Хабр Курсы для всех
РЕКЛАМА
Практикум, Хекслет, SkyPro, авторские курсы — собрали всех и попросили скидки. Осталось выбрать!
Хабр доступен 24/7 благодаря поддержке друзей
Комментарии 30
Куча громких заявлений и какой-то недостроенный примитив. Скамейка пресловутая-то хоть где?
Это он заехал в гаражный кооператив? и намусорил? а убирать кто будет потом?
Хммми.
Если это пена монтажная, то в долговечности данного строения, у меня большие сомнения.
Есть еще похожий материал пластичная пена.
Дальше надо будет как минимум защитить от УФ, т.к. данные метериалы не очень хорошо его переносят.
Так же проблема с замораживанием и оттаиванием.
В поры попадает вода и они разрушаются.
Если это пена монтажная, то в долговечности данного строения, у меня большие сомнения.
Есть еще похожий материал пластичная пена.
Дальше надо будет как минимум защитить от УФ, т.к. данные метериалы не очень хорошо его переносят.
Так же проблема с замораживанием и оттаиванием.
В поры попадает вода и они разрушаются.
там 2 стенки из пены, между ними зальют бетон
Только вот надо главное снаружи оштукатурить, т.к. будет “гнить”, это я как инженер строитель говорю...
Интересно, а реально ли перед заливкой поместить туда арматурную решётку?
Железобетон гораздо прочнее обычного.
И — как следствие — следующий вопрос: А не логичнее ли сразу собирать дом из бетонных блоков большого размера, которые вставляются друг в друга как детальки в конструкторе Lego? Это предъявляет повышенные требования к прочности робота, но строение при этом получается более капитальным.
Железобетон гораздо прочнее обычного.
И — как следствие — следующий вопрос: А не логичнее ли сразу собирать дом из бетонных блоков большого размера, которые вставляются друг в друга как детальки в конструкторе Lego? Это предъявляет повышенные требования к прочности робота, но строение при этом получается более капитальным.
я полагаю, так и будет — 3D принтер на месте (не факт что это будет удобнее завода — сушка бетона = месяц, можно оптимизировать до 2 недель с понижением прочности), печатает блоки нужного размера, формы, с необходимой точностью. а затем из них собирается дом.
Тогда логичнее использовать не 3Д-принтер, а робота-сборщика из этих самых блоков. Что-то вроде автоматического крана.
Проблемы здесь в надёжности 3Д-принтера, т.к. тогда ему придётся оперировать куда большей массой с той же точностью, а это означает огромные габариты и нехилые затраты энергии.
Проблемы здесь в надёжности 3Д-принтера, т.к. тогда ему придётся оперировать куда большей массой с той же точностью, а это означает огромные габариты и нехилые затраты энергии.
так и будет, 3D-принтерем будут называть любую технику, выполняющую большую часть работы по строительству — на автомате.
Абсолютно не важно, кран у вас с десятком независимых квадрокоптерами-сварщиками с присосками или сложный манипулятор на одной базе — главное чтобы решение об установке и закреплении блоков выполняла машина.
Абсолютно не важно, кран у вас с десятком независимых квадрокоптерами-сварщиками с присосками или сложный манипулятор на одной базе — главное чтобы решение об установке и закреплении блоков выполняла машина.
Вы сейчас описали концепцию панельных домов
Для первого испытания система изготовила пеноизоляционный каркас, используемый для формирования готовой бетонной конструкции. Этот способ строительства, в котором формы и пенополиуретана заполнены бетоном, похож на традиционные коммерческие изоляционно-бетонные опалубочные технологии.
По мне так, лучше все таки система которая бы раскладывала крупные пеноблоки.
Именно крупные, размером 2-3 метра шириной и высотой 0.5 м.
Быстее было бы и технологичнее. И проблем с пожаростойкостью не было бы…
Именно крупные, размером 2-3 метра шириной и высотой 0.5 м.
Быстее было бы и технологичнее. И проблем с пожаростойкостью не было бы…
Не вижу проблем с блоками, уже полно техники, выкладывающей кирпичи на полном автомате (пока дешевле полуавтомат — когда машина делает основную работу а человек с мастерком огрехи убирает, или складывает самые труднодоступные места).
p.s. на самом деле 2-3 метра блоки уже свои проблемы, техники на автомате нет, но сколько я не смотрел видео как работают люди, не заметил серьезных ограничений по автоматизации их работы… как минимум большее их количество можно заменить машиной.
p.s. на самом деле 2-3 метра блоки уже свои проблемы, техники на автомате нет, но сколько я не смотрел видео как работают люди, не заметил серьезных ограничений по автоматизации их работы… как минимум большее их количество можно заменить машиной.
Я тоже не вижу проблем, но однако пока это дело все в основном в роликах на ютубе.
2-3 метра блоки имеют усиленные проблемы с коеффициентом температурного расширения. Тогда швы должны заполнятся герметиком — имеем стандартные «пенельки», в которых еще и высота блока 2.5м.
Некоторое время назад здесь читал про метаматериалы с отрицательным коэффициентом температурного расширения — можно использовать прокладки из них.
И да, каким образом швы, заполненные герметиком, помогут против перепадов температуры?
Лучше тогда закрывать дом термоизолирующей обшивкой, она поможет снизить перепады температуры на самом бетоне.
И да, каким образом швы, заполненные герметиком, помогут против перепадов температуры?
Лучше тогда закрывать дом термоизолирующей обшивкой, она поможет снизить перепады температуры на самом бетоне.
вспененный П/у без пор.
Вспененный пенополиуретан имеет замкнутые поры, но разрушение все равно происходит.
Даже пеноплекс с закрытыми порами разрушается, особенно на открытом воздухе.
Но если доступ воздуха прекратить, то это происходит значительно медленее.
Даже пеноплекс с закрытыми порами разрушается, особенно на открытом воздухе.
Но если доступ воздуха прекратить, то это происходит значительно медленее.
нужно вводить УФ стабилизатор/протектор. Для закрытых сэндвич-панелей и монтажной пены не требуется.
Полиольно-изоцианатная система имеет свои недостатки. Принцип строительства можно применить для вспенивающихся термопластов.
Полиольно-изоцианатная система имеет свои недостатки. Принцип строительства можно применить для вспенивающихся термопластов.
А так же обеспечивать пожаростойкость.
Не проще ли оштукатурить ;)
Не проще ли оштукатурить ;)
а зачем штукатурить на марс, луне или астероидах? ))
Низкий кислородный индекс и высокая температурная энтальпия помогут.
Низкий кислородный индекс и высокая температурная энтальпия помогут.
Полиуретан разрушается от ультрафиолета, с которыми на Луне и на Марсе всё очень хорошо.
Gozdi 28 апреля 2017 в 20:32 нужно вводить УФ стабилизатор/протектор.
поверхностная металлизация в вакууме тоже решаема.
При этом, п/у пены не идеальный вариант для космоса, в силу ряда причин.
Сам принцип «привезти с собой компонент» и добавить «бесплатного объема», это хороший принцип в условиях весового дефицита и цены заброски.
Вся система может работать под управлением электричества
Ну нельзя же так.
А вдруг электричество не справится с управлением?
интересно как туда бетон собираются заливать
по 20 см за раз?
больше эта опалубка вряд ли выдержит. Да и заливать надо этим-же принтером чтобы равномерно распределить.
13 часов строить каркас из непоймичего. то потом ещё защищать надо, когда пара $представителей_соседнего_государства за 3 часа сделают то же из несъёмной опалубки (ещё и на порядок дешевле), которое окажется ещё и прямоугольной формы. а не круглое недоразумение, в которое ни гвоздь забить, ни шкаф вплотную к стене поставить. Да и штукатурить проще.
Кстати, это они карцер строят? Дверь есть, а окно не очень заметно.
Кстати, это они карцер строят? Дверь есть, а окно не очень заметно.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Исследователи из МТИ создали мобильный строительный 3D-принтер