Комментарии 18
"<cut/>" не срабатывает, не могу спрятать. Надо было обновить.
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Можно ведь вначале плату протравить, в том числе отверстия в меди, где будет сверлиться текстолит.
Тогда металлизацию не сделать.
По моим давним воспоминаниям там минут на 20 ручного сверления на мини станке качественными сверлами при высоких оборотах.
Если только переходных отверстий порядка 100 штук и их диаметр 0.3мм. и бывает, расстояние между ними около 1мм. то 20 минут явно не хватит.
Я не говорю про серию, даже тестовую. Я говорю про прототип, который нужно еще отладить.
Если диаметр отверстия в меди после травления совпадает с диаметром сверла, то с медной дорожкой не должно быть проблем при сверлении.
По вашей технологии, протравленный диаметр должен быть меньше чем диаметр сверла, иначе вы точно не спозиционируйте сверло относительно отверстия.
Конечно вначале вытравить лучше, потом химически облудить, пока нет отверстий. А то реактивы проникают в слои, мало ли какого качества попадётся стеклотекстолит. А гетинакс, был случай, повысил утечку от хлорного железа. Картинка перед глазами мне не помогает, всё равно пропуски и ошибки, отверстий более 350. Огород стоило городить только для того, что- бы попробовать новое. Даже с ручным станком у меня уходит несколько часов, болят глаза, точность не сравнить даже с суррогатным станком, бывает и немного промахнёшься. А в последней плате- 25 мин. ушло на всё. Пока я пил чай и смотрел «Смешариков».
G28; ОБЯЗАТЕЛЬНО И НА ПЕРВОМ МЕСТЕ!
G0 F7200 Z50; заведомо высокий подъём сверла
M107; Turn off fan
G90; Absolute positioning
M82; Extruder in absolute mode
M190 S30
; Activate all used extruder
M104 T0 S30
G92 E0; Reset extruder position
; Wait for all used extruders to reach temperature
M109 T0 S30
M107
по репрапу есть мануал же.
Смотрим:
G28 — необязательно, это команда «уйти в машинный ноль». Если в текущем цикле обнуление уже было, то зачем?
G0 F7200 — попробуйте указать без скорости. В мануале репрапа пишут, что они приравняли G0 и G1, но на взрослых станках G0 без аргумента = движение на максимальной скорости.
M107 — не нужна, если не было M106
G90 можно раньше
M82 можно убрать, экструдер не используем
M190 S30 — убрать однозначно, должно без него работать
M104 T0 S30 — установка температуры второго датчика, тоже можно убрать.
G92 E0 — установка позиции экструдера, убирайте смело
M109 T0 S30 — нагрев экструдера, не нужно.
M107 — повторное отключение выключенного вентилятора, зачем?
Тогда металлизацию не сделать.
Скорее всего, автор её и не делает, потому что металлизация в домашних условиях — дело крайне сложное.
Да, всё заточено под перемычки сквозь плату на вторую сторону и перемычки (немного) на второй стороне.
На заметку (не знаю, описан ли данный способ в инете, дошел сам).
Я переходные отверстия запаивал перемычками так (переходные отверстия 0.3мм.):
— плату кладу на текстолитовые подкладки, т.е. есть расстояние между платой и «подложкой» будет к примеру 1мм.;
— беру жилку от многожильного провода и просовываю её в иглу от шприца, укороченную приблизительно до 10мм. (удобнее работать);
— проталкиваю жилку через иглу шприца на длину, около 10мм.;
— держа иглу, проталкиваю жилку в отверстие платы (она упрется в «подложку»);
— затем загибаю перемычку иглой вдоль дорожки (длину перемычки при этом регулирую иглой);
— паяю перемычку на дорожку, игла при этом служит пинцетом;
— потом ломаю перемычку иглой (тудым-сюдым);
— так паяю весь верх платы;
— переворачиваю плату, загибаю перемычки, и так же паяю вдоль дорожек;
Почему я паяю перемычки на дорожки, а не вертикально?
Отвечаю: переходные отверстия могут находиться под smd чипами, и нужно минимизировать расстояние между перемычкой и чипом.
Я переходные отверстия запаивал перемычками так (переходные отверстия 0.3мм.):
— плату кладу на текстолитовые подкладки, т.е. есть расстояние между платой и «подложкой» будет к примеру 1мм.;
— беру жилку от многожильного провода и просовываю её в иглу от шприца, укороченную приблизительно до 10мм. (удобнее работать);
— проталкиваю жилку через иглу шприца на длину, около 10мм.;
— держа иглу, проталкиваю жилку в отверстие платы (она упрется в «подложку»);
— затем загибаю перемычку иглой вдоль дорожки (длину перемычки при этом регулирую иглой);
— паяю перемычку на дорожку, игла при этом служит пинцетом;
— потом ломаю перемычку иглой (тудым-сюдым);
— так паяю весь верх платы;
— переворачиваю плату, загибаю перемычки, и так же паяю вдоль дорожек;
Почему я паяю перемычки на дорожки, а не вертикально?
Отвечаю: переходные отверстия могут находиться под smd чипами, и нужно минимизировать расстояние между перемычкой и чипом.
Я сам хочу попробовать металлизацию, руководствуясь этими ссылками: раз, два
ВРОДЕ БЫ не так сложно, но явно будут подводные камни.
Пока собираю реактивы и изучаю нюансы гальваники и жду, когда заработают профильные заводы, чтобы «достать» медные пластины для неё (есть знакомые, т.к. сам работал на таком предприятии). Посмотрим что выйдет.
ВРОДЕ БЫ не так сложно, но явно будут подводные камни.
Пока собираю реактивы и изучаю нюансы гальваники и жду, когда заработают профильные заводы, чтобы «достать» медные пластины для неё (есть знакомые, т.к. сам работал на таком предприятии). Посмотрим что выйдет.
Конструкцию надо пожестче делать и фрезу выносить на отдельный вал чтоб минимизировать какие либо «гуляния».
Дальше есть же уже софт, которым все обходы посчитать, и одной фрезой спокойно отверстия нужных диаметров наделать, а то много прям совсем ручного труда остается.
Дальше есть же уже софт, которым все обходы посчитать, и одной фрезой спокойно отверстия нужных диаметров наделать, а то много прям совсем ручного труда остается.
Autodesk Fusion
Gerber2Gcode
FlatCAM + Candle
Я использую Anet A6 (у Вас, кстати А8, а не А6, тк направляющие вертикально расположены как в Prusa i3), пересаженый в куб из станочного профиля 2020. Жесткости — хоть отбавляй, можно использовать как табуретку. Эта модернизация — как раз то, что нужно, буду повторять, но у меня с самого начала статьи появился резонный вопрос, почему же при этом все не использовать для управления двигателем дрели как раз канал вентилятора обдува? Решение в один полевик, только мы внезапно получаем возможность управлять скоростью вращения сверла для сверления пластика, металла и тп вместо того, чтобы крутить «на все деньги» и плавить пластик или жечь тонкое сверло. к тому же тогда можно попробовать и фрезу зарядить на сверхмалой подаче.
А вообще то ещё чуть- и можно вместо ЛУТ использовать пластик с небольшой усадкой. PLA например и сразу переносить рисунок на фольгу а потом травить и сверлить на одном станке.
Может кто возьмется за свободный проект? Из .gbr или .plt создать «однослойную» модель. Точность для простых плат достаточна.
Может кто возьмется за свободный проект? Из .gbr или .plt создать «однослойную» модель. Точность для простых плат достаточна.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Станок ЧПУ из 3D или всё уже сделано до нас