Ну мне тоже кажется что тут не сколько реклама (хотя наверное коммерческая составляющая там тоже есть), сколько возможность посмотреть на возможности и устройство инструмента, который не лежит на полках в магазине… очень была интересная серия видео про «плотницкий» мафель (с детским домиком)… ну и конечно вне конкуренции «скатерть самобранка», погружной «самоход» мафел…
ну Вам повезло, я когда брал таких предложений не было… стружкоотсос у меня джетовский стационарный и от него разводка на циркулярку, фрезерный стол, фуганок, рейсмус итд с заслонками, поэтому особо мудрить не пришлось — просто еще один канал подключил…
Еще добавлю Аню Буката АКА БукАТаня, Настя Герасимова АКА БОРЩ ТВ, Владимир Жиленко АКА Мастерская Дедушки Володи, Максим Козлов АКА Папа Карло… ну и конечно форум Мастерового… (не youtube, но однозначно лучший форум в рунете в области деревообработки)…
посмотрел видео… если честно — очень страшно это выглядит на мой взгляд… токарка вращающейся заготовки с применением отрезного диска на болгарке закрепленной на ЧПУ… ну Вам виднее… будте осторожнее пожалуйста… если говорить о такой обработке как Вы на видео показали, то проще купить 4ую ось с задней бабкой и спокойно и безопасно точить что хочется… еще и на вашем длинном столе…
P.S. я как то еще раз перечитал комментарий выше, про два болта, пересмотрел картинки и стало еще страшнее =)
Есть нормальные варианты вакуумных столов в формате DIY, там фанера 20-30мм с канавками, уплотнители для зонирования и в зависимости от поля несколько зон обычно делают с кранами… я даже думал себе сделать, у меня все равно вакуумный насос есть для фанеровки в мешке, но как то руки не доходят и не уверен что мощности его хватит, надо пробовать… посмотрите на youtube — вакуумный стол для ЧПУ… насчет что куда влезает, я мастерской озадачился только когда переехал загород в дом… иначе это мучение и для домашних и для соседей… я когда смотрю блог Ярмолкевича на youtube содрагаюсь, хотя дядька классный…
пропилы будут не параллельны никакой из граней… посмотрите внимательно… шпинделю еще оси вращения понадобятся… по крайней мере я не видел примеров когда такие сложные соединения резали бы на ЧПУ…
ну есть Дельта-принтеры, в какой то мере можно считать что у них печатающая головка на «манипуляторе» но очень со специфической кинематикой… с натягом наверное, в формате того что Вы имеете ввиду…
Полностью с Вами соглашусь, но если честно я если и делаю что то из ДСП для дома, то обычно у проверенных поставщиков заказываю прямо по чертежам из Базиса и раскрой и присадку… ползать по гаражу с погружной пилой и шиной реально финансово не целесообразно если кроить заводские листы ДСП… су четом того что у таких конторах они ДСП оптом покупают, стоимость «просто» листа розничного не окупит заказа распил+присадка+кромкование… то есть если что то приходится «досверливать» «допиливать» по месту это уже разовые акции… сейчас по крайней мере в Питере большинство тех кто режет имеет нормальные присадочники ну и стоимость увеличивается реально на чуть-чуть… просто ну вот взять боковину тумбы мебельной «штатной» 400-600, ну пусть даже 550… то есть это уже портал надо как миниум 600x900 чтобы на нем присадку делать уверенно… у меня к сожалению просто места нет чтобы такую дуру поставить ради относительно разовых работ, а для производства я с Вами согласен…
Рискну предположить что для фрезерования им может жесткости не хватать, ну или ее обеспечить гораздо сложнее… плюс тоже «пальцем в небо» более сложная система позиционирования… но может быть специалисты найдутся кто более предметно расскажет… для сверления я думаю используются на автоматизированных линиях…
вот тут пример, какие варианты фрез бывают www.topincity.ru/drill.html, и когда Вы планируете обработку нужно понимать, что у Вас есть в арсенале… например если требуется, ну не знаю… какой нибудь хитрый фигурный пропил и у Вас есть под него фигурная фреза то можно просто сделать по сути программу раскроя и получить очень быстро результат, а если нет. то придется рисовать поверхность и делать уже гравировку… все зависит от того какой инструмент есть. степень его износа… какой материал, как получится его на станке расположить… то есть какой бы софт не был не получится достигнуть качественного результата не понимая тех-процесс… ЧПУ фрезер это просто инструмент, и он требует достаточно глубокого понимания сути происходящего чем бытовой 3Д принтер (с которым на самом деле тоже масса ньюансов, чтобы получалось качественно )
да я знаю… ну там copy-paste неудачный =) да не, в целом нормально все, главное чтобы задачи решало… спасибо за подкинутые идеи, есть над чем подумать…
я вообще от сосны стараюсь как то отходить… с ней танцев с бубном больше чем с нормальным деревом… все в смоле потом, чистить дольше инструмент, отделка по сути только лак-масла лессирующие, иначе все равно смола лезет через краску даже с изоляторами… сколы на каждый неверный чих, щиты все равно в магазинах кривые все, ламели разложены как бог на душу положит… купил тут 40мм толстый щит, надо было одну штуку запилить, привез домой он блин в руках на ламели развалился… вообщем я с хвойным щитом завязал…
а вы чем режете? я фанеру исключительно «кукурузой» 3.175… вполне себе кромка… ну или router компрессионный… от него нет бахромы вообще если фреза качественная…
ну если речь про «ящички» — конечно… то есть я хочу сказать что можно и заготовки тумбы нарезать на ЧПУ есть если поле куда положить материал… просто если из материала можно нарезать сразу 10 коробочек с ВАУ эффектом то без проблем… а если каждую деталь туда пихать, крепить то долго… я бу наверное кроил бы тумбочки если бы было поле 1200x2500 чтобы сразу лист класть типовой… в моем понимании ВАУ эффект это что то типа такого…
делается исключительно руками
ну или на крайняк такого
делается без всякого ЧПУ на фрезерном столе с позиционером и парой фрез на раз…
Вы абсолютно правильно считаете, но практика показывает, что можно вполне обойтись именно пропилом очень неглубоким… так можно делать и просто по шине погружной пилой и на циркулярном станке… и просто на фрезерном столе или ручным фрезером при обработке делать первый проход чуть глубже чем в касание… и тоже будет без сколов… хотя правды ради на шине (если пилить погружной пилой) еще есть противоскольная лента, которая «авто-подрезается» под толщину диска при первом использовании…
я скорее что будет если Вы режете и он едет по X и тут решил случился косяк в g-code и он с погруженной включенной болгаркой поехал по Y… диск как фреза начнет работать… но тут зависит от здоровья шаговика на Y и надежности крепления…
ну я это сейчас думаю уже в формате когда есть текущий ЧПУ… часть вещей можно на нем нарезать… по крайней мере Д16Т я на своем с разбрызгивалкой не спеша резал…
P.S. я как то еще раз перечитал комментарий выше, про два болта, пересмотрел картинки и стало еще страшнее =)
делается исключительно руками
ну или на крайняк такого
делается без всякого ЧПУ на фрезерном столе с позиционером и парой фрез на раз…