Комментарии 40
Поиски мастера способного выточить петли с минимальными допусками, заняли кучу времени и n-ое количество попыток.
Возможно лучше не искать точного мастера, а сделать несколько типовых чертежей для ЧПУ-фрезера.
И если в дюралевые петли сделать вставки из чего-то износостойкого (запрессовать стальную ось и латунную, или фторопластовую втулку, например) то эти петли чуть ли не вечными станут.
Мы в петли вставили фторопластовые втулки. На истираемость хорошо себя показали.
За инфо по ЧПУ благодарю
стальную ось и латунную, или фторопластовую втулку, например
Латунь и фторопласт так себе годятся на нагруженные втулки. Латунь слишком легко стирается, фторопласт трудно выдержать в размере, и он плывет под нагрузкой. Если непременно втулка с осью - то сталь+бронза.
Но я бы подумал про замену петель на резинометаллические шарниры типа сайлентблоков. Не шумят, служат долго, создают упругий момент. Легко перепрессовываются съемниками. Как я понимаю, сочленение работает от силы градусов на 60 - самое то для сайлентов. Вполне возможно, что в авто и мотозапчастях что-то впишется в размеры.
Есть чпу фрезер, можно делать, но это не за 500р понятно, тема интересная. Обращайтесь.
Принял, будем иметь ввиду, спасибо!)
Тоже могу помочь с изготовлением этих деталей, есть доступ к парку станков в инструментальном цеху.
Вместо фторопластовых втулок лучше использовать капролон, он потверже, дольше будет служить. Ну и как говорили выше - классическая связка в виде стальной шлифованной оси и бронзовой втулки - это конечно оптимальный вариант. Но смазываться этот узел все равно должен.
Если не секрет, по каким причинам не подошёл пластик SBS? Смотрю в его сторону для изготовления упругих подвижных элементов (не медицина), но пока сомневаюсь.
Ребятки, успехов вам!
Надеюсь, вы его запатентовали?
Молодцы! Чем больше вариантов и разработок протезов, тем более доступны и удобны они станут.
У нас где-то с февраля должны появиться "окна" на паре фрезерных обрабатывающих центров, если будет что-то нужно, пишите, поможем. В разумных пределах бесплатно из давальческого сырья, остальное обсуждаемо. В конструкторском и технологическом плане тоже готов обсудить помощь и сотрудничество. (основной профиль - производство пресс-форм и ОКР)
А почему бы не использовать нейлон? Про PLA - так вообще молчу, не инженерный это пластик.
Параллельно со всеми вышеизложенными тестами мы проверяли на прочность разные пластики и быстро пришли к выводу, что лучшим выбором будет инженерный пластик: ABS либо нейлон.
Сейчас снижаем вес и убираем лишний объём, детали становятся тоньше, самую нагруженную часть тестировали из всех пластиков, всё разрывает нейлон, карбоны и т. д. Остаётся только порошковый полиамид
Офигенный проект! Поддержал рублем. Удачи
Я сам инвалид с ампутацией на уровне верхней трети голени. Полностью поддерживаю точку зрения авторов относительно карбоновых стоп: они безумно дорогие (сами стопы в районе "от 80-ти"), при этом мало тог, что довольно быстро ломаются, так ещё и определить сам факт расслоения стопы и превращения её в фактор прямой опасности для жизни и здоровья - бывает не так-то просто. Я активно езжу на велосипеде, и поломка карбостопы в самые неожиданные моменты уже приводила к падениям (правда, без существенных травм).
Со стопой в обзоре, мне кажется, тоже могут быть актуальны проблемы надёжности при интенсивной эксплуатации вне помещений. Плюс не очень понятно, насколько легко она запихивается в обувь, а это критичный момент на самом деле: одним из главным недостатков стандартных косметических нашлёпок ("калош") для протезных стоп является именно то, что их размеры дискретны, при этом шаг размеров обуви меньше и точнее. У меня это приводит к тому, что приходится затягивать калошу вместе со стопой протеза внутрь ботинка, прилагая недюжинные усилия и пользуясь максималтно жёсткой лопаткой для обуви.
Огромное спасибо за то, что сделали такой интересный прототип! Был бы рад участвовать в его тестировании и доработках, особенно в адаптации под езду на велосипеде (там довольно много особенностей). Если, что пишите на drvtiny в домене gmail.com, буду рад оказаться полезен делом и советом.
Полиамид довольно прочный пластик, как на разрыв, так и на деформацию. В самом плохом варианте событий, пластик согнется, но не отломится цельным куском. Что уменьшает вероятность внезапной поломки до минимума.
Стопу можно отмасштабировать, и вместить в обычную обувь, почти любого размера. Также насколько это возможно, мы стараемся придерживаться анатомии настоящей стопы. А это и эстетика и дополнительные удобства при ношении обуви. Сам протез довольно прочно сидит в обуви, но достаточно ли этого для езды на велосипеде пока сказать не можем, так как такие тесты не проводились.
Насчет вашего участия в тестах, отпишем вам как только освободится время. Есть нюансы по высоте стопы и городу (надеемся вы из Москвы).
В любом случае спасибо за внимание к нашему проекту!
Интересно, если вместо петель использовать резину, пусть быстрее изнашивается но и стоить возможно будет дешевле. Дело очень полезное, интересно продолжение, думаю у вас все получится.
Хорошим делом занимаетесь! Очень радует, что 3d принтеры используются все большим и большим количеством людей.
Кстати, кроме информации о заполнении, было бы еще интересно узнать о количестве периметров, с которыми печатались детали. Периметры ведь так же влияют на прочность изделия.
Практически все настройки печати были по дефолту. Главный нештатный параметр, это высота слоя (0,1мм), что давало меньшую погрешность и большую прочность детали. Слайсили на Cura 4.
Наращивание периметров, не дало бы нам ощутимого прироста прочности, так как не все детали печатаются горизонтально/вертикально, и не на все детали действуют /вертикальные/горизонтальные нагрузки. Сравнительные тесты заняли бы слишком много времени, и как нам кажется разнились бы на незначительные проценты между собой. В будущем, когда мы запустим производство и решим более критичные проблемы, мы обязательно вернёмся к данному вопросу.
Спасибо за проявленный интерес к нашему проекту!
Имхо лучше как то это дорогую деталь перепроектировать, а то она в таком виде только проблем при изготовлении создаст.
Из пластика лучше полиацеталь наверное, легко обрабатывается даже на мелких станках.
Здравствуйте, ребята! Есть ли у Вас сайт? Можем разместить информацию у себя на форуме о вашей компании. В целом эта деятельность должна поддерживаться государством, например как у компании Моторика. Опять же, возможно есть смысл объединится с какой-то компанией которая уже в отрасли, с той же Моторикой, они делают протезы рук, а вы будете делать протезы ног, в итоге полный комплект.
Здравствуйте, да, есть https://meditronika.ru/
Государством данная деятельность поддерживается в формате грантов, выбор велик, единственный минус - это очень долгие сроки рассмотрения заявок
Протез стопы на 3д-принтере. Пройти путь от идеи до прототипа