ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана на основе интервью с основателем швейного производства мужской одежды из Томска — Дмитрием Гуляевым.
У меня в семье все производственники. Дед был директором лесопромышленного комбината. Отец сейчас исполнительный директор в компании, которая 25 лет перерабатывает сибирские орехи, ягоды, травы. Я вырос в этом окружении, желание управлять производством было всегда.
Жена тяготела к рукоделию. С 2019 года работала швеей в найме, изучала технологии, смотрела процессы. В мелких компаниях платят мало и график тяжелый. В крупные не попасть: там штат набран, люди держатся.
В 2024 году решили: хватит шить на других. Я работаю в госкорпорации менеджером по контролю качества, зарплата хорошая. Жена шьет. За год вложили 800 тысяч. Сейчас зарабатываем 30-40 тысяч чистыми в месяц.
Расскажу, на что ушли деньги и почему пока работаем почти в ноль.
Выбрали мужскую одежду — ниша свободная
Первый вопрос: что шить?
Есть три варианта:
Женская одежда — рынок перенасыщен, шьют все подряд.
Детская — повышенный контроль при сертификации, много головной боли.
Мужская — ниша свободная, в Томске и соседних регионах ее почти не делают.
Выбрали мужскую. Но есть обратная сторона: мужчина покупает реже, тратит меньше, средний чек ниже. Это усложняет окупаемость. Зато конкуренция минимальная.
Сейчас шьем футболки оверсайз в трех цветах: черный, серый, темно-синий. К лету добавим зеленый и бежевый. К осени планируем худи и джоггеры.
Работаем полностью в белую. Вся продукция сертифицируется в обязательном порядке. Налоговая система УСН «доходы». Аутсорс-бухгалтеры просят 50-60 тысяч за полугодие, для нас пока дорого, справляюсь сам.
Смета на открытие
За первый год потратили 800 тысяч на оборудование, аренду, материалы.
Оборудование: около 170 тысяч.
Есть два пути. Первый: покупать б/у за 10-30 тысяч. Риск в том, что старое оборудование изношено, смазка работает некорректно, машинка ломается по цепочке. Промышленная машина работает каждый день, не как домашняя раз в полгода.
Второй путь: покупать новое. Мы выбрали этот. Считаем инвестицией на 5 лет. Не думаем о поломках, не теряем время на ремонт.
Почему промышленное, а не бытовое? Скорость. Бытовая прямострочная машинка делает 2500 оборотов в минуту. Промышленная 6000. В три раза быстрее.
На оверлоке примерно такая же разница. Это напрямую влияет на количество изделий в день.
Оборудование | Цена |
Прямострочная машина со столом | 37 000 ₽ |
Оверлок с интеллектуальной подачей | 77 000 ₽ |
Плоскошовная машина | 50 000 ₽ |
Гладильная система ВТО | ~30 000 ₽ |
Раскроечный стол, размотчик | ~15 000 ₽ |
Этого комплекта хватает для 90% изделий. Специфические машины вроде пуговичной или петельной пока не нужны.
Оверлок взяли с интеллектуальной системой подачи: она считывает толщину ткани и сама подбирает натяжение. Швее не нужно постоянно крутить настройки, шов получается аккуратным.
Все покупали на Озоне со скидками. У специализированных поставщиков промышленного оборудования в полтора раза дороже.
Помещение у нас 70 квадратов на двух этажах. Плюс подсобка 15 метров под тепловой узел и раздевалку. Аренда входит в общие 800 тысяч.
Жена шьет сама. Нанимать людей значит покупать под них оборудование. Правило: комплект подбирается под персонал, не наоборот. Нельзя покупать наперед, чтобы простаивало. Лучше пустить деньги в развитие.
Теперь про то, как устроена работа.
Жена шьет 30 футболок в день, я занимаюсь остальным
Процесс устроен как конвейер: раскрой, пошив, ВТО (глажка), упаковка. Этапы разбиты, выполняются последовательно.
Процесс кроя ткани - когда из рулона кроятся слои ткани методом настила ( слои ткани укладываются друг на друга). Используется специальный промышленный дисковый нож для нарезки деталей, из которых в дальнейшем и создается изделие.
Я крою заготовки.
Жена шьет. В день получается 20-35 изделий, зависит от настроя и, как она говорит, фазы луны. В месяц одна квалифицированная швея может делать 200-300 штук.
Работаем практически круглосуточно. Я параллельно в найме, на эти деньги живем. Прибыль от производства не вынимаем, все уходит в развитие.
Принцип: качество, которое экономит на возвратах.
Например, стандартный воротник на футболке это одна лента вокруг шеи. Со временем растягивается, особенно на тонкой ткани.
Мы разделили воротник на две части с накладкой: они накладываются друг на друга и держат форму дольше. Меньше возвратов, меньше потерь на логистике Озона.
Глажка это отдельный этап. Используем систему ВТО, вакуумный гладильный стол. Обычный утюг оставляет мокрые пятна: пар впитывается в ткань. ВТО работает иначе: пар проходит через ткань, а компрессор снизу его вытягивает. Никаких пятен, изделие сразу сухое.
Клиент должен надеть футболку сразу после получения, без стирки и глажки. Иначе получается отложенный эффект счастья: сначала постирай, высуши, погладь, только потом наденешь. Хочется, чтобы человек был доволен с первой секунды.
Шить научились. Вопрос: из чего.
Узбекская ткань оказалась лучше турецкой и дешевле на 30%
Летали в Москву на выставку тканей, приглашение от Альфа-банка, мы у них клиенты. Много предложений по тканям получили, но мы из Сибири, хотели снизить логистику. Нашли поставщика в Новосибирске: возит крупные партии из Турции и Узбекистана.
Два варианта: турецкий хлопок и узбекский.
Изначально выбирали Турцию: мощная промышленность, стабильное качество. Но попробовали Узбекистан и удивились. Качество выше, цена ниже.
Ткань | Цена за погонный метр |
Узбекистан | 140 ₽ |
Турция | 170 ₽ |
Разница 30%, на объемах это заметная экономия на себестоимости.
Минус узбекской ткани в том, что она сильно пылит при работе оверлока, где работает нож. Убираем цех каждый день. Через неделю в углах скапливаются приличные комки тканевой пыли.
Однажды в рулоне светло-серой ткани нашли саранчу. Экзотическую: крылышки как у стрекозы, разноцветные, и задние лапки тоже разноцветные. Видимо, залетела, когда заматывали рулон. Но это нормально, даже на крупных производствах пишут «могут присутствовать следы».
Озон съедает маржу, прибыль ниже себестоимости
Каналы продаж:
Озон основной. Инфраструктура, дешевая реклама, дешевая доставка. Бо́льшая часть выручки оттуда.
ВКонтакте: розыгрыши для охвата, рекламные кампании. Заказы прилетают, но единицы. Для них используем СДЭК, до Москвы 350 рублей.
Wildberries: нет. Не готовы платить за создание личного кабинета. Считаем, вход на маркетплейс должен быть бесплатным, как на Озоне.
Проблема Озона в комиссиях.
Нормальная маржинальность изделия 1,5-2x от себестоимости. Озон съедает маржу до 15-20%. При нашей цене чистая прибыль составляет 0,95 от себестоимости. То есть меньше себестоимости. Это плохая финансовая модель, нет буфера на форс-мажоры.
Вторая проблема: недобросовестные покупатели.
У знакомых с детской одеждой была история. Человек в Екатеринбурге заказывает товар из Томска в Москву. Товар едет. Не дождавшись выдачи, отказ. Товар обратно. Тут же заказывает на Дальний Восток. И так катает изделие по всей стране.
Причем продавец не видит промежуточных статусов, только «доставляется» или «выдано». Нет статуса «ожидает в пункте выдачи». Пока товар катается, деньги заморожены.
У нас такого пока не было, но знакомые долго добивались от Озона признани�� проблемы.
Продажи есть. Теперь главное: сколько остается.
Прибыль 30 тысяч при вложениях 800
Вложения за год: 800 000 ₽
Выручка в месяц: около 100 000 ₽
Чистая прибыль в месяц: 30-40 000 ₽
Остальное съедает комиссия Озона, закупка материалов, аренда.
На зарплаты себе не вынимаем ничего. Я зарабатываю в госкорпорации, на это живем. Чистую прибыль вкладываем в развитие: копим на регистрацию нового товарного знака.
При марже 0,95 от себестоимости ошибка в расчетах это сразу убыток. Нужно точно понимать, сколько стоит каждое изделие с учетом материалов, времени, фонда оплаты труда.
Чтобы видеть точную себестоимость, завели техкарты в МоемСкладе на каждое изделие, максимально подробно: материалы, количество, время на операцию. Достаточно нажать две кнопки и система сама считает с учетом трудозатрат и ресурсов.
Второе: у МоегоСклада есть интеграция с Озон. Прилетает заказ, система автоматически списывает изделие с остатков. Не нужно вручную отмечать, что ушло со склада.
При текущих темпах вложения окупятся за 20+ месяцев. Но мы рассчитываем на рост: больше моделей, больше объемы, ниже себестоимость на единицу.
Планы
До 1 марта распродать остатки с текущим названием.
Сейчас бренд называется Moon Elevate, в переводе «вознесение луной». Но с 1 марта вступает закон о защите русского языка: англоязычные названия без зарегистрированного товарного знака должны быть переведены или написаны мелким шрифтом.
Работаем с партнерами Альфа-банка над регистрацией нового знака. Хотим что-то хайповое, может частично провокационное. Перебрали много вариантов, пока не нашли.
К лету добавим два новых цвета футболок (зеленый и бежевый), возможно шорты.
К осени запустим худи с карманом скрытого типа, не стандартный «банан», и джоггеры. Модели уже в разработке у технолога на аутсорсе. В штат пока взять не можем, нет экономического смысла.
Главная задача для нас: поднять маржу выше себестоимости. Либо цену вверх, либо себестоимость вниз, либо искать другие каналы помимо Озона.
Итог первого года: Работаем почти в ноль. Но ниша есть, качество есть, процесс отлажен, учет налажен. Осталось починить экономику.
Мы ведем блог для малого бизнеса. Рассказываем новости для предпринимателей, ошибки и лайфхаки в учете, инструменты продвижения, обновления сервиса МойСклад.
