Как стать автором
Поиск
Написать публикацию
Обновить

Комментарии 33

Лучше сразу расскажите про сварщик, бывает актуально для редких цветов.

Судя по картинке там нихромовая спираль через выключатель подключаемая к Lion-аккумулятору.

Структурно-то оно понятно из чего состоит.
В сварке филамента есть две проблемы — соосность и сохранение диаметра, интересно почитать как их решали. На картинке видно сварщик с алихи, который творчески доработали электронагревом. Но просмотренные мной видео с ютьюба говорят о том, что сварщик этот работает не то чтобы годно.

соосность диаметра достигается небольшим расстоянием между прищепками

добавил информацию про сварщик

Бутылкорез Егорова на максималках

Он самый.

Иван, пруток получается без воздуха? Как осуществляется контроль толщины прутка?

Пруток получается в форме буквы "С" - с полостью внутри - данный вопрос решается увеличением коэффициента экструзии (130-150%) в слайсере при печати. На 150% экструзии детали получаются очень плотные.

Такой станочек это, конечно, хорошая штука. Допустим, хотел заполучить такой же. Какие для этого существуют возможности? Это коммерческий проект или где-то в открытом доступе лежит конструкция?

Раз это не открытый проект, а реклама — вам в хаб «я пиарюсь».

А в недружественной стране как-нибудь можно?

А в не-недружественной, но без доставки? Почтой за рубеж отправите?

А каковы ТТХ получаемого филамента? Температура плавления, прочность, прилепаемость к столу, насколько хорошо слои слипаются (или наоборот, изделия стремятся разойтись по слоям) и т.д.

Как он по сравнению с PETG?

Хотэнд: 275-285 градусов
Стол: 85 градусов

1) слипаемость хорошая, если не переборщить с обдувом
2) детали получаются очень прочные (все детали станка печатаю данным пластиком)
3) Стол у меня из куска зеркала - деталь прилипает очень хорошо при температуре стола 85 градусов, при остывании до 40 градусов, деталь все еще не оторвать от стола.
4) с PETG не сравнивал

Если же стол в загрязнениях и деталь не прилипает, необходимо:
1) Напечатать на столе первый слой желаемой детали,
2) остановить печать, очистить стол от результата,
3) начать печать желаемой детали заново,
4) деталь прилипнет намертво.

А есть фото каких-нить моделей напечатанных из этого материала?

конечно же есть и фото напечатанных изделий - шестерней, рычагов, и т.д. - это сам станок! )) станок целиком и полностью напечатан ПЭТ пластиком из бутылок ))

А бутылку из бутылки можно напечатать?

Супер! Можно ещё в трубочку добавить тонкую проволоку для прочности (не помню чья технология, где то читал).

И как ей тогда печатать на 3d принтере?

Зачем, а главное, зачем?

Филамент стоит копейки, особенно если нет завышенных требований к качеству. Это ж сколько надо насобирать бутылок и потратить времени, чтобы получить эквивалент килограммовой катушки?

На скамейке в парке написано, что она сделана из 5 тысяч бутылок

Это скорее вариант для тех, у кого имеется безлимитный доступ к таре, т.е. в друзьях/родне водятся всякие бармены, повара, обслуга вендинга и тп., кто за вечер может привезти пол-багажника бутылок. У меня же, полторашка появляется раз в неделю-две, на таком объеме станок в жизни не окупится.

коллеги, кто использует данную технологию, напишите пожалуйста Ваши сценарии применения станка :)

Поскольку автор подразнил, но не дал пощупать оставлю ссылку на альтернативу, думаю не я один давно ищу проект экструдера, который не придётся собирать из чего попало
https://github.com/function3d/petalot

Вот еще интересный открытый проект petamentor2.com

"... Итого: 80 рублей за сырье, необходимое для производства 1 катушки пластика..." - можно смело умножать на 3-4...

Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий

Публикации