолирована от токоведущих частей горелки.
Несмотря на законы Ома, в полуавтоматической сварке есть база - ручная регулировка (Силы тока и напряжения, либо скорости подачи проволоки и напряжения) и вот корректный подбор двух параметров изначально вызывает сложности у человека, который начинает заниматься сваркой. Есть вариант это упростить. Если мой текст ввёл в заблуждение, я подумаю как это лучше переформулировать, но всё же тут не совсем чистый закон Ома: есть скорость размотки плавящейся проволоки, и она коррелирует с силой тока и напряжением. Физически мотор может разматывать проволоку с разной скоростью, а напряжение и сила тока может иметь некорректные настройки, что и приведет к неверному процессу горения дуги.
Если кратко: в сварке существует множество параметров, и «мощность» процесса определяется не только током, но и напряжением дуги (а значит — её длиной), полярностью, типом защитного газа и характером переноса металла. В процессе реально присутствуют такие состояния, как короткая и длинная дуга, заданное напряжение на аппарате, ограничение тока и соответствующая вольт-амперная характеристика источника. Процесс существенно сложнее, чем односоставная зависимость «только от тока».
Для сравнения: при ручной дуговой сварке покрытым электродом действительно задаётся только ток, а напряжение на дуге определяется сварщиком вручную — за счёт приближения или удаления электрода от заготовки. В полуавтоматической сварке логика иная, и именно эту практическую сторону я и старался описать максимально простым и прикладным языком.
В целом, подойти должен почти любой полуавтомат. Другое дело что проволока относительно мягкая, поэтому стоит в горелку ставить тефлоновый канал, а горелку лучше иметь покороче. (К примеру 3м). Если будет 4 подающих ролика - тоже плюс - стабильнее подача. Импульсные режимы - тоже упростят задачу и позволят меньше перегреть. Рекламировать конкретные не буду, я тут новый, вроде это не поощряется. В целом все что не ноунейм - стоит смотреть и учесть что я описал выше. А дорогие бренды - уже проконсультировать должны отлично и возможно даже в шоурум пригласить, но это цены от 200 т.р сегмент...
Кстати за 1025 год много к нам специалистов в области IT приходили на занятия. Чаще для личных задач, хотя было человек 10 кто, с их слов, решил радикально поменять профессию. И часть из них мотивировали растущим влиянием ИИ.
Окей, мне пока лазерная сварка для быта видится слабо. (Не терпит кривых зазоров, по мере работы лазерные элементы "устают" у многих дешевых производителей, плюс газ там обязателен, если хоть минимальное качество требуется). Мне кажется если для быта на автотему - аргон. Если для более "тяжелых" проектов типа навеса и каркаса из профильных труб - полуавтомат быстр и прост в освоении. Про лазер напишу тоже, с мыслями бы собраться)
До определенного момента многие учебные заведения и не особенно что-то давали кроме РД (обычным электродом)... да и сейчас иной раз даже если в программе указаны разные способы - то в основном на словах и пальцах показывают. А МП (MAG) и TIG ооочень интересные процессы.
Физику не сильно обмануть- цинк легко плавится), но обычно для оцинкованной стали стоит применять сварку-пайку ( медносодержащая проволока для полуавтомата (CuSi*). Она позволяет минимально "смочить" цинковое покрытие и почти не расплавлять его. Плюс покрытие обычно это защита от коррозии, а значит медносодержащая проволока частично компенсирует выгоревший цинк. Если простыми словами...
Да, самозащитка по-немногу становится лучше. Еще года 4 назад она вызывала одни мучения и сваривалась только на струйном режиме (тонкие заготовки можно было не пытаться). Сейчас с каждым годом она становится лучше, но все равно это вреднее для здоровья (больше дыма и брызг) ветер все равно влияет сильно, а от приятной гпзозащитной - отделяет только газ. Если тема тут будет популлярна - опишем отдельно наши эксперименты с самозащиткой :)
=) Она.
В целом на вкус и цвет все фломастеры разные. Я бы предложил просто попробовать с газом, и без газа и потом сравнить. Мой личный субъективный опыт - максимум плюсов полуавтомата раскрываются только при сварке в газовой среде.
Да, все верно, как минимум, многие совмещают два разных направления. Одно держат как хобби, другое как профессиональную деятельность. Лично мне многое интересно из области Python, Arduino, 3D принтеры и мультироторные системы. Но про мой опыт освоения из сварки в python я наверное отдельно как-то опишу. Нужно подобрать правильные слова =)
В целом мне кажется что творится как и везде - ушло много проверенных производителей, и пришло много тех, кто еще не "отсеялся":
Мр3 - рутиловые, а Уонии - основное покрытие. И конечно отличие по идее должно быть. Самое частое что встречается - отсыревание электродов. Это как правило самое первое что может вызывать "залипание". Конечно, есть еще всегда вариант некорректного режима, но думаю раз у вас есть опыт - это не прям первое что подозревать нужно.
Чтобы избежать сырости - электроды лучше просушить, или прокалить в печке (духовка на крайний случай). На пачке зачастую есть рекомендации.
Еще они могут быть в герметичной упаковке, это повышает шанс на "сухость". Но на маркетплейсах или доставщики могут проткнуть упаковку и снова здорова...
У нас много материалов Оливер, среди них бывают тоже иногда неудачные партии. Даже у эсаба в какой-то год были сложности в одной из партий, это "случай".
Напишите диаметр электрода и положение (ну или в личку чуть больше данных) и попробуем дать больше предположений.
Конечно, многое из того, что вы написали корректно, однако моей публикацией я не стремился научить читателя никаким основам. Сделать текст полезным и для опытного человека, и для совсем новичка сложно, и мне кажется было бы скучно. Я ставил перед собой задачу описать логику внедрения технологий и цифровых решений даже в сварке.
Конечно, вся проволока является проводником, однако место контакта - именно контактный наконечник на конце горелки. На протяжении всего канала подачи проволоки она изолирована от токоведущих частей горелки.
Несмотря на законы Ома, в полуавтоматической сварке есть база - ручная регулировка (Силы тока и напряжения, либо скорости подачи проволоки и напряжения) и вот корректный подбор двух параметров изначально вызывает сложности у человека, который начинает заниматься сваркой. Есть вариант это упростить. Если мой текст ввёл в заблуждение, я подумаю как это лучше переформулировать, но всё же тут не совсем чистый закон Ома: есть скорость размотки плавящейся проволоки, и она коррелирует с силой тока и напряжением. Физически мотор может разматывать проволоку с разной скоростью, а напряжение и сила тока может иметь некорректные настройки, что и приведет к неверному процессу горения дуги.
Если кратко: в сварке существует множество параметров, и «мощность» процесса определяется не только током, но и напряжением дуги (а значит — её длиной), полярностью, типом защитного газа и характером переноса металла. В процессе реально присутствуют такие состояния, как короткая и длинная дуга, заданное напряжение на аппарате, ограничение тока и соответствующая вольт-амперная характеристика источника. Процесс существенно сложнее, чем односоставная зависимость «только от тока».
Для сравнения: при ручной дуговой сварке покрытым электродом действительно задаётся только ток, а напряжение на дуге определяется сварщиком вручную — за счёт приближения или удаления электрода от заготовки. В полуавтоматической сварке логика иная, и именно эту практическую сторону я и старался описать максимально простым и прикладным языком.
В целом, подойти должен почти любой полуавтомат. Другое дело что проволока относительно мягкая, поэтому стоит в горелку ставить тефлоновый канал, а горелку лучше иметь покороче. (К примеру 3м). Если будет 4 подающих ролика - тоже плюс - стабильнее подача. Импульсные режимы - тоже упростят задачу и позволят меньше перегреть. Рекламировать конкретные не буду, я тут новый, вроде это не поощряется. В целом все что не ноунейм - стоит смотреть и учесть что я описал выше. А дорогие бренды - уже проконсультировать должны отлично и возможно даже в шоурум пригласить, но это цены от 200 т.р сегмент...
Кстати за 1025 год много к нам специалистов в области IT приходили на занятия. Чаще для личных задач, хотя было человек 10 кто, с их слов, решил радикально поменять профессию. И часть из них мотивировали растущим влиянием ИИ.
Окей, мне пока лазерная сварка для быта видится слабо. (Не терпит кривых зазоров, по мере работы лазерные элементы "устают" у многих дешевых производителей, плюс газ там обязателен, если хоть минимальное качество требуется). Мне кажется если для быта на автотему - аргон. Если для более "тяжелых" проектов типа навеса и каркаса из профильных труб - полуавтомат быстр и прост в освоении. Про лазер напишу тоже, с мыслями бы собраться)
До определенного момента многие учебные заведения и не особенно что-то давали кроме РД (обычным электродом)... да и сейчас иной раз даже если в программе указаны разные способы - то в основном на словах и пальцах показывают. А МП (MAG) и TIG ооочень интересные процессы.
Физику не сильно обмануть- цинк легко плавится), но обычно для оцинкованной стали стоит применять сварку-пайку ( медносодержащая проволока для полуавтомата (CuSi*). Она позволяет минимально "смочить" цинковое покрытие и почти не расплавлять его. Плюс покрытие обычно это защита от коррозии, а значит медносодержащая проволока частично компенсирует выгоревший цинк. Если простыми словами...
Да, самозащитка по-немногу становится лучше. Еще года 4 назад она вызывала одни мучения и сваривалась только на струйном режиме (тонкие заготовки можно было не пытаться). Сейчас с каждым годом она становится лучше, но все равно это вреднее для здоровья (больше дыма и брызг) ветер все равно влияет сильно, а от приятной гпзозащитной - отделяет только газ. Если тема тут будет популлярна - опишем отдельно наши эксперименты с самозащиткой :)
Нет, мы занимаемся обучением сварщиков. Поэтому часто для собственного опыта и поддержания наввков экспериментируем. Все фото свои :)