Иногда древность весьма причудливым образом входит в нашу современную жизнь, модифицируясь до уровня современных технологий, и сегодня мы как раз поговорим о таком случае и интересной технологии на базе этого (которая, в теории, имеет перспективу и для электроники!) — сусальном золоте и его преемнике.
Благодаря своей мягкости и ковкости натуральное золото, помимо службы в качестве платёжного средства и способа сохранения богатств, тысячи лет известно человечеству в качестве декоративного средства покрытия различных объектов — для этого его раскатывают и расковывают, превращая в тончайшие листы, которыми можно покрывать различные объекты.
Ещё древнегреческие учёные, например такие как Геродот и Плиний, в своих работах отмечали, что египтяне покрывают золотом различные изделия, изготовленные из металлов или дерева.
Эти рассказы подтверждаются многочисленными артефактами, дошедшими до нас из древних времён:
Одной из самых старых и простых технологий золочения является использование очень тонких листов золота. Технология мало изменилась и по нынешний день — в классическом варианте она представляет собой выполнение ряда последовательных этапов: сначала отливается брусок золота, в дальнейшем он раскатывается в многометровую полосу, которая потом разрезается на отдельные куски и складывается в виде стопки, между каждым листом прокладывается бумага.
После этого стопка отбивается молотом, в результате чего получается мягкое проковывание без разрывов, что и позволяет довести толщину листа до весьма малых величин (около 100..500 нм).
Результатом такой проковки является образование большого количества лепёшкообразных листов золота, которым придаётся квадратная форма с помощью вырезания, а затем эти листы вкладываются в специальную книжку, которая может содержать много сотен листов с такими квадратиками.
В дальнейшем во время нанесения золота листы золота извлекаются из этой книжки один за другим и закрепляются на объекте — на фотографии ниже как раз можно видеть этап нанесения, а также как выглядит подобная книжка:
Если проанализировать все существующие типы нанесения позолоты, то их все можно условно разделить на три категории:
Создание некой липкой основы, которая наносится на объект, после чего на неё накладываются листы золота, которые крепко сцепляются с поверхностью объекта за счёт приклеивания.
Растворение пластинчатого или порошкового золота в ртути (получается пастообразный состав), который наносится на поверхность объекта, после чего нагревается (для этого объект должен быть термостойким), где ртуть в процессе испаряется, а поверхность покрывается плотным слоем металлического золота — способ известен около 2000 с лишним лет, достаточно эффективен, однако весьма вреден из-за испарений ртути.
Гальваническое покрытие.
Нетрудно заметить, что первые два способа являются исторически весьма старыми, тогда как последний (гальваническое покрытие) появился относительно недавно и уходит корнями в XIX век.
В любом случае, вне зависимости от способа нанесения, благодаря долговечности золота покрытие очень долго сохраняет свой внешний вид, создавая иллюзию, что покрытый объект полностью состоит из благородного металла.
Очевидно, что у сусального золота существует одна основная проблема: дороговизна (я смотрел в сети: примерно 25 000 руб. за книжку с 60 листами, 91,5х91,5 см).
Учитывая его малый расход из-за весьма тонкого слоя, эта проблема может быть не столь существенной в малых масштабах, однако, учитывая, что золочению подвергаются обычно достаточно объёмные объекты (лепнина, рамы картин и т. д.), это уже становится проблемой.
По некоторым данным, первые попытки решить эту проблему осуществлялись ещё во время Эпохи Возрождения, однако первый существенный успех пришёл только во время промышленной революции XIX века, когда уже существовали достаточно развитые станки, позволявшие раскатывать металлы в тонкие листы, а кроме того, бурно развивалась металлургия, что позволило создавать первые варианты имитации сусального золота — изготовлявшиеся преимущественно из латуни; также предположительно только к концу XIX века начались первые попытки применять в этих целях и открытый относительно недавно (1825 г.) алюминий (в качестве имитации серебра), ставший доступным из-за открытия способа его массового производства.
Однако снова до окончательного успеха было далеко — и причиной этого являлось окисление указанных металлов, что приводило к быстрой потере внешнего вида, так как изначально инженерная мысль двигалась в направлении создания заменителей сусального золота, которые можно было бы применять по той же самой технологии — то есть наносить на поверхность чистый металл сильной раскатки.
Очень скоро стало понятно, что это неправильный путь, поэтому начали работать над направлением закрытия поверхности окисляющегося металла некими защитными плёнками — в качестве которых стала выступать лакировка разного рода.
Лакировка к тому же позволила добиваться разнообразных декоративных эффектов (всего лишь подбором оттенка лака), например имитации золота на алюминии!
Считается, что настоящий серьёзный успех к технологии пришёл только в XX веке, с появлением в 1930-х годах XX века процесса вакуумного нанесения металлов, что впервые позволило создать высокотехнологичный заменитель сусального золота — с некоторыми изменениями технология существует и по сей день, широко применяясь во множестве сфер!
Суть процесса заключается в том, что на плёнку из PET наносится разделительный слой — обычно на основе силикона или воска. Цель этого слоя — удерживать на себе все последующие слои, но в то же время легко отделиться от них, когда потребуется.
Затем поверх этого слоя наносится слой лака с красителем — именно от этого слоя и зависит, насколько всё это и будет выглядеть «золотым» или «серебряным».
Затем подготовленную плёнку помещают в вакуумную камеру, где постоянно происходит перематывание плёнки с одного рулона на другой и испарение металлического алюминия, пары которого конденсируются на плёнке — прямо поверх лакового слоя. Этот металлический слой имеет весьма малую толщину — примерно около 0,05 мкм.
Последним этапом является нанесение прямо поверх металла термоклея — его задача быть расплавленным и крепко приклеить фольгу к целевой поверхности при нагревании (об этом мы ещё поговорим ниже).
Состав термоклея варьируется с целью оптимального взаимодействия с целевой поверхностью — у него может меняться температура срабатывания, сила удержания.
Таким образом, современное «сусальное золото» представляет собой довольно сложный высокотехнологичный бутерброд — продукт современных технологий, довольно далеко ушедший от своего знаменитого предка.
Тем не менее, высокотехнологичность вовсе не означает высокую цену — скажем, я брал рулон подобной фольги шириной в 130 мм и длиной в 122 м (!) чуть больше чем за 1000 руб!
Недурно так спрогрессировало сусальное золото за прошедшие века! :-D
Тут сразу надо будет ещё сказать такой важный момент, что здесь и далее мы будем говорить исключительно о горячем тиснении — то есть нанесении фольги с применением нагрева.
Как альтернатива существует ещё метод холодного тиснения, однако он мало применим для домашних экспериментов ввиду потребностей в сложных промышленных подходах (лак, подтверждаемый ультрафиолетом, офсетные машины и т.д. и т.п.)
Как используется подобная фольга для горячего тиснения? Основным способом её нанесения является использование горячих штампов — из металла изготавливается штамп с выпуклыми частями, который нагревается до высокой температуры, и фольга прижимается специальным прессом (или даже просто вручную, с помощью ручного штампа) к целевому объекту, чтобы фольга оказалась между целевым объектом и штампом.
Выглядит это примерно так:
Посмотрев видеоролики выше, мы могли для себя отметить очевидную проблему: штамп представляет собой металлическое высокоточное изделие, опять же изготовленное с помощью высоких технологий (ЧПУ-фрезеровки или вырезания с помощью волоконного лазера).
В любом случае, изготовить штамп — это всегда долго и дорого.
Поэтому штампы нашли для себя нишу практически только для применения в коммерческих целях.
Тем не менее существует один, на мой взгляд, просто потрясающий лайфхак, который, несмотря на то что несколько сужает сферу применения технологии, в корне разрубает «Гордиев узел» проблемности изготовления штампа — с использованием этого альтернативного подхода штамп не нужен вообще! О_о
«Как так?!» — спросите вы. А вот как: предположительно в 1990-е годы зародилась интересная технология, которая берёт своё начало из экспериментов домашних «DIY-щиков и мейкеров», которые были лишены изысков технологий и сложных коммерческих подходов, и, возможно, кому-то из них пришла в голову светлая мысль: «а ведь тонер у лазерных принтеров — пластиковый! А что это значит? А это значит, что он плавится и может приклеивать к себе фольгу!!!»*
*Похоже здесь и находятся корни широко известной технологии ЛУТ (лазерно-утюжной) по изготовлению печатных плат — но мы сейчас не будем её рассматривать, так как это общеизвестно…
Интереснее другое (это мои личные подозрения): что на этом моменте подходы, похоже, раздвоились — кто-то увидел потенциал лазерной печати для изготовления печатных плат, а кто-то решил пойти по кардинально иному пути — применить технологию для коммерческой полиграфии!
Потому что выяснилось: если распечатать на обычном лазерном принтере что угодно на обычной простой бумаге, а потом приложить сверху эту коммерческую фольгу для тиснения и провести по ней утюгом — фольга крепко приклеится только в тех местах, где находится тонер, и практически не приклеится к бумаге!
И никакой штамп не нужен! О_о
Собственно говоря, с того момента и берёт своё начало целая огромная индустрия потрясающе простого тиснения фольгой, для которого достаточно всего лишь лазерного принтера, простой бумаги и источника тепла!
Огромная гибкость (не нужно делать штамп, можно покрывать золотом/серебром сложные узоры, надписи и т.д.), дешевизна, простота и скорость: домашние самодельщики, крупные и мелкие компании — все смогли это использовать в своих целях!
Со временем технология ещё больше прогрессировала: стал не нужен даже лазерный принтер — были изготовлены специальные машины с установленными головками мгновенного нагрева и высокого разрешения (примерно как на термопринтерах), что позволило осуществлять прямую печать фольгой произвольных изображений:
Сразу надо отметить — машина весьма примечательная, но недешёвая: на известном китайском сайте стоит примерно от 150 000 руб. и выше.
Таким образом, это просто удобный промышленный вариант для коммерческого применения.
Тем не менее, применение обычных домашних лазерных принтеров ведь никто не отменял! :-)
Я тоже провёл множество опытов в этом направлении и могу сказать по своему опыту следующее: очень важен температурный диапазон. Что это значит: если слишком сильно нагреть — то прилипнет вокруг напечатанного, прямо на бумагу (что плохо).
Таким образом, с обычным утюгом всё получается и относительно неплохо, но нужен немножко другой подход для чистого результата (по моим подозрениям и базируясь на моём опыте): сочетание относительно малого нагрева и относительно большого давления.
Как этого достичь? Судя по опыту людей, единственный адекватный вариант — это использование ламинатора, на котором можно как точно выставить температуру, так и (собственно, почему он и ламинатор) обеспечить высокое давление.
И тогда выглядеть это будет так — чисто и аккуратно:
Я сам экспериментировал вот с этой фольгой — ничего фантастического, обычная алюминиевая фольга, и для эксперимента я распечатал на бумаге одну из своих печатных плат на обычном домашнем стареньком лазерном принтере HP LaserJet 1018, после чего приложил эту фольгу и прижал утюгом.
Результат оставлял желать лучшего — фольга прилипла не только к дорожкам будущей печатной платы, но и к бумаге вокруг — то есть результат получился так себе…
Размышляя над всем этим и тем, как можно это улучшить, я придумал один любопытный способ — сразу скажу, что он процентов на 80 убирает проблемы при нанесении утюгом, но не на 100%, именно поэтому я и говорю, что нужно использовать ламинатор, как в роликах выше, так как утюг слишком сильно греется, а правильный процесс, насколько я понял, состоит из относительно слабого нагрева и относительно сильного давления (как я уже и говорил) — таким образом, у плёнки не хватает адгезии, чтобы прилипнуть к бумаге, но она прекрасно прилипает к напечатанным участкам….
Так вот, способ, который я нашёл, заключается в том, чтобы предварительно обрызгать тыльную сторону фольги специальным клеем для 3D-печати — который, как выяснилось, отлично липнет к распечатанным участкам и в то же время практически не липнет к обычной бумаге.
Но, по опыту, скажу, что это своеобразный костыль и далеко не самый лучший… так что, похоже, альтернативы переходу на ламинатор нет.
Выглядит этот клей вот так:
Ну и сам результат: получилось вот так. Сначала на бумаге:
А потом и на прозрачной термостойкой плёнке для лазерных принтеров:
Как выглядел процесс:
Теперь из любопытного, что мне удалось выяснить: как я уже выше говорил, подобная фольга для тиснения отличается не только типом термоклея на обратной стороне, но, как выясняется, и толщиной металла (бывают варианты с относительно толстыми слоями, например фольга для RFID-меток), а также можно найти фольгу без лакового слоя сверху, и, что интересно, не алюминиевую, как сейчас, а медную (что кардинально меняет дело!).
Таким образом, можно подобрать фольгу: без лакового слоя, с относительно толстым металлом (чтобы не было высокого сопротивления и можно было использовать такую плату для относительно больших токов), а также с использованием меди в качестве рабочего металла!
В любом случае, на мой взгляд, это очень интересно: простейшее изготовление печатных плат (как минимум для прототипирования) — достаточно только распечатать на лазерном принтере и нанести металл! Куда уж проще?
Плюс, как мы видим, подобный способ открывает интересную возможность изготавливать гибкие печатные платы, что до этого было совсем невероятным для домашних самоделок! О_о
В общем, вопрос стоит своего внимания, причём в случае, даже если не удастся найти нужную медную фольгу, можно попробовать поработать и с алюминиевой — по крайней мере, в своё время я помню, что в советских книгах были рекомендации по пайке алюминия с использованием таблеток аспирина (если правильно помню) — уверен, что прошедшие годы наложили на это отпечаток, и сейчас можно найти великое множество флюсов для этой работы, так что вряд ли это является проблемой…
А теперь внимание, «следите за пальцами»: :-D
Берём фотополимерный принтер и распечатываем на нём печатную плату с выступающими над поверхностью рельефными плоскими дорожками и отверстиями под компоненты.
Делаем тиснение металлом по плоской поверхности дорожек.
Вуаля — имеем сверхбыстрое создание печатных плат на потоке!
Никакого сверления, травления, выпиливания плат и прочей мути.
Быстро, массово, дёшево, эффективно.
Как-то так… :-)
P.S. А можно ведь клеить и настоящее сусальное золото...;-)
© 2026 ООО «МТ ФИНАНС»
