3D-печать давно стала обыденностью: принтеры работают дома, в гаражах и небольших мастерских. При регулярном использовании постепенно накапливаются обрезки, поддержка и просто неудачные детали. Выбрасывать их жалко: расходный материал стоит недешево, особенно если печатаешь часто. Каждый заядлый 3D-пользователь не раз задумывался, что было бы неплохо измельчить остатки, расплавить их и снова получить пригодную для печати нить.
Сегодня уже продаются компактные настольные системы, которые помещаются на столе и не требуют промышленного оборудования. Ниже — пять решений для дома и небольшой мастерской: посмотрим, как они устроены, с какими материалами работают и где действительно оправдана переработка, а где нет.
Felfil Evo
Felfil Evo — итальянский настольный экструдер, предназначенный для производства нити из гранул или измельченных отходов. В основе — классическая схема: нагревательный блок и винт, который продавливает расплав через формующее сопло. Пластик засыпается в бункер, постепенно разогревается до заданной температуры и выходит в виде непрерывной нити. Для полноценного замкнутого цикла производитель предлагает отдельные модули — шредер по подготовке сырья и спулер для автоматической намотки готового филамента на катушку. Забегая наперед, скажу: стоит все это недешево.
Зато система хорошо справляется с популярными материалами вроде PLA, ABS, PETG. Можно смешивать цвета, добавлять присадки и ��олучать уникальные варианты, которых нет в продаже. Пользователи отмечают, что при аккуратной настройке диаметр держится в пределах ±0,05–0,1 мм — вполне достаточно для большинства домашних принтеров. Процесс требует внимания: пластик нужно тщательно отсортировать и предварительно высушить, иначе появятся пузыри или разрывы. Но в итоге получается рабочая нить, которая идет на прототипы или неответственные детали.
Многие используют Felfil в образовательных целях или в фаблабах — там, где важно показать цикл переработки на практике. Это одно из самых зрелых решений на рынке, и те, кто уже работает с ним годами, часто оставляют положительные отзывы.
Технические характеристики:
Диаметр нити: 1,75 или 2,85 мм (регулируется).
Выработка: до 1 кг в сутки при оптимальных настройках.
Температура: до 350 °C.
Совместимые материалы: PLA, ABS, PETG, гибкие пластики.
Дополнительно: интеграция со спулером для автоматической намотки.
Базовый комплект экструдера стоит около 700 евро, полный набор с шредером и спулером доходит до 3000 евро. Немало, но если вы много печатаете, возможно, оно того стоит.
ExtrudeX
ExtrudeX — открытый проект экструдера, рассчитанный на самостоятельную сборку. Большинство деталей корпуса и механики системы печатаются на обычном 3D-принтере, из покупных компонентов нужны лишь базовые элементы: двигатель, нагреватель и простая электроника. В собранном виде это горизонтальный цилиндр с загрузочным бункером и тянущим узлом на выходе. Измельченный пластик засыпают внутрь, где он постепенно расплавляется шнеком и выходит через сопло непрерывной нитью.
Главное преимущество — цена и простота сборки. Многие владельцы пишут, что собрали аппарат за выходные. Также пользователи отмечают, что лучше всего работает система с ASA и PLA, но она требует смешивания со свежими гранулами в пропорции примерно 60:40 — чистые отходы дают слишком неоднородный результат. Диаметр получается в пределах ±0,1–0,15 мм — приемлемо для хобби, но для точных задач иногда нужны доработки.
В целом это вариант для тех, кто любит собирать все своими руками и не боится экспериментов. Получается дешевая нить, но процесс требует постоянного контроля температуры и скорости. Сообщество активно развивает проект: появляются новые модификации и улучшенные механики.
Технические характеристики:
Диаметр нити: 1,75 мм.
Рекомендуемое соотношение: до 40% переработанного материала.
Температура: до 300 °C.
Скорость: около 0,5–1 м в минуту.
Сборка: преимущественно напечатанные детали.
ExtrudeX доступен как DIY-кит или файл для самостоятельной работы. Стоимость комплектующих — от 60 до 250 долларов в зависимости от версии.
ARTME 3D
Проект ARTME 3D из Германии — это набор для самостоятельной сборки экструдера, в котором ключевые узлы уже выполнены из металла и заводской электроники, а не только из напечатанных деталей. В комплект входят металлические корпусные элементы, выдержанный шнек и нагревательный блок промышленного типа, сертифицированные термодатчики и модуль управления с готовой платой. Ну а пластиковые детали, направляющие и крепления производитель предлагает в виде файлов для печати.
В итоге в собранном виде девайс — вертикальный экструдер с загрузочным бункером сверху и узлом автоматической намотки нити в нижней части.
С PLA работает отлично — нить выходит ровной и стабильной. С PETG бывают сложности: материал капризнее и требует точной температуры. Пользователи хвалят удобную калибровку и надежность механики. Диаметр держится в хороших пределах, хотя отдельный шредер все равно бывает нужен, но в комплекте его нет.
Технические характеристики:
Диаметр нити: 1,75 и 2,85 мм.
Температура: до 350 °C.
Намотка: автоматическая на катушки до 2,5 кг.
Материалы: PLA (отлично), PETG (с оговорками).
Кит доступен сейчас, цена — от 770 до 1050 евро в зависимости от комплектации.
LOOP Desktop 3D Filament Maker
Позиционируется как полностью интегрированное решение: измельчитель и экструдер в одном корпусе. Отходы загружаются сверху, проходят через блендероподобный механизм, а потом сразу превращаются в нить и наматываются на катушку.
Основная концепция — минимум ручной работы и максимум автоматизации. Пока устройство только готовится к выпуску, но прототипы уже неплохо себя показывают. Производитель обещает высокую точность — до ±0,07 мм.
Интересный вариант для тех, кто хочет «все в одном» без лишних модулей. Если обещания подтвердятся, получится удобная домашняя фабрика нити, которая упростит весь процесс до нескольких нажатий.
Технические характеристики:
Диаметр нити: 1,75 мм.
Точность: ±0,07 мм (по заявлению).
Процесс: измельчение + экструзия.
По плану запуск в 2026 году по схеме: депозит 100 долларов, ранняя цена около 1500 баксов, а розничная — до 2500.
Creality Filament Maker M1 + Shredder R1
Creality решила зайти на рынок переработки пластика с полноценным набором: шредер R1 измельчает и сушит отходы, а M1 — производит нить. Устройства можно купить отдельно или вместе.
Прототип показывает хорошую точность: ±0,05 мм с чистым материалом и ±0,1 мм с переработанным. Килограмм филамента можно получить очень быстро — примерно за час. Пока проект на стадии краудфандинга, а от известного бренда ждут надежности и хорошей поддержки.
Для пользователей экосистемы Creality это логичное дополнение, которое будет легко интегрироваться с принтерами и упрощать весь рабочий процесс.
Технические характеристики:
Диаметр нити: 1,75 мм.
Точность: ±0,05–0,1 мм.
Скорость: до 1 кг/час.
Дополнительно: сушка в шредере.
Пока на этапе предзаказа цена в районе 650–800 долларов за комплект, а точная стоимость при покупке в розницу пока неизвестна.
3devo Composer
3devo Composer из Нидерландов позиционируется как настольный экструдер, но по возможностям он ближе к компактной производственной линии. Внутри несколько зон нагрева с отдельной регулировкой, мощный шнек и система контроля диаметра в реальном времени. Гранулы или измельченный пластик проходят через разные температурные участки и выходят ровной нитью.
Composer подходит не только для переработки, но и для экспериментов с материалами: можно добавлять наполнители, красители, работать с инженерными пластиками. Версия 450 разогревается до 450 °C, что позволяет использовать PEEK и PEI. Диаметр удерживается в пределах примерно ±0,02–0,05 мм — по сути, уровень заводского филамента.
Технические характеристики:
Диаметр нити: 1,75 или 2,85 мм (регулируемый).
Температура: до 450 °C, четыре независимые зоны.
Точность: ±0,02–0,05 мм с сенсором в реальном времени.
Совместимые материалы: PLA, ABS, PETG, высокотемпературные полимеры, компаунды с наполнителями.
3devo Composer доступен прямо сейчас, разные модели серии стоят от 6000 до 10 000 евро в зависимости от конфигурации. Так что из-за цены такой аппарат больше подойдет для лабораторий или небольших компаний.
Переработка пластика дома потихоньку перестает быть экспериментом для энтузиастов. Тем, кто печатает часто, такие системы помогают уменьшить объем выбрасываемых остатков и сократить затраты на расходники. Важно правильно разделять материалы по типам и тщательно их просушивать — иначе даже продвинутая техника не обеспечит стабильно хорошее качество.
А вы уже пробовали делать собственный филамент из остатков? Расскажите в комментариях.