Хабр Курсы для всех
РЕКЛАМА
Практикум, Хекслет, SkyPro, авторские курсы — собрали всех и попросили скидки. Осталось выбрать!
Хабр доступен 24/7 благодаря поддержке друзей
Комментарии 42
Ну у фанеры 4 сорта есть, а так же она может быть как шлифованная, так и нет.
Описанные проблемы это III и IV сорта, если брать первый или хотябы второй сорт — все намного лучше. Хотя я часто IV, III использую и в целом не все так плохо, иногда нужно только на станке раскладку подобрать, чтоб сучки не попадали на важные места, ну и бывает при несквозной фрезеровки сюрпризы внутри.
А непроклей — чаще даже проблема хранения, а не сорта.
ламинированная
Насколько понял из того же описания, ламинирование фанеры подразумевает наружную более стойкими материалами, чем собственно сами деревянные листы.
Не самым худшим в бутерброде, сорт указывается для внешних слоёв, соответственно худшая сторона просто делается не лицевой, ведь редко когда две стороны на детали лицевые…
Потому ламинированную первым сортом и обозвали, что она облеплена снаружи чем-то и дефектов там быть не может.
Ну а с доставабельностью да, проблема. Мы как-то в фирменном магазине местного производителя просили продать 2 сорт, нам сказали: "берите пачку, а вскрывать ради вас и доставать несколько листов не будем" )))
На несущие свойства сорт влиять не должен, можно открыть гост и почитать, это больше внешний вид. А вот если фанера расслаивается — дело не в сорте, это брак. Я эффект расслаивания замечал после сильного увлажнения а потом высыхания, но может быть и изготовлена с нарушением технологии, естественно...
ламинированная (что?) фанера
Это как лдсп, только фанера вместо опилок. У нас не пользуется популярностью, а вот за границей часто встречается — экологичнее и прочнее, чем дсп.
У нас минимум два фанерных завода в городе, но ничего выше 2/2 не купить.
А MDF не лучше использовать?
Почему не оргстекло 6-10? Пока не греем, очень неплохой материал.
Используйте бакелитовую фанеру
Это больше рабочий макет, чем станок. Потому как в небольшое ферритовое кольцо этот челнок просто не пройдёт, а кольцо с подобным внутренним диаметром как на видео никто не использует, если это не какой-то особый случай...
Почему весь станок не был напечатн на принтере (за исключением металлических деталей), если таковой имеется?
Зачем если есть токарник?
На принтере по-месту не сделаешь, пришлось бы все заранее продумывать. А оно не всегда хорошо получается. Или перепечатывать несколько раз. На то оно и макетирование.
Если витков мало то используют «прошивочный» станок.
Вспомнил статью А.Гвозденко «Станок для намотки тороидальных трансформаторов» Радио №8'87 страница 45.
Такой станок можно было сделать только в заводских условиях.
И то, это была бы настоящая разработка — с этапами от технического задания до заполнения технологических карт :)
(в журнале Радио много статей было написано профессиональными заводскими инженерами, работавшими на профильных предприятиях. В них они описывали проекты, сделанные в условиях КБ и при наличии экспериментальных цехов и опытных участков.
А бедные простые читатели пытались повторить эти несложные, с первого взгляда, вещи — и обламывались :)
Есть много хороших историй, как в конце XIX века производили по лицензии станки и машины в адаптированном для РИ варианте. В итоге стальная 10кг станина првращалась в 50кг чугунную, выкидывалась большая часть функций, зато получившийся агрегат не ломался в руках неквалифицированного рабочего и пахал годами почти 24/7. Так и с «радийными» конструкциями: понимаешь, что не сможешь сделать аккуратно — увеличиваешь толщину вдвое и предусматриваешь место под юстировочные винты.
10кг станина првращалась в 50кг чугунную, выкидывалась большая часть функций, зато получившийся агрегат не ломался в руках
Я, как специалист -могу вас уверить, что срок службы металлорежущего оборудования никак не зависит от его станины — там есть и более изнашиваемые вещи :)
Масса и материал станины выбираются из других соображений, тем более — никто не учитывает при их выборе уровень квалификации рабочих, которые на этом оборудовании будут работать.
Так что это, скорее всего — просто очередная городская легенда (тем более, насколько я помню — практически все станки в упомянутые времена были импортные, а на будущем заводе «Красный пролетарий» в конце XIX века изготавливали, в основном, топоры и пилы. Из технически сложного там собирали локомобили для с/х).
К слову — на нашем заводе работал гидравлический пресс (один из многих)
Его чугунная станина имела заметные повреждения — в виде трещин и отбитых кусков, что, в целом, на его работе не сказывалось.
Когда я поинтересовался причинами таких повреждений у оборудования — выяснилась очень интересная вещь: станок был немецкий, во время второй мировой войны завод, где он стоял — разбомбили союзники, а затем его вывезли в союз наши специалисты по сбору трофеев. У нас этот станок проработал до 1987 года :)
Так что все повреждения на нем были следами американских бомбардировок.
Я в курсе про износ, но во-первых грубый чугун дешевле аккуратной стали, а во-вторых такое одоробло банально сложнее уронить или повредить по неаккуратности. И это не легенда, по такому принципу делали ткацкие и швейные станки для Второва, текстильного магната, и насосы, но вот где — не скажу.
никто не учитывает при их выборе уровень квалификации рабочих, которые на этом оборудовании будут работать.Я, когда разбирал тезис «Рабочие, а особенно металлисты — самый передовой класс в России», офигел от порядка обучения и уровня образования рабочих на стыке веков. Более образованные просто росли на заводе, а менее образованные — фактически крестьяне на отхожем промысле. Образования, даже школы-четырёхлетки, не было почти ни у кого, и уровень дуракоустойчивости и ремонтопригодности оборудования очень здорово учитывался, такие же критерии применяли и в Южной Америке, когда там пытались наладить производство. В Европе с образованием рабочих было получше, потому и критерии были несколько другие. В Англии (XVIII-XIX) и Китае (начало XX) отношение к рабочим было откровенно скотским и за сломанный станок могли банально грохнуть, поэтому там тоже не особо заботились защитой станков от рабочих.
Принцип как у станка из журнала Радио но как работает до сих пор непонятно.
www.youtube.com/watch?v=VaSiS05ZaRI&list=LL0YoLcNOw429T8DEPpcDPwA&index=2189
www.youtube.com/watch?v=VaSiS05ZaRI&list=LL0YoLcNOw429T8DEPpcDPwA&index=2189
По-моему, штука негодная получилась. Для чего такой диаметр можно использовать? А нормальный маленький диаметр не сделаешь на нем.
В таком габарите мотают сетевые трансформаторы и дросселя. Там как раз большое железо и много-много витков тонким проводом. Для импульсных дел на кольце мотают пару десятков витков толстым проводом (а то и не одним), для них станок не нужен — руками все мотается за 5 минут.
Что за угол покрытия катушки?
где 720 градусов — катушка обмотна проволокой дважды.
где 720 градусов — катушка обмотна проволокой дважды.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Делаем машину для намотки тороидальных катушек на базе Arduino