Комментарии 16
Очень жду появления принтера, который может печатать одновременно проводником и изолятором. Вот это будет фундаментальная революция, с кучей применений, изменением и удешевлением товаров и технологических цепочек.
Каким боком создание многослойного текстолита чем то поможет? Его вроде бы не так и сложно создавать, в т.ч. самому - последовательной сборкой из нескольких однослойных.
И вообще, создание проводников в объеме - формально это подзадача расстановки электронных компонентов, отдельным автоматом проводок изгибается и нарезается нужным образом и устанавливается по тем же принципам что любые другие компоненты - одна роборука держит компоненту (6 степеней свободы), другая - паяет.
Я в курсе что на самом деле немного по другому, просто я размышляю о методах сборки в объеме, а не на плоскости.
Речь не о текстолите. Вменяемая (!) печать проводником и изолятором позволит послойно печатать электромеханические изделия, например, электродвигатели и трансформаторы сразу в сборе внутри изделия, по слоям, вместе с подшипниками, шестернями, обмотками, щётками и прочим. Да, поначалу это будет не очень долговечно.
Поначалу, конечно, сложные детали она не сделает, но даже два материала уже дают большой простор.
Можно будет напечатать сразу целиком роборуку с пальцами и кучей приводов — останется только подключить к ней контроллер. Можно даже «вшить» тысячи волокон — линейных электродвигателей ей прямо внутрь каркаса. А каркас сделать из каких‑нибудь микропружин. Эта штука сделает возможным дешево создавать изделия с тысячами и миллионами приводов и электродвигателей. В том числе из метаматерии, в каждой точке которой характеристики разные, и которая под воздействием тока в разных местах может абсолютно произвольно менять свою форму, упругость и прочие динамические характеристики. Например, какое‑нибудь крыло, меняющее форму и «напрягающееся» в нужные моменты для увеличения упругости.
Да, они будут необслуживаемые — но это и не надо. Сломалось — перетёр в порошок, напечатал заново. Не говоря уже о том, чтобы подключить к моделированию генетические алгоритмы и ИИ, и оптимизировать все эти штуки так, как не позволяли стандартные технологии изготовления. Можно сказать, для этой технологии модели надо не рисовать в классических CAD‑системах, а «выращивать» с помощью тех самых ИИ и «генетики», потому что необходимости привязываться к простым формам больше нет. Изделия по этой технологии будут больше напоминать живой организм, а не механизм.
А уж если добавить в принтер штуку, которая в каждый слой сможет впихивать SMD‑компоненты (типа напечатал несколько слоёв, расставил компоненты, потом опять несколько слоёв и т. д.) — это будет полный фарш. Комбинация такого 3D‑принтера с парой роборук, способных размещать SMD‑рассыпуху с микросхемами в толщу печатаемого изделия (с учетом специальных вентиляционных каналов, которые тоже будут печататься) — это отдельная, и очень большая тема.
Понятно, что до этого ещё очень далеко, и первые принтеры, печатающие изолятором и проводником так делать не смогут, а изделия, получаемые на них, будут жить не долго. Но постепенно это приведет чудовищному удешевлению и одновременному усложнению электромеханических изделий, и последующему существенному расширению возможностей.
В 40х годах ЭВМ кушала 100 кВт, требовала кучи деталей и ручного труда при постройке, а сейчас литографический станок на квадратном миллиметре автоматом делает систему, на порядке сложнее и мощнее этой самой первобытной ЭВМ.
Переход от текущих способов создавать механические изделия к вот этому вот, это как переход от ручной сборки ламповой ЭВМ к литографии. Которая в итоге привела нас от счётных машинок к миру с интернетом, ИИ, AR/VR и пластом социокультурных феноменов, фундаментально поменявших всё общество.
Ага, электродвигатель, магниты тоже печатать? я знаю это теоретически реально (мало того двигатель из катушек на многослойном текстолите - уже реальность), в принципе 3d печать всего чего угодно конечно интересна но пока маловероятна, а там где вероятна - неадекватно дорогая (пример - литография, или еще лучше - ионное напыление).
Есть у 'перетер в порошок' проблемы - из смеси выделять компоненты часто бывает значительно сложнее выделять, почему композиты закапывают а не выковыривают от туда что-либо полезное.
По кусочкм технологии создаются, но обывателю они недоступны, потому что большая часть работы - это софт. Например была статья об создании предметов по принципу оригами, специальный софт проектирует изгибы и алгоритм сборки, из плоской и гибкой основы, и в результате получается прочный, легкий, миниатюрный... например птичку летающую делали так
3D печать не идеальна, вам в любом случае нужно будет защищать поверхности, и проводить ее контроль. Так же, не решён вопрос качества поверхности и перерасхода металлических порошков, которые намного дороже, нежели обычный металл.
3D печать это отличное средство для заготовительного производства
Имхо: то, что сейчас — это примерно уровень матричных принтеров 80х годов. В будущем техпроцесс существенно поменяется, и всё это будут делать на совсем других принтерах.
Где частицы порошка тысячами будут по одному отслеживаться, поворачиваться и выкладываться акустической левитацией в матрице ультразвуковой фазированной решётки, выравниваться точным электростатическим полем и сплавляться друг с другом тысячами фемтосекундных лазеров ещё в полёте, параллельно. Само печатаемое изделие будет сканироваться и уточнаться этими же лазерами на лету, а система датчиков и актуаторов будет в реальном времени в противофазе моделировать и подавлять все вибрации и шумы так, что точность будет достигаться при очень небольшой жёсткости конструкции.
Это как современный HDD на 32 Тб — если посмотреть внутрь и осознать, с какой плотностью и точностью он работает, даже если держать его в руках и чесаться им — можно немного удивиться, почему он стоит меньше космической программы марсоходов.
Так ведь абсолютно любой fdm может печатать проводником и изолятом, даже на не мультиматериальном можно ручками менять по определенной схеме.
Важно, что этот метод не требует никаких аппаратных модификаций.
Всего лишь нужно установить второе сопло на принтер. Ну совершенно никаких модификаций.
Второе сопло еще ладно. А вот филамент похоже там очень хитрый по составу.
Древесный композит pla (очень мелкие опилки), им ещё лет 8 назад играться начали, точно помню был софт, меняющий скорость движения сопло и температуры, что меняло цвет, можно было древесную фактуру изделиями придавать.
Работало сомнительно, могло засрить сопло, ну а печатать ради запаха дерева сомнительно в двойне
Так ведь на рынке уже есть некоторое количество принтеров с несколькими соплами...
Вспомнилась одна простая, но гениальная идея - "гибрид" 3D принтера и струйного принтера, позволяющий окрашивать пластик на ходу в любой цвет. https://habr.com/ru/companies/ruvds/articles/805911/
Довольно интересная идея, конечно, но когда два сопла туда-сюда катаются по свеженапечатанному - это такое себе, в плане нитей и соплей. Интересно, они пробовали вместо этого лазером от гравера светить прямо в точку экструзии для вспенивания в нужных местах, расположив этот лазер под углом, рядом с печатающим соплом?
Новая технология 3D-печати позволяет создавать уникальные объекты быстро и с меньшим количеством отходов