Обновить

Прототип разбился, детали сняли с производства, завод накосячил — но мы всё равно довели корпус до серии

Уровень сложностиПростой
Время на прочтение8 мин
Охват и читатели34K
Всего голосов 22: ↑22 и ↓0+26
Комментарии11

Комментарии 11

Я так и не понял зачем все понадобилось это дорогое и героическое превозмогание, когда можно было с тем же результатом собрать только беспроводную механическую клавиатуру, а дальше хоть к холодильнику ее подключай.. если лаборант в слепую набирает, то ему никакой разницы.

Но ТЗ есть ТЗ

Возможно потому, что нужен заказчику нужен именно счётчик титров, а не конструктор «сделай сам».

Ровно так, они продают лабораторию и, часть её, этот прибор.

Интересный критерий. У аппаратов МРТ, например, клавиатура не встроена в корпус прибора, они тоже, по вашей логике, конструкторы "сделай сам"?

На третьей итерации применили УФ-печать, которая дает хрупкие детали

Я для повышения прочности и упругости обычной и Abs смол использую добавление "гибкой" смолы.

Кроилово и попадалово, ЯТД.

Всему своё время. Пока нет объемов продаж в десятки тысяч изделий, не нужно тратить ограниченные ресурсы на разработку корпуса, который по умолчанию выйдет дорогущим и ещё более осложнит выход на те объемы продаж, при котором можно было бы подумать о собственном корпусе.

Но все хотят кушать - и "разработчики" электроники, которые дерибанят готовый планшет, и конструкторы, которые впаривают литье в пресс-форму на партии в 500 изделий.

Вместо того, чтобы объяснить заказчику очевидное.

К слову, не соглашусь, давно уже пропогандируем политику максимально быстрого выхода в продажи, а уже потом думать про масштабирование, тиражи, литье в ТПА и так далее. Но… не все слушают :)

...И когда уже появятся нормальные производства, без подмены краски, снижения качества от партии к партии и прочих китайских неожиданностей...

Я думаю никогда :)) Вернее они будут работать за 3 прайса. Мелкосерийное производство сложно наладить на легко разладить.

У нас опыт не большой по корпусам, но сложные пластиковые корпусах, требующие высокую точность мы фрезеруем из АБС. Это сравнительно сложно на старте, но зато потом очень удобно вносить изменения и доработки хоть для одной штуки. Легко запускать не сильно измененные версии. В общем, мы бы попытались привести конструкцию под фрезеровку. В данном случае с учетом формы, потребовалась бы, или хитрая сборка, или склейка. Не факт что получилось бы, но в теории возможно.

Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий

Публикации