Комментарии 7
В данный момент в России , расцвет самостоятельного производства многих приборов и товаров , поэтому интерес к PDM есть. Жаль что текста в статье почти нет а, запрос актуален. Желаю, вам успеха. :)
Автор, пиши ещё !
при этом для увеличения скорости работы изменения должны вноситься несколькими разработчиками, каждое решение по завершению согласования, но не ранее, должно быть отображено в общей сборке, т.к. производство работает исключительно по утвержденной документации.
Для увеличения скорости работы и производство, и КБ, и планирование работают по частичной документации в том числе, иначе у вас медленный цикл водопада. С точки зрения ГОСТа или КБ удобнее работать по всему утверждённому, но для продаж на рынке это нереально. Хотя о каком я рынке...
Поэтому мы в процессе разработки и используем разделение на архивы - комплект КД на этапе эскизов может быть неполным, электромонтаж и изготовление кабелей делаться по схемам, а конструкция не иметь кожухов и прочих элементов дизайна. Но во-первых, у нас есть всегда живая и актуальная модель всего устройство, доступная всем разработчикам и производственникам, задействованным в проекте, во вторых, любой документ у нас обязан пройти хотя бы проверяющего, иначе количество ошибок превышает разумные пределы. А при цикле изготовления железа в 3-4 месяца цена ошибки в проекте может быть очень велика.
Вообще, мы в своё время сконцентрировались на поиске методики, при которой бы разработка и поддержание комплекта КД не давали бы большого оверхеда к непосредственно решению инженерных задач. Я постараюсь в следующих статьях описать наши принципы работы, процессы и правила - в рамках одной статьи это сделать очень сложно.
Сергей, актуальная модель появилась же не сама по себе. А вот этапы эскизов, если вообще не этап проверки концепции, интересны. Там тоже много документации, изменений и т.п. А главное, как работает вся схема от выбора критериев качества будущего продукта (фиксируются ли они где-то) и до утилизации документации. Как долго планируете содержать архивы? Что у вас с технологической документацией и подсчётом себестоимости, есть ли связь и как реализована? Туда же связь с ERP-системой, если она есть.
В общем и целом у нас водопад, т.е. сначала формируются требования в Confluence, на основе их делается компоновочная модель для проверки непротиворечивости требований. Модель уже хранится в PDM и после утверждения основных геометрических параметров конструкции там же разбивается на узлы, макеты которых прорабатывают конструктора. На макеты как правило уже выпускается полноценный комплект КД - деталировка, сборочные чертежи, спецификации. Но полноценных схем на этом этапе не делаем, потом изготовление макетов, первичные испытания и доработка КД до опытного образца, которая включает в себя доработку конструкции по результатам испытаний, проработку кожухов и органов управления, размещение электрокомпонентов согласно уже разработанных схем. Расчёты и прочую проектную информацию храним в Confluence, задачи исполнителям ставим в Jira с обязательной привязкой к обозначениям сборочных единиц, у нас есть плагины постановки задач Jira из PDM.
Срок жизни проекта - десятилетия, соответственно есть опыт поддержания документации в течении длительного времени. Техническую документацию мы сейчас делаем на основе данных в PDM, наша система позволяет делать технологическую структуру изделия на основе конструкторской структуры. А формирование инструкций на базе моделей CAD мы сейчас отрабатываем. Раньше делали просто фотографии процесса сборки установочной партии, но для нас это слишком поздно. Нормировку по трудозатратам пока никак не считаем - тут у нас есть пробелы.
Конструкторская структура изделия у нас перегружается из PDM в ERP, но нюансами этого взаимодействия я не владею, это уже вотчина диспетчеров и технологов.
О Product Data Management, или как хранить конструкторскую документацию