Как стать автором
Обновить

Комментарии 88

Теперь бы пошаговое руководство, как сделать такой лазер в домашних условиях!
Класс! Вообще распространение 3D-принтеров сильно упросит подобные задачи, но мне тяжело придумать им «домашнее» использование, за исключением создания мелких игрушек-брелочков…
Интересно, что теперь будут делать правительства стран, где усложнено обращение оружия (например, у нас). Регистрировать 3D-принтеры?
Вы так говорите как будто 3д принтер это ключевое оборудовние в производсте оружия, и как только это оборудование появится на гражданском рынке все так прям и ринутся калаши себе печатать. FYI примитивный огнестрел можно и просто в тисках сделать, но почему-то их не запрещают.
Ствол и затвор — крайне высокотехнологичные изделия. Особенно, нарезной ствол.
В домашних условиях практически не реально изготовить. Иначе, это будет простой самострел.
Чем 3D-принтер поможет сделать ствол? Нарезные стволы не льются а высверливаются на высокоточных станках.
Ну, так и я о том же. Никак не поможет.
для дробовика и гладкоствол ничем не хуже!
… который делается из стальной трубы, купленной на строительном рынке. Без всяких принтеров. А весь спусковой механизм дробовика — надфилями и напильником за три сотни рублей.
Важный момент, если планируется использование не «на пару выстрелов», то трубу лучше брать бесшовную.
Бесшовных на строительном рынке не бывает :)
Запас по толщине (оборачивающийся большой массой) вполне компенсирует.
Зато они есть на ближайшей металлобазе. С шовными есть проблема, которую не компенсировать толщиной — при интенсивном использовании их рвет по шву. Конечно, для примитивной классики, например, двухтрубного самострела — это неактуально, т.к. темп стрельбы никакой, но если делать что-то серьезное, то проблема неизбежно вылезет.
Говоря о водопроводных и т.п., я исходил из обычной тактики применения самодельного огнестрельного оружия, которое редко когда используется в длительном наступлении или длительной обороне, чаще — для устрашения или единичных выстрелов по вооруженному противнику, чтобы обеспечить отход. Когда речь заходит об интенсивном использовании, затеявшие нечто граждане обычно все же полагаются на покупное или похищенное фабричное.
бесшобная. высоколегиррованная. вполне бывает. обычно в составе изделий и весьма недешево.
ну и нестоит забывать старый как мир способ апгрейта стволов:
насаживаение раскаленной трубы на более тонкую и так Н раз.

НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь

Гуглил литьё по моделям, попал на этот пост. Хочу передать привет из 2022, в котором существует FGC-9 и многие другие образцы огнестрельного оружия, изготавливаемые практически полностью средствами 3д печати на бюджетных принтерах))).

нефакт. мне часто кницы всякие непростыве нужны для снаряги. фрезеровать их жутко муторно и дорого.
Первое, что приходит в голову:
— новая кнопка для электро-чайника вместо сломавшейся;
— корпуса для электронных (и не только) поделок;
— кастомный фингербокс.
кнопки и отливать незачем. можно просто напечатать. литье может помочь, если у шкафчика какого-нибудь сломался хитро сделанный кронштейн или ручка.
Интересно, какова итоговая стоимость деталей? На ЧПУ не дешевле было бы выточить?
Не успел задать такой же вопрос, мне кажется первую деталь проще и дешевле «выпилить» из листа. Вторая деталь и правда сложная, оно того стоило )
Ну там можно было бы просто придумать попроще крепижи
Я думаю дело все таки не столько в деньгах и простоте, сколько в интересе.
Грамотный инженер должен разработать наиболее оптимизированный вариант, не делать литье :) Это же не массовое производство
Думаю, у него фрезера и листового металла подходящего под рукой нет, а 3D-принтер и литьевые смеси есть
Моя в шоке. Простенько так — алюминиевое литье для домохозяек.
А это и в самом деле не сложно. Народ не только алюминий льет.
Некоторые льют себе поршни для двигателей, например. И ездят потом на них :)
Так поршни последние лет 100 и есть алюминий :)
Да, неоднозначно получилось. Да, поршни — алюминиевый сплав. Я имел ввиду, что народ льет даже такие ответственные детали.

А перед этим хотел сказать, что льют, например, бронзу.
Я не литейщик, но по моим представлениям, литье бронзы должно быть проще литья алюминия. Меньше окисляется, да и вообще бронзу научились лить несколько тысяч лет тому назад, а алюминий — совсем недавно.
Сложность в температуре плавления. Алюминий плавится в консервной банке от любого источника тепла. Без каких либо проблем.
Его не лить научились недавно, а добывать. :)
Поршни? Без давления? А химию как подбирают?
Без давления. Химию не подбирают практически — льют из поршней же. Теряют в качестве, конечно, но иногда то, что можно купить готовое — еще хуже.
просто интересно — зачем отливать собственные поршни из поршней? чтобы легче были? так ведь опять же — можно выфрезеровать лишнее…
Не всегда есть нужные поршни и даже не всегда есть нужные поршни достаточного качества. Иногда выходит так, что переплавленный нормальный поршень выходит лучше того, что продают. При таком литье качество сплава снижается, но иногда и этого достаточно.

А еще конфигурацию можно значительно изменить. Могут быть конструктивно не предусмотрены холодильники или юбка бОльшего размера, в общем те случаи, когда нужно добавлять, а не убавлять.
Больше интересно, как они потом поршням придают эллиптическую форму? Ведь в реальных условиях автопроизводителя заготовка поршня хонингуется специально для придания поршню формы эллипса.
притом это самых технологически непростой этап. точность на грани космических технологий.
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Зависит от точки отсчета.
Если взять за 100% — требуемый результат, а горячее литье больше на 2%, то после усадки получим то, что надо.
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Все равно 102*0.98 = 99.96, а не 100. Но, как уже заметил TedBeer, мы не знаем, что автор брал за 100%.
102/1.02 = 100
кэп в студии?
Если точно — должно быть 102.04% изначально.
(хотя точность в .04% имхо достаточна в данном случае)
Может быть, неточность перевода? Мы же не знаем, что имел в виду автор — умножение на 0,98 или деление на 1,02.
А может это одно и то же?
Здорово. Жаль нельзя сразу форму напечатать.

А зачем нужно сдувать дым перед лазером?
Чтоб луч не рассеивался и не падала мощность. Ее и так не хватает.
Поскольку длина волны у нас 10.6мкм, а частички дыма обычно существенно меньше, то рассеивание незначительное.
Почему нельзя? Можно. Наносим-разравниваем тонкий слой смеси сухой, потом водой «плюём» в нужные точки или лазером или нагревателем спекаем порошок.
Чтобы дым и капли раскаленного металла не повреждали лазерную оптику, а то стоит она немало.
У лазеров данного типа короткое фокусное расстояние, поэтому не сколько дым, сколько пыль, которая необратимо образуется при воздействии лазерного пучка на поверхность. Работал какое то время с лазерами, в том числе и с газовыми короткофокусниками, поэтому хорошо представляю себе не сколько быстро загрязняется линза, даже если стоит поддув.
выдуваются расплав и продукты горения материала, кот режется — чтобы рез был ровный, гладкий
«Литники и воздуховоды прикреплены» — не понял по фото, из какого материала сделано.
Далее споткнулся на фразе «я использовал домашний вакуумный упаковщик». Кто-нть просветите, что это за девайс.
А начиная с момента «я поместил формы в свою печь» понял, что заниматься этим в квартире не выйдет :(
Литники и воздуховоды — из любого легкоплавкого материала, хоть из воска. После выжигания на их месте останется канал. Литник — куда льется металл, воздуховод — откуда вытесняется воздух из формы.
«Домашний вакуумный упаковщик» — гуглите про вакуумную упаковку продуктов. Машинка которая из пластикового пакета откачивает воздух и герметично запечатывает.
В детстве свинец я дома лил :)
Если сходите по последней ссылке, то там печь сделана из кофейной банки, а воздух накачивается старым феном. Т.е. можно сделать все компактно. Но дома конечно с такими вещами как работа с металлом при температуре в 700- 1000 градусов лучше не экспериментировать.
Жаль что одно ухо отломано, на 2-ой детале. Наверное, отломалось когда гипс разбивали.
обломано ухо, которое было возле воздуховода. вероятно, с самим воздуховодом :)
воздуховод — это дыра в форме :)
При заливании в эту дырку немного вылезает алюминия, и это лишнее потом просто обламывается. В данном случае — вместе с ухом :)
да, ты прав, именно там находится воздуховод на снимке
В данном случае, на фрезерном станке, олдскульном, из школьного кабинета труда, это было бы быстрее.
Даешь домашние токарные и фрезерные станки! :)
Сначала их надо напечатать.
Небольших токарных и фрезерных станков на рынке много и стоят они доступно. Впрочем, данные детали делаются и без всяких станков, за пару часов с тремя перекурами — нужна лишь дрель, штангель, болгарка и сварочный на переменку с аргоном.
Являюсь счастливым обладателем домашнего «хоббийного» китайского фрезерного станка. За последние полгода опытв на нем собралось, в принципе, достаточно. Мое мнение — дерьмо редкостное. Лучше бы скопил на древний советский школьный (или поболее) фрезер. Даже после всех возможных доводок так или иначе под замену — винты нониусов, направляющие, центральную стойку пришлось дорабатывать чуть ли не кувалдой, ну и общее впечатление от станка, которому явно не хватает статической массы на его 150-ваттный мотор — бррр… Пластик, в лучшем случае — алюминий мелкими фрезами. Все остальное — в сад, быстрее сам станок разнесешь, чем что-то толковое сделаешь.

На счет «болгарка, штангель, сварочник...» — это вы с наскоку по незнанию, или был опыт изготовления подобных деталек? Вот я до сих пор не могу точно впоймать даже десятые с помощью болгарки, штангеля и дрели, не говоря уже о хоть какой-то приличной точности. Я бы с удовольствием перенял опыт, честно. ибо самому уже надоело почем зря металл портить.
Ну мелкие китайцы изначально и не предназначены для работы с железом, их удел — дерево, люминь, на край — медь. Тем более, что 150 ватт — это скорее гравировальный станок, а не фрезерный. Отрезать болгарином на десятки — это если пилить 180x3 кругом в полной темноте, а если взять сточенный (чтобы меньше гнулся) x0.8, да направляющие (чтобы не закосить угол наклона диска), то уложиться можно в любую бытовую точность для листа стали до 1.5-2мм. На большей толщине тяжелее — слишком низкая скорость, высокий нагрев и неизбежные «волны». Впрочем, если пилить не метры и с поправкой на последующую «доработку напильником», то попасть в десятые можно хоть на двадцатом швеллере. Куда сложнее было бы попасть в десятку при сварке разнотолщинного люминия, но если судить по вышеописанной конструкции, то автору точность нужна была плюс-минус километр, поэтому можно было городить из чего угодно и как угодно, и выбор литья можно оправдать только если это было сделано just for fun, т.к. затраты несоизмеримы с результатом.
Я так понимаю, что еслиб он пользовался порошковым принтером, то мог бы распечатать деталь сразу в алюминии. Нужно былоб ее отжечь, конечно, но все равно процесс был бы попроще.
Конечно можно и фрезером, но если встает вопрос — купить фрезер или 3Д принтер для дома, то думаю принтер имеет больше вариантов применения.
Кажется сделанная таким методом модель была бы более хрупкой, нежели литье.
Диванный теоретик
*сделаная
блин =(
Мыслится, не в хрупкости была бы проблема, а в расчете усадок порошковой модели при отжиге.
А ведь так можно и детали оружия печатать с последующей отливкой из стали…
дома сталь варить?
Сам процесс — действительно круто.

Но детали, действительно, слишком простой формы, чтобы делать их таким образом. Плюс, ребра жесткости на той детали, у которой отломано ухо, расположены неправильно — в тех местах, где вероятность сломать стенку паза под П-образный профиль меньше всего. А вот там, где она больше всего, ребер как раз нет.
Вы погнули свой MacBook Air?
Не беда, печатаем и отливаем новый unibody корпус в домашних условиях!
Хорошо! Но только углы на второй детали (куда швеллер втыкается) немного не острыми получились. Не пробовали сделать на 3Д модели скругления радиусом 2мм? Тогда и перекаливания не будет, и вид чуть приятней.

А кто знает, как можно сделать самому литье под давлением?
Круто. Но над техникой заливания метала в форму ещё надо поработать.
Так так, а бластер получится в домашних условиях изготовить?
Не в тему про литье, просто мысль пришла: если совместить 3D-сканер и 3D-принтер — можно сделать 3D копир. ну да, «монохромный» по началу, но все равно массу коммерческих применений можно придумать.
Как в превой детали при заливке из верхней части ее вышел воздух? Где отводы?
пупырышек там на поверхности виден, наверно это он и был.

И, похоже, попыток было несколько — как минимум, показано два варианта крепления литников с воздуховодами, оба этого пупырышка не предполагают.
Охренеть.
«Как выточить болтик, который закрепит последнюю деталь Машины Судного Дня»
получается создание детского строительного конструктора реально своими силами
Фундаментально.
Сильно! Теплоотводы любых нестандартных форм делать можно.
Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.

Публикации

Истории