Я ничего не путаю, я отвечал на вашу фразу, что такой датчик нельзя ставить на винт, потому что будет большая погрешность. Я с этим не согласен, потому что винты, которые используют в станках, имеют очень точную кинематику и, кстати, хорошую износостойкость. И кроме того, для компенсации износа узла ШВП в нем всегда есть регулировки зазора или натяга.
Ну а если в станке нет винтовой передачи, то понятно, что и ставить тогда датчик на винт не получится.
А насчет правильно или нет использовать линейку. Смотрите, в ЧПУ часто используют несколько контуров обратной связи. Например, на обычный древний токарный 16К20Ф3 можно ставить как вариант ЧПУ Delta Electronics NC200, так вот там основной канал обратной связи - это энкодер, встроенный прямо в сервопривод, и выдающий 1,28 миллиона импульсов на оборот. А вот уже вторая обратная связь (опциональная) по положению для компенсации люфтов и деформаций делается как раз на оптической линейке. Но это не основной канал. Который к тому же может и отсутствовать - тогда компенсацию можно задавать по куче точек (плюс встроенная компенсация трения). Поэтому если в станке уже есть винт, то для домашнего применения вполне логично и правильно будет поставить энкодер именно на винт. Ну а линейку уже по желанию, если нужна высокая точность. А если винта нет - то и обсуждать нечего, я про это ничего не говорил.
Обычная шарико-винтовая передача в станках обеспечивает кинематическую точность 4-6 мкм и допускает полное устранение зазора в резьбе путем регулировки натяга. Это довольно точное устройство, которое имеет накопленную погрешность на длине перемещения в 1000мм всего 20 мкм. Не думаю что энкодер с ремешком от струйного принтера обеспечивает лучшую точность.
Я ничего не путаю, я отвечал на вашу фразу, что такой датчик нельзя ставить на винт, потому что будет большая погрешность. Я с этим не согласен, потому что винты, которые используют в станках, имеют очень точную кинематику и, кстати, хорошую износостойкость. И кроме того, для компенсации износа узла ШВП в нем всегда есть регулировки зазора или натяга.
Ну а если в станке нет винтовой передачи, то понятно, что и ставить тогда датчик на винт не получится.
А насчет правильно или нет использовать линейку. Смотрите, в ЧПУ часто используют несколько контуров обратной связи. Например, на обычный древний токарный 16К20Ф3 можно ставить как вариант ЧПУ Delta Electronics NC200, так вот там основной канал обратной связи - это энкодер, встроенный прямо в сервопривод, и выдающий 1,28 миллиона импульсов на оборот. А вот уже вторая обратная связь (опциональная) по положению для компенсации люфтов и деформаций делается как раз на оптической линейке. Но это не основной канал. Который к тому же может и отсутствовать - тогда компенсацию можно задавать по куче точек (плюс встроенная компенсация трения).
Поэтому если в станке уже есть винт, то для домашнего применения вполне логично и правильно будет поставить энкодер именно на винт. Ну а линейку уже по желанию, если нужна высокая точность.
А если винта нет - то и обсуждать нечего, я про это ничего не говорил.
Обычная шарико-винтовая передача в станках обеспечивает кинематическую точность 4-6 мкм и допускает полное устранение зазора в резьбе путем регулировки натяга. Это довольно точное устройство, которое имеет накопленную погрешность на длине перемещения в 1000мм всего 20 мкм. Не думаю что энкодер с ремешком от струйного принтера обеспечивает лучшую точность.