Комментарии 20
Незачем что-либо покупать. Особенно мультиварку, корпус которой с большой вероятностью тоже сделан из ABS.
Раз Вы печатаете ABS-ом, то у Вас уже наверняка есть отличный нагреватель - стол Вашего принтера. С тарой тоже всё просто: банка, кастрюлька, колба. Удобнее, если тара прозрачная или хотя бы с прозрачной крышкой. Ставите тару на теплый стол принтера, ставите внутрь тары какой-нибудь столик из проволоки или не-ABS пластика, наливаете нужное количество ацетона ниже уровня столика, кладёте предмет обработки на столик, закрываете емкость, доводите до готовности по вкусу.
Холодная ацетоновая баня (герметичная банка, на дно налит ацетон, обрабатываемая деталь закреплена над лужицей ацетона) проигрывает по времени (3-5 суток надо), но выигрывает по удобству использования. Не нужны средства защиты, процесс можно ускорить, поставив банку рядом с батареей. Качество выглаживания поверхности не хуже.
По своему опыту использования холодной ацетоновой бани: деталь закладывается максимум на полчаса (хотя, конечно, зависит от массы), затем сутки - на просыхание.
Приспособил под это дело старую кастрюлю, дно и стенки выложил бумажными полотенцами. Стоит смочить полотенца ацетоном, и внутри тут же становится ощутимо прохладно: ацетон интенсивно испаряется без всякого подогрева. Деталь кладется на подставку из алюминиевого профиля, вместе с ним же и вынимается после процедуры. Первый раз довольно большую деталь продержал в такой бане около часа, в результате получил гладкие поверхности, но сильно оплывшие грани. Теперь выдерживаю обычно в районе десяти-пятнадцати минут.
Ну тут на вкус и цвет. Мне вот наоборот хочется благородную матовость вместо безвкусного и кричащего глянца :) ABS, а особенно композиты на его основе, такую дают, но вот с прочностью между слоёв беда. А у PETG слои спекаются волшебно (правда, и поддержки заодно, но это другая проблема) - но блестит, зараза, бесит...
Рекомендую посмотреть на ASA. Сложность печати примерно равна ABS (боится сквозняков, например), но при этом модельки получаются прочнее, и не боятся ультрафиолета.
А какой принтер посоветуете? Который год печатаю по заказу в местной компании, но вплотную подошёл к необходимости покупки своего оборудования.
Хоть вопрос и не ко мне, но я по своему опыту советовал бы сразу собирать свой принтер с нуля. Потому что поменять в нём много что неизбежно захочется (а в чём не захочется - то стóит на порядок дороже бытовых моделей) - а запихивать свои доработки в чужой пластиковый корпус, сделанный для красоты/компактности, но никак не для расширяемости - то ещё удовольствие. А так собрать из конструкционного профиля потолще коробку побольше с запасом и потихоньку комплектовать всё более продвинутой начинкой...
Вопрос дискуссионный - собирать или нет. Если вы планируете на нём работать - тогда скорее да. А если раз в неделю напечатать какую-нибудь проставочку - тогда зачем заморачиватся. Меня не напрягает если деталь печатается сутки, а кто-то не может себе такого позволить. И тут тоже самосбор может здорово выручить.
Говоря проще - надо понимать что покупное изделие может.
Вот тут не соглашусь. У меня, скажем, при чисто хоббийном и эпизодическом использовании со временем возникли следующие хотелки:
Замена электроники (одного взгляда в исходники Marlin достаточно, чтобы захотеть эти костыли поменять на что-то вменяемое :) Ну это я и сделал без особых проблем (Duet + RepRapFirmware - совсем другое дело).
Пластики, требующие высокотемпературной печати (как выяснилось, ролики/шестерёнки что из ABS, что из стеклонаполненных композитов на его основе даже в небольших станках мощностью киловатт-два плавятся только в путь). А это полная переделка хотенда (полбеды), водянка и подогрев камеры (а вот эти два пункта уже сложно упихиваются в стандартный корпус)
Печать растворимых поддержек, т.к. на сложных формах их отделять проблемно, а с PETG - так вообще ужас. Тут тоже двухголовый экструдер в фабричный корпус лезет так себе и ещё и зону печати снижает...
Для бизнеса я брал бы принтер, который это всё из коробки умеет. Но для хобби я шести-, а то и семизначную сумму за такой агрегат выложить не могу, а процесс принтеростроения - само по себе хобби...
Гляну, спасибо. Сложности с ABS не испытываю (принтер закрытый, даже на подогрев камеры года два назад на Али купил материалы, но так и не поставил). Планировал двигаться к нейлону и поликарбонату (высокотемпературный хотэнд, водянка и вот это всё), но пока руки не дошли - промежуточное решение было бы интересно.
А petg можно как-то обрабатывать? Пробовал дихлометаном растворять - эффекта не заметил.
Может посоветуете какой-нибудь грунт заполняющий?
Растворяется PETG фигово, прямо скажем. Пробуйте растворители для автомобильных красок. И двухкомпонентные полиэфирные шпатлёвки. И машинки для мокрого шлифования. Руками и всухую проклянёте всё на свете. Как не удивительно, к нему хорошо прилипают всякие клей на силиконовой основе.
Тут жаловались на прилипающие поддержки из PETG. Мой ответ - настраивайте обдув, у вас перегрев. Я тоже почти два года матерился удаляя их после печати. Пока не напечатал новую систему воздухораспределения. Сейчас - просто отламываю, почти бесследно.
Не один килограмм PETg испечатал и сделал некоторые наблюдения. Материал от ФДПласт.
В отличии от своего безгликолевого собрата ПЭТг очень хорошо принимает на себя почти всё, что только можно придумать. В моей практике на него отлично ложились вообще любые аэрозольные средства, которые пробовал: что краски, что грунтовки, что всякие дополнительные покрытия вроде светоотражающего или противоскользящего. В том числе и заполняющая акриловая грунтовка. Но тогда и краска должна быть акриловой, а то я лоханулся разок...
Суперклей этому материалу и вовсе как родной! Я уже изделия проектирую так, что они на клей собираются. Получается точно не хуже цельнопечатной детали, а иногда даже и прочнее. За счёт правильного направления слоёв. Полиуретановый клей тоже довольно сносно с ним сцепляется, но несущие функции я бы на него возлагал с опасениями. Силиконовые материалы не пробовал. Ну, раз Dr_Faksov пишет, что всё хорошо, то с моей стороны остаётся только с лёгкостью в это поверить. Шлифуется и правда очень неохотно.
Товарищ уверяет, что этот ПЭТг отлично клеится дихлорЭтаном. Я ему верю, но сам не пробовал. Очевидно, если склеивает, то и растворяет, поскольку это и есть механизм "склеивания". Ещё что-то про ДМСО слышал, но это информация от агентства ОБС.
От себя могу посоветовать смело брать и пробовать любую грунтовку или шпатлёвку, на которую ляжет глаз. Вероятность успеха очень высока. В этом плане материал показал себя невероятно дружелюбным.
заполняющая акриловая грунтовка
Вот меня это интересует. Существует ли аэрозольный грунт в баллончиках, который может скрыть текстуру напечатанной детали? То есть заполнит углубления между слоями и сделает поверхность более однородной, как после шлифовки.
Ozon по этому запросу что-то нерелевантное выдает.
Зависит от самой текстуры детали. Если делать по технологии (попшикать, высушить, шлифануть), то если не с первого раза всё получится, то со второго. Да, такое существует. Лично имею баллончик серого акрилового. При нанесении ведёт себя просто как густая краска. После сушки легко шлифуется.
А можно марку узнать?
Марка "Автон". Акриловый грунт-наполнитель ATN-A46088. Почему выбрал именно его? Нипочему, просто он был в гараже. Даже не знаю кто принёс. Взял чисто на пробу и получилось! Не думаю, что это принципиальный момент. Они есть акриловые, алкидные, ещё всякие... Лишь бы грунт подходил под последующую краску.
Вот так баллон выглядит
Постобработка - эта трата времени, сил и вообще зло. Нужно стараться печатать так, чтобы постобработка была не нужна. Глянцевая поверхность - как по мне, не очень здорово само по себе, лучше матовая, она скрывает царапины, дефекты, шов.
На фотографиях выше ключевые моменты:
- хороший принтер;
- fussy skin;
- PEI-пластина на столике.
Допускаю что частицы пара меньше ячеек фильтра и респиратор не особенно спасёт
Нужно брать противогазовые фильтры для респиратора марки "А" - "Органические газы и пары с температурой кипения свыше 65°С", а не противоаэрозольные.
Варим кашу из ABS