Как мы автоматизировали ведение аналогов, и сколько
это стоило Заказчику


Если вы еще не знаете, что такое аналоги в «Номенклатуре» и почему их стоит вести, то почитайте вот здесь.
В этой же статье я расскажу об опыте автоматизации ведения аналогов на одном из крупнейших предприятий в России. Здесь вас ждет описание конкретного реализованного механизма автоматического подбора аналогов, польза и выгода от которого – в конкретных цифрах.




Суть проекта и проблемы Заказчика


Итак, перед нашим Заказчиком уже давно стояло несколько главных проблем ведения аналогов для запчастей, используемых в техническом обслуживании и ремонте:

  1. Имеющиеся на складах аналоги не учитывались в процессе закупки, потому что информация о ��ом, что они являются аналогами, на предприятии отсутствовала.
  2. Замена оригинала на аналог при закупке каждый раз согласовывалась техническими специалистами компании, поскольку информация об аналогах, как правило, не хранилась в Системе.
  3. Учет закупаемых аналогов приводил к многочисленным дополнительным согласованиям для добавления новой детали или оборудования в справочник «Номенклатура».

Не удивительно, что это приносило производству колоссальные убытки. Шло накапливание на складах невостребованных запасов, квалифицированные специалисты по несколько раз выполняли одну и ту же работу, процесс согласования новых позиций справочника затягивался, тормозя закупочную кампанию.

Так, например, только простой единицы ключевой техники из-за невозможности быстрой замены детали или подбора аналога на складах компании выливался в убытки в 2-3 млн рублей в день!

Задачи проекта


Исходя из проблем Заказчика, мы поставили перед собой три важные задачи:

  1. Сделать так, чтобы Заказчик знал об аналогах, хранящихся на его складах или доступных для покупки.
  2. Сократить время на подбор номенклатурных аналогов, а значит – автоматизировать процесс их подбора.
  3. Исключить лишние процедуры согласования при подборе аналогов.

Конечно, для этого потребовалось изучить и систематизировать существующие практики ведения аналогов, а также специфику номенклатуры и бизнес-процессов Заказчика.

В итоге – на данном этапе мы выработали свой подход к автоматизации ведения прямых аналогов по связям каталожных номеров и апробировали его на 10% номенклатурных данных Заказчика для оценки возможности применения такого подхода на оставшейся части «Номенклатуры».

Как мы автоматизировали ведение прямых аналогов?


Для автоматического ведения прямых аналогов мы создали специальные технические справочники – базу знаний, прямые аналоги по которым подбираются без участия технических специалистов.

  • Первый из них – «Матрица замен»

Это таблица, в которой парами хранятся каталожные номера оригиналов и возможных аналогов:



Актуализация связи «оригинал — прямой аналог» в справочнике «Номенклатура» при этом происходит автоматически по регламентному заданию вот так:



Если при выполнении регламентного задания в справочнике «Матрица замен» находится номер позиции-оригинала, отсутствующей в справочнике «Номенклатура», в Системе ведения НСИ автоматически создается заявка на создание новой записи для оригинальной запчасти со ссылкой на аналог.

Информация об аналоге в справочнике «Матрица замен» обновляется ответственными специалистами и загружается только из официальных источников.

  • Второй из них — «Технический каталог»

Это база знаний для хранения информации обо всех каталожных номерах запчастей, входящих в конкретное оборудование с расшифровкой. Она формируется на основе данных из официальных источников.



Такой справочник необходим для автоматической проверки правильности каталожного номера позиции, изготовителя, привязки каталожного номера к конкретному оборудованию и возможного обновления «Матрицы замен».

Как теперь выглядит подбор аналогов?


После внедрения «Матрицы замен» и «Технического каталога» на предприятии заработал процесс подбора налогов.

Теперь поиск и подбор прямых аналогов с использованием данных справочников происходят автоматически при оформлении каждой заявки на покупку детали или техники вот так:



Такой порядок подбора аналогов позволяет:

  • полностью исключить возможность закупки аналогичных товаров, находящихся на складах компании, еще на этапе оформления заявки на закупку;
  • экономить деньги Заказчика на покупку деталей или техники из-за наличия под рукой актуальной официальной информации о менее дорогих аналогах;
  • усовершенствовать процесс закупки запчастей из-за:
    — хранения информации об аналоге в описании запчасти;
    — автоматизации создания актуальных позиций – аналогов в справочнике «Номенклатура»

Таким образом, выгода при ведении аналогов – в экономии денег предприятия при:

  • централизованных закупочных компаниях;
  • разовых закупках в условиях аварийных ремонтов за счет запасов аналогов, имеющихся на складах.

Какую конкретно выгоду получил Заказчик?


По оценкам Заказчика, эффект только от автома��ического подбора прямых аналогов, основанный на хранимой связи каталожных номеров, составил более 50% от общей суммы остатков на складах компании.

И вот из чего складывались доходы и расходы Заказчика:

Заказчик потратил Х рублей на:

  • услуги подрядчика;
  • доработку действующих информационных систем;
  • содержание собственного проектного офиса.

Заказчик получил вот такую прибыль (от применения подхода на 10% пилотной номенклатуры запчастей):



На складах компании до начала проекта хранились остатки оригинального оборудования и запчастей на сумму 3Х рублей. По результатам применения указанного подхода суммарно на складах компании были обнаружены аналоги, о которых ранее было не известно, на сумму 5Х рублей. Не сложно посчитать, что в следующую закупочную компанию Заказчик сэкономит уже 2Х рублей.

В общем, Заказчик рад, и мы – не меньше, ведь, как оказалось, выгода, получаемая от правильного использования аналогов, значительно превышает затраты. И это лишь от автоматизации ведения прямых аналогов по связям каталожных номеров!

Так что дальше у нас (и, надеюсь, у вас!) еще широкое поле для деятельности. Предела совершенству нет – и область ведения аналогов в этом не исключение. Решайте проблемы производства, применяйте различные подходы, и, надеюсь, наш опыт вам будет в этом полезен.