В основе SLA лежит принцип полимеризации смол на основе акрилатов. Пигменты меняют их цвет, преломление, степень поглощения УФ излучения и т.д. , присадки - вязкость, гибкость, температуру плавления, твёрдость, зольность, износостойкость и т.д., температура состава и плотность светового потока - скорость полимеризации.
Платформа на первых слоях максимально(но без фанатизма) прижимается к экрану. Микро-фактура платформы обеспечивает адгезию первых слоёв которые называются "базовыми" обычно их 5-7 (больше не надо, будет их деформация, отслоение от платформы) с засветкой 30-45 секунд на слой, дальше идут слои перехода 10-15 (так как толщина первых слоёв всегда больше, то они компенсируют деформации модели) с засветкой 2-3 секунды на слой, сама печать модели начинается примерно от 50 слоя. Самые большие нагрузки на механику и дисплей(с плёнкой ванночки) идут именно на этих слоях. Ресурс экрана ~2000 часов, плёнки в ванночке - минимум 20 печатей(но я постараюсь рассказать как сделать 100+)
Итак рамка. По сути это плёнка натянутая на барабан. Качество поверхностей на которых натянута плёнка с завода - никакое(пользуйтесь увеличительным инструментом). Фрезерованная и не отшлифованная, зазубренная и покрашенная чёрной краской(которая потихоньку отваливается оседая на дно). Натянутая на такой край и подвергаемая деформациям плёнка живёт 20 -50 печатей. Фотополимер проникая в промежуток между ними и застывая, усиливает эффект. Прижимая ванну к алюминиевому основанию(а она ляжет именно на такие микро-выступы) вы гарантированно что-то в итоге сломаете. Порвётся плёнка и полимер затечёт куда не надо. Поэтому такой край шкурится и выполировывается в небольшой овал(поролоновые губки с разной зернистостью идеальны). Выполировывать лучше одним движением, словно меч)
Внутренняя сторона не рвёт плёнку, внешняя тоже(создаётся почти идеальная герметичность) и вдобавок даёт возможность несколько раз снять для чистки рамку с плёнкой(бывают случаи когда смола всё же застывает на краях) снимайте медленно и в несколько заходов. Ванна с плёнкой после каждой печати вытирается и промывается растворителем(используйте шприцы как дозаторы и очень бережно относитесь к природе и своему здоровью) На отмывку ванны уходит ~5мл. Смывку я добавляю в смолы(позже объясню зачем).
Экран и платформа. Выравнивание платформы я не буду описывать, есть тест с четырьмя листами. А вот калибрацию датчиков давления надо знать каждому. На Эникубике меню перемещения - меню Move и 11 раз(?) нажать на иконку Move Z слева вверху. Так как платформы не калиброваны по массе и их много версий, то разница в 50 грамм может создать такое давление на экран, что при тесте с бумагой я её порвал пытаясь вытащить(минус плёнка и экран если не повезёт) листы должны скользить с усилием, но не проскальзывать. Единицы измерения очень странные(я на втором этапе калибровки просто прилагаю небольшое усилие снизу на платформу и беру значение единиц на 100 меньше) при диапазоне ~300 с платформой и без. При выключении калибрация скидывается(ещё нет температурной компенсации). Датчик давления начинает отрабатывать от оптического концевика(~1-2 мм от экрана) поэтому не советую что-то клеить на платформу. Когда она втыкается в ванну с смолой при первом заходе на неплохой скорости лучше пусть будет запас. Высоту отработки датчика надо было сделать минимум на 5мм.
Смола. Самая главная её характеристика - вязкость. Она измеряется, об этом даже есть статья в вики, но не на заводе. Разница бывает в 2 раза. 200~400 единиц норма для одной смолы. Оптимум 250-300. Обычно 400+ как патока. Печатать такой не советую. Хлопки плёнки(перерасход), не пропечатанные куски модели, кривая геометрия. Мой совет - мешать смеси и добавлять всякое.
Мой рецепт - на литр смеси примерно 50 мл растворителя - 646-649 и 10 мл сольвента (экспериментируйте, но без фанатизма). Сразу отвечу на вопрос об усадках - их почти нет. Контракция при химическом взаимодействии сольвента уменьшает объём почти до 1 литра. Ароматические углеводороды могут улучшать сшивку полимерной матрицы, и снимать внутренние напряжения в чистых акрилатах. За счёт увеличенной выдержки 3.2 сек модель более жесткая и близкая к окончательному объёму. Испарение(большая площадь ванны) ещё уменьшают объём(поэтому я добавляю чуть присадок перед каждой печатью). Лучше иметь тару в которой держать готовую смесь в небольших количествах. Данный способ не только увеличивает текучесть, но и восстанавливает просроченные смеси(что особенно критично для прозрачных полимеров), но там свои хитрости и о них в другой раз.
После печати поддержка хорошо отрывается под горячей водой(фен - сразу минус геометрия), 0.3 пятно для одинарных поддержек, при группировании можно и 0.2(до 0.15) сделать. При моделировании закладываю плоскость(удобно просто спроецировать кривую на поверхность) и сделать её плоскостью 0.2 - 0.6 которая будет поддержкой. Уменьшает время проведённое в слайсере и увеличивает шанс что всё будет хорошо)
В следующий раз я постараюсь очень подробно и с картинками рассказать о важных моментах, о том куда затекла смола, почему принтеры не моют, заменю экран с эникубика на элеговский, вырежу родную систему охлаждения и модифицирую её(сделав принтер тише системника), нарежу нормальную резьбу вместо заводской на критической детали, напечатаю переходник для компенсации высоты более качественного экрана и вытащу (систему автоматического выравнивания сделав из палок свою чтобы компенсировать разницу в высоте), как сэкономить на всём что только можно и возможно дам волю эмоциям.
Всем добра)
