![](https://habrastorage.org/webt/14/nn/_c/14nn_crvr8xhr8b7rji8monieoq.jpeg)
Привет, Хабр! Сегодня расскажу о своем лазерном станке для резки фанеры и гравировки кожи. Цель была как всегда – максимум функционала за минимум денег).
Несмотря на экономию средств, на контроллере было решено не экономить – во-первых, Руида многозадачна, по сравнению со всякими М2 и прочими платами управления, что означает минимум танцев с бубном при подготовке файла на обработку. Во-вторых, Руида автономна, она позволяет работать без компьютера, перенося файлы только на флешке и позволяя менять режимы обработки силами самого контроллера. Что немаловажно при работе на балконе).
В-третьих, если я вдруг решу собрать более серьезный станок с огромной и мощной трубкой – у меня уже будет взрослый контроллер. На этот контроллер есть очень подробный даташит, и собрать вокруг нее станок под конкретные задачи не составляет труда.
Трубка 40вт, чего хватает не спеша, но с приемлемым качеством резать 3-4 мм фанеру. Более мощные трубы длиннее, и уже просто не поместятся на балконе). На этапе сборки и наладки никак не мог добиться прорезания даже 3 мм фанеры. В итоге высоковольтный разряд пробил заднее зеркало резонатора, мода луча раздвоилась и труба отправилась в гараж на эксперименты. Как выяснилось потом, выходное сопло головки экранировало часть луча, решилось рассверливанием сопла. Сейчас стоит уже вторая трубка, тоже 40 вт, и на 30 процентах мощности она гарантированно прорезает 4 мм фанеру на скорости 10 мм/с.
Щеки кареток сделаны из 10 мм оргстекла, вырезаны на работе при помощи 100 вт лазера, между ними закреплены жесткие пластмассовые колесики на шарикоподшипниках. Шаговые моторы Nema 17 для оси Y расположены с обоих концов «портала» и соединены последовательно для синхронизации их движений, управляются одним общим драйвером.
Корпус станка сделан из ДСП, заказан в виде щитов у мебельщиков и собран с помощью мебельной же фурнитуры. Корпус изначально был спроектирован в мебельной программе Pro100.
Для вытяжки изначально был применен канальный вентилятор диаметром 100 мм, но его производительности не хватало при резке фанеры – в отличие от гравировки это весьма дымный процесс, и мощности вентилятора не хватало для нормального движения воздуха через зону реза. Поэтому данный вентилятор был заменен улиткой от печки переднеприводных жигулей. Чтоб ее запитать в конструкции появился дополнительный блок питания ATX на 12вольт. Также эта улитка была подключена через регулятор оборотов и включается и выключается независимо от станка – это нужно чтобы можно было менять производительность вытяжки в зависимости от выполняемых работ и не высасывать понапрасну теплый воздух с балкона, работая зимой. Иногда после окончания работ в корпусе остается задымление, тогда я оставляю поработать улитку на какое-то время уже после завершения станком выполнения задания.
В качестве помпы трудится электропомпа газели, запитана от того же 12 вольтового блока питания, что и вытяжка. Система охлаждения представлят собой ведро на 15л, в которое погружен заборный патрубок помпы, сюда же подведена обратка от трубки. Для контроля за температурой в ведро погружен датчик термометра. Летом охлаждение осуществляется с помощью замороженных полторашек с водой, зимой подогрев – с помощью аквариумного подогревателя. И подогрев, и охлаждение нужно включать заранее, но т.к. емкость системы охлаждения около 10 литров, то в среднем за час охлаждающая жидкость и зимой и летом набирает необходимую для работы температуру. По этой же причине включение и выключение помпы осуществляется независимо от станка.
Вместо сотового стола применил гвоздевую доску из строймагазина. Циркуляция воздуха внутри станка сделана таким образом, чтобы воздух двигался сквозь короб от передней стенки к задней, обдувая деталь снизу и сверху. На фото видны воздухозаборные отверстия снизу корпуса, через них же удобно выметать мелкие обрезки фанеры после работы.
Компрессор – от советского холодильника, без ресивера, управляется через реле, розетка на 220в для управляемой станком внешней нагрузки выведена на боковину корпуса. В ней напряжение появляется только когда этого требует контроллер. Минусы – не регулируется давление, плюсы – тихий, неубиваемый. Есть мысль спарить два таких компрессора на общем ресивере, с манометром, реле давления, всей необходимой арматурой. Получится вполне производительный и почти бесшумный агрегат.
Всего на постройку было потрачено около 45 тыс. рублей, за эти деньги получился станок с рабочим полем 50х50 см, мощностью 40 вт и оснащенный многозадачным промышленным лазерным контроллером.
Фото с этапов строительства:
![](https://habrastorage.org/webt/qx/4n/td/qx4ntdavwsekulptn8g8wqf9m0y.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/4k/bw/rp/4kbwrp8otwh-tc0g8f9hp7u95xo.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/n7/lz/tb/n7lztbyjhzukpfjbv32bjgbpgeg.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/pb/hl/lt/pbhllt2fi061lvwwhksbx-txzlc.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/9t/l-/eo/9tl-eowz-oj9vq-p8axeku4koka.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/fu/c3/zc/fuc3zcnywtjwlkrmiuvu5ru0k8e.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/qq/7u/6e/qq7u6e9fcbm-t6_ouh5ip7c1pp0.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/cl/l-/gh/cll-ghmxujrzfinunuyk-gdva10.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/6b/gn/z6/6bgnz6-ra7hn4x7swk0hkglqgsm.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/5q/d2/jo/5qd2jo25j1-lbnsokdnwk9qcggu.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/mz/ll/ex/mzllexjw5m5p-7rhpjfxd0pr3y8.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/14/nn/_c/14nn_crvr8xhr8b7rji8monieoq.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/re/dx/zv/redxzvzumqd9wtqhrrtv9ydnnbm.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/xm/an/gi/xmangi2iscfbtpu2x_zdvxyyny8.jpeg)
Компрессор от холодильника:
![](https://habrastorage.org/webt/mj/ec/ig/mjecigtasqz0iwkcjnxpupvtas0.jpeg)
Бутылка на выходе — маслоотделитель.
Каретка крупным планом:
![](https://habrastorage.org/webt/tn/u9/yp/tnu9ypat4f4omyfr5ukw2tohahg.jpeg)
Привод портала, левая сторона с зеркалодержателем:
![](https://habrastorage.org/webt/3n/e8/cg/3ne8cg0ptvmqka6wouhuwlvzr2w.jpeg)
С откинутыми крышками:
![](https://habrastorage.org/webt/9g/h2/cj/9gh2cjngpblpqlksunod4r9ziw4.jpeg)
Внутрянка:
![](https://habrastorage.org/webt/gk/bu/wr/gkbuwrfdrewumhmpkvexq6y5z94.jpeg)
Схема подключения:
![](https://habrastorage.org/webt/w-/bg/qj/w-bgqj6yy3qe5wprblk02izsqei.jpeg)
Немного фото готовых изделий:
![](https://habrastorage.org/webt/ud/h8/_r/udh8_r2afhqqj6k5uhogyimzdxe.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/zp/75/vk/zp75vkodrmfeayllm22q3zufehu.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/sv/hh/fh/svhhfh_174txsw4nesxtjeecxrk.jpeg)
![](https://habrastorage.org/webt/hg/1i/qo/hg1iqoemxnjuywr61hs1w5ogucc.jpeg)
На последнем фото — зарядное устройство для самодельного электровелосипеда, корпус ЗУ сделан на этом станке.
Список компонентов с ценами и ссылками docs.google.com/spreadsheets/d/1joKW8KuucEmBGf7lU36CTv3CdwDrqRRVp9NWxvvC1XU/edit?usp=sharing
П.С. Отдельная благодарность выражается моей жене за то, что достойно переносила все тяготы и лишения жизни с техногиком, пока я использовал квартиру в качестве мастерской и лаборатории и даже иногда позволял себе делать пробные резы без вытяжки…:-)