Я живу в маленьком городе в Сибири и занимаюсь мебелью. Сейчас у меня четыре шоурума в городе, и я решил, что пора расти и открывать свое производство. Но все оказалось сложнее, чем кажется.
В статье решил разобрать проблему расчета себестоимости. Оказалось, что иногда при хорошем обороте прибыль может не расти, а выгодные товары приносить убытки. Расскажу на примере моего производства.
Как я масштабировал производство мебели в Сибири
В мебельном бизнесе я уже 12 лет. Как сейчас помню, с каким трепетом открывал свой первый скромный шоурум. Первый шоурум приносил стабильный доход, и я решил: нужно двигаться дальше. Открыл второй, потом третий…
Наш городок хоть и уютный, но не резиновый. Открывать четвертый шоурум казалось рискованным – рынок мог просто не выдержать. Я задумался о масштабировании. Вечерами поглощал видеоролики про бизнес-стратегии и торговлю.
Рынок сбыта для производства оказался рядом. В нашем городе активно идет строительство коттеджных поселков. Договорился поставлять мебель компаниям, которые занимаются обустройством домов и коттеджей.
Когда решил масштабироваться и открыть производство, понял – нужно многое менять. Больший масштаб требует другого подхода в расчетах. Решил разобраться с расчетом себестоимости при больших объемах производства. За решением проблемы стал шерстить интернет вдоль и поперек.
В интернете много методов расчета себестоимости: ФИФО, АВС, Direct costing, ТОС. Важно выбрать подходящий для своего масштаба.
В ��той статье – четыре распространенные ошибки в расчете себестоимости, с которыми я столкнулся. Расскажу, почему традиционные методы могут быть неточными и покажу, как считать правильно, с примерами расчетов для малого и среднего производственного бизнеса.
Проблема 1: Как разделить расходы на аренду, зарплаты и коммуналку между заказами
Проблема: У меня большой цех с дорогим оборудованием. Когда я делю аренду, зарплату мастеров и коммуналку на всю продукцию поровну, получается, что простые полки и сложные кухни несут одинаковые затраты.
Если я буду использовать традиционный метод подсчета, когда затраты делю на всю продукцию, то получается, что в себестоимость конкретного продукта не входит реальная сумма затрат на его производство.
Вот, например:Постоянные расходы цеха — это те, которые не зависят от объема производства — у нас зарплаты мастерам и аренда.
Зп мастера — 420 000₽
Аренда — 180 000₽
Итого: 600 000₽
Допустим в месяц я произвожу 60 изделий, делим затраты на изделия:
600 000₽ / 60 штук = 10 000₽ - это та сумма, которую я буду “размазывать” на всю продукцию.
Получается, на полку уходит 5 000₽ на материалы и 10 000₽ затрат цеха — итого 15 000₽. А на кухню 120 000₽ материалов и те же 10 000₽ затрат цеха — итого 130 000₽.
Ну бред какой-то! Полку за два часа делаем, а кухню — за 3 дня, а затраты по традиционному методу одинаковые?
Нужна такая система подсчета, которая бы учитывала затраты непосредственно на изделие. Стал искать адекватную систему в интернете.
Нарыл другой метод под названием Activity-based costing или коротко АВС. По русски переводится как “расчет затрат на основе деятельности”. Это метод расчета себестоимости учитывает реальное потребление ресурсов. Главный принцип в том, что затраты нужно распределить пропорционально использованию ресурсов.
Вместо того чтобы просто делить все затраты поровну, смотрим как каждое изделие реально использует ресурсы цеха.
Для этого будем использовать формулу:
АВС = Общая сумма затрат / Единицу ресурсов
Считаем общую сумму затрат за месяц:
Зп мастера — 420 000₽
Аренда цеха — 180 000₽
Итого: 600 000₽
Выявляю ресурсы, которые были реально задействованы при производстве:
для полки - 2 часа и участок в 3 % от общей площади цеха в 400 кв.м
для кухни - 3 рабочих дня и половина цеха.
Рассчитаем себестоимость производства для каждого изделия по формуле АВС:
Полка:
Зарплату мастерам за час считаю так: 420 000₽ / 176 рабочих часов за месяц
Стоимость часа: 2 300₽
Аренду площади считаю так: 180 000₽ / 3%
Стоимость аренды: 5 400₽
Итого себестоимость, которая включает материалы, зарплату и аренду = 5 000₽+2 300₽+ 5 400₽ = 12 500₽
Кухня:
Стоимость часа работы мастеров не изменяется - 2 300₽.
Аренда площади: 180 000₽ / 50%
Стоимость аренды: 90 000₽
Итого себестоимость вместе с материалами: 120 000₽ + 2 300₽ + 90 000₽ = 21 2300₽
Сравним результаты:
Искажение в подсчетах из-за того, что традиционный метод не учитывает реальные затраты ресурсов на производство каждого изделия.
ABC-метод поможет правильно оценивать себестоимость разных товаров, и установить цену. Помните, что для применения метода нужно точно учитывать ресурсы.
Метод АВС не нужно внедрять в:
массовое производство однотипной продукции, где один основной процесс
небольшие розничные магазины, где простая структура затрат
автомойки, прачечные с одной основной услугой с однотипными операциями.
Для такого бизнеса лучше использовать старое-доброе распределение ресурсов на всю продукцию поровну.
Отмечу, что у метода есть свои минусы: нужно лезть в каждую мелочь и цифру, анализировать каждую операцию. Это долгий процесс и не у всех есть желание разбираться, но если нужно подсчитать быстро, то расскажу про другой метод.
Проблема 2: Как принять решение быстро сколько и чего продать, чтоб выйти в плюс
Ситуация: Клиент на пороге, а вы не знаете, какую цену ему предложить за кухню. В традиционном варианте прикидываю цену, отталкиваюсь от стоимости материалов т.е. от 120 000₽:
Работа мастеров (30%): 120 000₽ × 0,3 = 36 000₽
Накладные расходы (20%): 120 000₽ × 0,2 = 24 000₽
Желаемая прибыль (30%): 120 000₽ × 0,3 = 36 000₽
Итоговая цена: 120 000₽ + 36 000₽ + 24 000₽ + 36 000₽ = 216 000₽
Современный метод быстрого подсчета себестоимости называется Direct costing. Переводится как «прямые затраты». Итак, считаем только прямые затраты.
Исходные данные:
Постоянные затраты в месяц: 600 000₽
Цена для кухни: 200 000₽
Затраты на материалы для кухни: 120 000₽
Для расчета нужно знать маржинальный доход, т.е. деньги, которые ты "накинул" сверху на себестоимость, чтобы заработать. Вычисляется так: цена на кухню - затраты на материалы для кухни.
Метод Direct Costs предлагает найти точку безубыточности. Она показывает, сколько товара нужно продать, чтоб покрыть все затраты.
Точка безубыточности = постоянные затраты / маржа.
Точка безубыточности = 600 000₽ / (200 000₽ - 120 000₽) = 7,5 кухонь
Маржа здесь - 80 000₽.
Это значит, что нужно продать 7,5 кухонь в месяц, чтобы покрыть все затраты. Каждая следующая кухня будет приносить 80 000₽ маржи.
Сравним подсчеты по методам
Помните, что методы лучше использовать, только когда нужно очень быстро прикинуть, выгоду, и когда ты точно знаешь, что твои постоянные расходы уже покрываются другими заказами. Здесь можно выиграть время, но не стоит забывать, что оба этих расчеты не точны. Лучше не использовать их в долгосрочных планах.
Проблема 3: Запасы и материалы
Проблема. Цены на материалы постоянно растут. ЛДСП, которую я купил в январе, стоила 5 000₽ за лист, а в марте уже 7 000₽. Когда делаю расчет заказа, понимаю, что цена завышена.
Судите сами: для изготовления кухни требуется 40 листов ЛДСП. При подсчете затраты материалов 7 000₽ х 40 = 280 000 ₽. - это себестоимость кухни по текущей цене. При таком расчете цена кухни становится не привлекательной для покупателя.
Расчет не учитывает реальную стоимость закупки. Когда собирал ку��ню, то брал остатки ЛДСП со склада.
20 листов по 5000 ₽ покупал в январе
20 листов по 6000 ₽ покупал в феврале
От этого зависит и цена продукта для клиента, и моя выгода. Какую цену материала брать за основу.
Подсчет решил сделать по методу ФИФО или FIFO — first in, first out «первым вошел — первым вышел». Буду определять стоимость товара исходя из цены остатков из самой старой поставки.
Самая старая поставка - январская: 20 листов по 5000 ₽/лист = 100 000 ₽. Затем учитываю листы из февральской поставки: 20 листов по 6000 ₽/лист = 120 000 ₽
Общая себестоимость 40 листов ЛДСП для кухни: 100 000 ₽ + 120 000 ₽ = 220 000 ₽
Себестоимость одного листа ЛДСП для этого заказа: 220 000 ₽ / 40 листов = 5 500 ₽/лист.
Сравним подсчеты
Сам я не считаю, у меня есть учетка МойСклад, там подсчеты автоматические. Я просто вношу данные о поставках в раздел "Приемка": указываю количество листов ЛДСП и цену закупки. При оформлении продажи программа сама рассчитывает себестоимость по методу ФИФО, используя цены из самых старых поставок.
Чтобы видеть точную себестоимость, соблюдаю два правила. Первое — всегда создаю документ приемки материалов до того, как оформляю продажу готового изделия. Второе — указываю в приемке не только цену материалов, но и накладные расходы на доставку. Эти расходы программа равномерно распределяет на все материалы в поставке.
В документах "Отгрузки" сразу вижу себестоимость каждого изделия и прибыль от продажи. Программа показывает, из каких поставок взяты материалы и по какой цене.
Если продаю несколько одинаковых изделий из разных партий материала, МойСклад автоматически считает среднюю себестоимость единицы продукции.
Подсчет по ФИФО не работает при условиях:
производство мебели под заказ, когда материалы закупаются под конкретный заказ, IT-услуги, где вообще нет материальных запасов
строительные компании с поставкой "точно в срок", где материалы сразу идут в работу и закупаются под конкретный объект
в бизнесе где движение запасов не является ключевым фактором формирования себестоимости
Проблема 4: От поиска проблемы к системному решению
"Что-то здесь не так" — эта мысль не давала мне покоя. Я научился считать себестоимость разными способами, но реальные затраты все равно оказывались выше расчетных. Причем с ростом количества заказов разрыв между расчетами и реальностью только увеличивался.
Сверил цифры за три месяца:
Месяц с 3 заказами:
По расчетам себестоимость кухни: 170 000₽
По факту в отчете: 170 000₽
Работали спокойно, все успевали в срок
Месяц с 5 заказами:
По расчетам себестоимость кухни: 170 000₽
По факту в отчете: 190 000₽
Начались авралы, делали сверхурочно
Минус 20 000₽ на каждой кухне
Месяц с 7 заказами:
По расчетам себестоимость кухни: 170 000₽
По факту в отчете: 210 000₽
Постоянные авралы, много брака, срывали сроки
Теряем уже 40 000₽ на каждой кухне
В поисках ответа наткнулся на книги Голдратта про теорию ограничений или ТОС. По ТОС: в любой системе есть ограничение, которое определяет ее максимальную производительность. Это как бутылочное горлышко — сколько бы воды ни лили сверху, больше чем позволяет узкое место не прольется.
ABC-анализ показал распределение всех ресурсов цеха — времени, площади, работы оборудования. А Direct costing четко выявил, что кухни в разы выгоднее полок.
Я понял: хочу делать больше кухонь, но почему-то не могу. Стал смотреть на цифры внимательнее и увидел: все операции укладываются в график, кроме распилов. Станок про��то не успевает обработать больше заказов — вот оно, главное ограничение.
Но найти "бутылочное горлышко" — только первый шаг. По ТОС нужно выжать максимум из того, что есть.
Посчитал текущую загрузку станка — 80 распилов в день:
6 полок (30 распилов) и 1 кухня (50 распилов)
От полок получаю: 6 × 15 000₽ = 90 000₽
От кухни получаю: 1 × 150 000₽ = 150 000₽
Общая выручка: 240 000₽ в день
А что если те же 80 распилов пустить только на кухни? На одну кухню нужно 50 распилов, значит сделаем 1.6 кухни: 1.6 кухни × 150 000₽ = 240 000₽ выручки.
Выручка одинаковая, но маржа разная:
С полок получаю 20% = 18 000₽ с шести штук
С кухонь получаю 40% = 96 000₽ с полутора штук
Получается, используя станок только для кухонь, можно заработать на 18 000₽ в день больше. И это без дополнительных вложений — просто по-другому используя то же самое "бутылочное горлышко".
Теперь я понял: правильный расчет себестоимости помог найти настоящую проблему, а теория ограничений подсказала, как её решать системно. Начал с того, что сфокусировался на производстве кухонь. Следующий шаг — оптимизация работы станка или покупка нового оборудования. Но это уже другая история.
Как начать считать себестоимость правильно: пошаговая инструкция
Правильный расчет себестоимости помогает увидеть реальные проблемы в бизнесе. В моем случае это показало, что дело не в ценах или конкуренции, а в неэффективном использовании оборудования.
Выберите подходящий метод расчета
ABC-метод: когда производите разные товары с разным временем изготовления. Например, и кухни, и полки.
ФИФО: при частом изменении цен на материалы и большом складе.
Direct costing: для быстрой оценки выгодности нового заказа.
Теория ограничений: когда оборудование или другие ресурсы не справляются с объемом заказов.
Начните с базового учета
Запишите все расходы за последние 3 месяца
Разделите их на постоянные (аренда, зарплаты) и переменные (материалы)
Посчитайте время изготовления каждого изделия
Измерьте производительность ключевого оборудования
Внедряйте новые методы поэтапно
Выберите один продукт и посчитайте его себестоимость новым методом
Сравните результаты со старым способом расчета
Если разница существенная – разберитесь в причинах
Переходите к следующему продукту
Используйте программы для учета
Установите складскую программу (например, МойСклад) для контроля материалов
Ведите учет рабочего времени на каждое изделие
Фиксируйте загрузку оборудования
Сравнивайте плановую и фактическую себестоимость
После всех подсчетов себестоимости хотя бы понятно, почему деньги не сходились. Конечно, точный учет каждой минуты и квадратного метра - это морока, но зато я теперь вижу реальную картину своего производства.
Ладно, с этой головной болью разобрался. Теперь хоть знаю, за что брать деньги с клиентов. Пойду дальше свои производственные грабли собирать - их там еще много осталось.
Все действующие лица и события вымышлены. Любые совпадения с реальными людьми — случайность.
В тг‑канале МоегоСклада публикуем новости для предпринимателей, реальные кейсы, ошибки и лайфхаки в учете, инструменты продвижения, обновления сервиса (учет товаров и услуг, опт, розница, производство, e‑commerce).
