Хабр Курсы для всех
РЕКЛАМА
Практикум, Хекслет, SkyPro, авторские курсы — собрали всех и попросили скидки. Осталось выбрать!
Поток AI и ML доступен 24/7 благодаря поддержке друзей Хабра
Комментарии 32
Башня - четыре состояния, два бита и они уже есть физически на проводах. Взяли модель, 1100 фото, тренировка, внедрение, точность... АИ покоряет мир.
Там даже больше информации о состоянии станка можно штатно получить, но это надо читать документацию, подключаться... не модно
Башенок 2 сотни на цех, станки наверняка в лизинге, стоят на обслуживании у вендора, лазить туда нельзя, если хотите гарантию. Так что распознавание выглядит наименее геморным способом считать все состояния разом.
Все современные станки умеют в локальную сеть и по ней же умеют отдавать всю телеметрию.
Поэтому следующим шагом оптимизации этого производства может стать массовое увольнение операторов. А потом выясниться что до этого операторы не реагировали на жёлтую лампочку потому что были заняты станком с красной, которая не попала в выборку. Зато теперь им нужно бегать и гасить жёлтую лампочку игнорируя красные... Именно так у нас на заводах и проходит оптимизация.
Я вот не понимаю, когда за дело берутся чудо оптимизаторы они делают все чтобы увеличить показатели, но при этом большая часть этих показателей напрямую не связана с производством продукции. И в большинстве случаев при увеличении показателей падает качество и количество продукции...
Наверное цель всё таки не лампочку считать, а посмотреть, что происходит вокруг станка. Подошёл ли кто к нему. Т.е. что такое "реагирование" тут вопрос и как его фиксировать.
Причем при помощи ИИ интеграцию с этим станком написать можно достаточно легко
Система выглядит как карательное устройство, призванное побольше штрафовать операторов, а не реально помогать производству. Ибо мы смотрим, записываем, и молчим при этом всем. А надо бы, как загорелся желтый/красный всем операторам на смене кинуть в чат сообщение, "чуваки, там станок номер 9 внимания просит" - и простой сократится сразу на порядок. Светофорчики в хорошо освещенном помещении внимание не привлекают - это и есть корневая причина игнора. Сообщение в общий чат, который видит и руководство тоже - моментально.
чуваки, там станок номер 9 внимания просит
Безадресное сообщение == жалоба на жизнь. Будет настроение - кто то посмотрит, если не забудет.
kenomimi, именно. И не только выглядит. В целом, производство - это то место, на котором люди, не имеющие опыта в этом, отрываются на сотрудниках как могут, с уверенной рожей. Внедряются ИИ-светофоры и пр., в то время как нужно было внедрить собственное внимание, желательно без потери уважения к коллегам.
Следующим шагом как раз внедрили уведомляшки через тг-бота
Если у вас на производстве стоят сигнальные башни
В первую очередь, это значит, что сократили или убрали диспетчерскую службу.. что в большинстве случаев указывает на сокращение ФОТ и уже отсюда как следствие низкая квалификация, мотивация сотрудников..
Станок продолжает работать.
Простой два часа
Я так и не понял: станок в суперпозиции или нет? Судя по тексту станок просто требовал "добавить расходники", условно говоря. Значит простоя не было при жёлтом свете? Тогда в чём проблема то?
При этом по всем официальным показателям обе смены работали примерно одинаково. Количество произведённых единиц, процент брака — всё в норме.
Вполне может быть такое, что материал заканчивается, станок это видит, но работу не прерывает, и зажигает желтый. Остатков материала может хватить на условные N минут, до того как подойдет оператор. Если оператор прохлопал - станок встает в аварию и уже красный. Такое часто есть на поточном производстве - пленка, провода, термопласты (бункеры с ручной и полуавтоматической подачей пластика), и очень нежелательно прекращать подачу сырья. Ну вот например как у 3д принтеров - печатается деталька здоровенная такая, и неизвестно хватит ли остатков пластика на катушке (некоторые детальки могут потребовать пластика больше чем одна катушка). Если пластик кончится, а принтер об этом узнает тогда, когда концевик в трубке отработает - то может быть слишком поздно - приварить конец новой катушки уже может не получиться, а когда на катушке условно есть еще несколько метров филамента - можно заранее не ожидая сигнала стоять наготове, поставить принтер на паузу и размотав оставшийся филамент припаять начало следующей катушки. Вот сюда бы ML тоже подошло, если не городить хитрый податчик.
обе смены работали примерно одинаково. Количество произведённых единиц, процент брака — всё в норме. Просто потому, что никто не смотрел на время реакции как на отдельный показатель
Лучшая иллюстрация, что ваше нововведение бесполезно, а, вероятно, и вредно
Башня? Вы серьезно? Там станок с самодиагностика и связью, который может даже задание бригаде сформировать сам. А вы свели задачу к тому, что в голову гуманитарию пришло.
В любой задаче нужно думать сначала. А решать "в лоб" чуть поразмыслив это уровень прапорщика.
А без ИИ такие задачи не решаются?
Но в тех случаях, когда жёлтый блокировал продолжение работы — потери были ощутимые.
В чем смысл желтого сигнала если станок при этом не работает?
— Извините, а чатлане и пацаки — это национальность?
— Нет.
— Биологический фактор?
— Нет.
— Лица с других планет?
— Нет.
— А в чём они друг от друга отличаются?
— Ты что, дальтоник, Скрипач, — зелёный цвет от оранжевого отличить не можешь? Турист…
…если не врёт легенда о том, что Данелия как-то обмолвился, что пацаки расплачиваются «пацами», (как чатлане — «чатлами»), то всё становится просто, понятно и донельзя брутально.
Конфликт двух принципиально отмежевавшихся экономик — это действительно повод кого-то транклюкировать даже в нашем мире… а они явно постарались сделать так, чтобы «двуручничать» было практически нереально. Первый же визатор покажет, к какой валюте пожизненно привязан тот или иной бедолага. Такое взаимное эмбарго никому и не снилось даже.
Я как раз занят в производстве похожих систем, только для автопромышленности. Такие светофоры у нас тоже стоят, но практически каждая система наружу отдаёт свой статус "жива/не жива", сейчас это через OPC UA принято делать, и это обычно оговаривается в контракте. Причём заказчик пошёл ленивый, он просит до кучи считать время простоя за последние 24 часа в процентах, считать детали и всё такое. Иногда уже после запуска просят добавить какие-то доп параметры (это стоит денег, но по итогу он получает выгоду от автоматического анализа этих данных). С распознаванием камерами - это оверинжиниринг. Уж тогда фотоэлементы можно было изолентой к светофорам примотать - было б дёшево и сердито и 100% распознавания.
Уж тогда фотоэлементы можно было изолентой к светофорам примотать - было б дёшево и сердито и 100% распознавания
Слова мудрости.
Даже если нельзя в станок лезть, это не повод городить архитектуру «космического масштаба и космической же глупости» © проф. Преображенский. Кто ответил пациенту «пёс его знает???»
В автопроме с однородными новыми линиями может OPC UA и подойдет. Здесь пищевка — зоопарк из станков разных производителей и поколений, у каждого свой протокол или вообще никакого. Интеграция — это месяцы работы и риск слететь с гарантии. Камера покрыла три линии за один день без вмешательства в электрику. Плюс камера попутно даёт данные по использованию СИЗ, людям, продукции. А чем меньше систем используется, тем легче их поддерживать.
Я очень надеюсь, что у разрабов этой системы были очень серьёзные и крайне уважительные причины использовать именно ML вместо простой телеметрии. Не хочется лишний раз разочаровываться в людях.
А почему не похвастались освоенным бюджетом на этой модной/стильной/молодежной оптимизации?
Но в тех случаях, когда жёлтый блокировал продолжение работы
Когда желтый блокирует выполнение работы, он становится красным!
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Производство теряло деньги каждую смену. До внедрения видеоаналитики с ИИ никто не знал где