Фотошаблоны - один из тех «невидимых» расходников, без которых не делается большая часть микроэлектроники и микроустройств. Именно они задают точный вид будущего изделия, определяя расположение дорожек, отверстий и контактов.
В этой статье мы поговорим о создании фотошаблонов для микронных топологий и разберем:
что такое фотошаблон
как его делают традиционным способом
какие особенности и преимущества у лазерного подхода
Также покажем, как на специализированном лазерном оборудовании МикроСЕТ инженеры изготавливают фотошаблоны и индивидуально подбирают технологии лазерной обработки под задачу, материал и требования конкретного клиента.
Фотошаблон: определение и назначение
Фотошаблон - это стеклянная пластина с нанесённым функциональным покрытием, на которой сформирован точный геометрический рисунок элементов будущего изделия: где-то слой сохранён (оставшаяся структура), а где-то удалён (лазером или вытравлен реактивом).
Проще говоря, фотошаблон - это «идеальный рисунок» для засветки будущих топологий.
Как изготавливают фотошаблоны традиционным способом
Процесс представляет собой цепочку взаимосвязанных этапов:
1. CAD-чертёж (этап занимает от 2-6 часов до 3 дней)
Рисунок будущих элементов сначала готовят в специализированном векторном редакторе. На этом этапе формируется исходная геометрия фотошаблона, поэтому подготовка
CAD-чертежа может занимать от нескольких часов до трёх дней: в зависимости от сложности топологии, числа слоёв и требований к точности. При подготовке данных часто возникают типовые сложности: искажения при конвертации форматов, несоответствие «линий» реальным областям засветки, ошибки масштаба и единиц (мм/мкм), а также разрывы, дубли и самопересечения контуров. Всё это может привести к дефектам на фотошаблоне и требует дополнительных проверок и правок.
2. Координатограф (этап занимает от 2-4 часов до 1 дня)
После получения готового CAD-чертежа топологию переносят в координатограф, который формирует исходный рисунок в увеличенном масштабе (1000 к 1) на носителе
(плёнке, фотоматериале или бумаге), создавая высокоточный мастер-оригинал для последующих этапов.
3. Редукционная камера (этап занимает от 1-3 часов до 1 дня)
Далее мастер-рисунок передают в редукционную камеру, где его снимают через оптическую систему и уменьшают до требуемого финального масштаба.
4. Фотоштамп (этап занимает от 2-4 часов до 1 дня)
Уменьшенный рисунок берут за основу и по нему делают копии, а также собирают
матрицу - когда один и тот же элемент многократно повторяется на одной пластине.
5. Фотоэкспонирование (этап занимает от 2-4 часов до 12 часов)
Наконец, через эти копии экспонируют слой фоторезиста на стекле, после чего его проявляют (при необходимости выполняют последующее травление), и получают готовые фотошаблоны.
В среднем традиционной метод изготовления фотошаблона занимает 3-7 рабочих дней. Минимум при «свободном оборудовании», легкости в согласовании правок и простом шаблоне: около 2-4 рабочих дней. Если сложный рисунок, строгие допуски и есть очередь: чаще выходит до 10 рабочих дней.
Традиционный подход надёжен и понятен, но его многоэтапность требует времени и аккуратной настройки каждого шага. Поэтому к нам нередко обращаются заказчики, которым важно сократить количество операций и быстрее получать требуемую топологию.
На сегодняшний день лазерная обработка является самым оперативным решением.
Лазерный метод и его особенности:
Лазерный подход основан на формировании рисунка на заготовке фотошаблона по данным из CAD и имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным способом:
Короче технологическая цепочка
В отличие от традиционной многоэтапной схемы, здесь процесс проще: CAD-чертёж быстро переводится в траекторию обработки для лазера. При этом файл требует небольшой подготовки - в чертёж закладывают технологические допуски под ширину лазерного луча, поэтому контуры могут быть скорректированы перед запуском.Быстрее изготовление
Время изготовления в основном определяется площадью зоны испарения: около 10 минут на 1 см² снимаемого покрытия; для простых шаблонов это обычно 30-60 минут (в одном из примеров - 36 минут, фото ниже), а для форматных фотошаблонов размера 102х102 мм - от 1 ч 30 мин до 2 ч 30 мин. В среднем процесс изготовления фотошаблона лазерным методом, при необходимости подготовки CAD-чертежа займет 1-2 рабочих дня, если CAD-чертеж уже есть, то фотошаблон будет готов уже через несколько часов.
Наш результат на оборудовании МикроСЕТ Быстрые правки
При изменении чертежа достаточно обновить CAD-чертеж и программу
обработки - без повторения длинной подготовки и копировальных стадий.Возможность ретуши готовых фотошаблонов
Лазером можно точечно корректировать уже изготовленные фотошаблоны (например, после травления): подчистить дефект, поправить край, внести локальную правку без полного переделывания.Снижение затрат
Меньше операций, расходников и переделок. Соответственно, ниже себестоимость, особенно в малых сериях и при частых итерациях.Более доступное оборудование для задач микронного уровня
Для изготовления фотошаблонов в микронном диапазоне лазерные системы оказываются существенно доступнее по стоимости, чем полный комплект оборудования традиционной фотошаблонной линии. Оборудование для традиционного изготовления фотошаблонов обычно стоит 80-100 млн руб., а один лазерный комплекс даёт сопоставимый результат при цене в 3-4 раза меньше.
Лазеры бывают разными - и это важно понимать. Основная проблема в том, что задачи по изготовлению фотошаблонов зачастую пытаются решать на неспециализированных лазерных маркираторах. Такие системы изначально рассчитаны на маркировку металлов/пластика и простую графику, а не на работу со стеклом и тонкими покрытиями в микронном масштабе.
Отсюда и типовые сложности:
повреждения поверхности стекла
остатки материала покрытия после удаления слоя (например, частицы Al или Si)
геометрические отклонения - (например, неровность границ, уход от размеров чертежа, низкое разрешение)
Ниже в кейсах покажем разницу на практике: какой результат дают обычные маркираторы и что получается на специализированном комплексе прецизионной микрообработки.
Наши результаты: фотошаблоны, изготовленные лазерным комплексом прецизионной микрообработки
Ниже представлены практические результаты лазерного изготовления фотошаблонов на стеклянных заготовках с различными покрытиями.
Стекло с алюминиевым покрытием: стабильный рисунок без повреждения подложки
В кейсе с алюминиевым покрытием задача была сформировать рисунок при условии, что дефекты на поверхности стекла не допускаются, и выдержать минимальную ширину линии 50 ± 3 мкм.
Наш результат на оборудовании МикроСЕТ - одна область (750х750 мкм) испаряется лазером за 3 секунды Стекло с кремниевым покрытием:
Здесь задача заключалась в том, что нужно сформировать рисунок с учётом следующих требований: в области на расстоянии до 5 мкм от границ дефекты не допускаются, в других областях допускаются дефекты размером не более 2 мкм.Наш результат описан набором измеримых параметров качества изображения:
ровность границы по прямой линии: ± 1 мкм
радиус на внутренних углах: 7 мкм
минимальная испаряемая линия: 16 мкм
минимальная оставляемая линия: 10 мкм
производительность: 10 минут на испарение 1 см²
Наш результат на оборудовании МикроСЕТ 
Результат неспециализированного оборудования Лабораторные тесты: шаг к созданию субмикронных топологий:
По итогам лабораторных испытаний всего за полгода мы заметно повысили точность лазерной обработки за счёт постоянной доработки режимов.
Результат в цифрах:
• минимальная ширина испаряемой линии уменьшилась в 3,5 раза: с 14 мкм до ≈4 мкм
• минимальная оставляемая линия стала меньше в 5 раз: с 10 мкм до ≈2 мкм
Важно отметить: лазерный метод в изготовлении фотошаблонов сегодня - это микронный масштаб. Мы уже движемся к субмикронному уровню и видим прогресс в результатах, но стабильной и повторяемой точности для фотошаблонов там пока нет.
Заключение: почему лазерный метод практичнее традиционного
Лазерное изготовление фотошаблонов в большинстве задач, где не требуется субмикронное разрешение, оказыв��ется более удобным и эффективным решением по сравнению с традиционным методом по нескольким причинам:
Лазерный метод сокращает производственную цепочку до прямого маршрута «CAD → обработка → готовый фотошаблон», что снижает влияние промежуточных операций и убирает из цикла расходные материалы (реактивы для травления и фоторезисты).
Лазерная технология даёт производственную гибкость: изменения в чертеже внедряются быстро - достаточно обновить CAD и программу обработки. При этом по времени лазерный метод в реальных задачах даёт понятные ориентиры: от десятков минут для простых фотошаблонов до нескольких часов для форматных изделий.
Лабораторные испытания продемонстрировали существенный прогресс по разрешению: ширину испаряемой линии удалось уменьшить в 3,5 раза (с 14 мкм до ≈4 мкм), а минимальную оставляемую линию - в 5 раз (с 10 мкм до ≈2 мкм).
Итог
Лазерный метод - это быстрый и гибкий путь изготовления фотошаблонов. За счёт отсутствия промежуточных стадий сроки сокращаются: от минут для простых изделий до нескольких часов для форматных фотошаблонов.
Дополнительное преимущество - возможность точечной лазерной ретуши и корректировки уже готовых фотошаблонов, изготовленных традиционным травлением, без полного перезапуска производства.
В сумме это даёт заметное снижение затрат: отсутствие расходных материалов и операций, меньше брака и переделок, быстрое внесение правок. При этом лазерное оборудование для такого класса задач существенно доступнее по стоимости, чем классические комплексы традиционного производства фотошаблонов, что делает технологию привлекательной не только для крупных линий, но и для небольших производств.
