Комментарии 8
рекомендовали изучить возможность создания
И сразу новость. О чем это?
Они хоть бы новости друг у друга читали.
27 марта 2023 года.
Президент РФ Владимир Путин поручил Правительству совместно с государственной корпорацией развития «ВЭБ.РФ» принять меры, обеспечивающие запуск на территории России в 2024 году полного цикла производства оптического волокна, говорится в перечне поручений по итогам совещания у Президента.
А теперь задумались ...
Задумался. В США эффективность бизнеса можно определить по следующему параметру:
Насколько руководитель занят тем, чтобы решать глобальные задачи по расширению бизнеса.
Когда руководитель бизнеса сидит и выбирает цвет стульев из каталога, или разговаривает о том, что болты в столах надо поменять то тут надо понимать три вещи:
Бизнес трещит по швам
Кто-то не делает своей работы
Руководитель занят не тем
В такой момент, когда руководитель ловит себя на мысли о том, что делает работу подчинённых, он должен, роняя кирпичи, всё починить и всех заставить взяться за свою работу, иначе он обнаружит, что он занят работой подчинённого, а его бизнес летит в тартарары.
Государство - это не бизнес в прямом смысле. Но некоторые параллели из области управления и персонала можно провести.
ФАС рекомендовала Минцифры проанализировать возможность создания в России полного цикла производства оптического волокна
Любой зритель федерального ТВ:
- А разве мы не импортозаместили всё раз пять уже?
Мы даже пеньковое волокно заместить пока не можем, а вы тут про оптическое..
Производство преформ - это целая отрасль.
Начиная от производства высокочистых материалов, станков для преформ, специалистов.
Сделать это за три года силами специалистов из Саранска невозможно. Специалистов там таких нет.
Завод в Саранске 10 лет жил на дотации. В России его волокно не покупают, дорогое. Основной рынок сбыта Китай.
Эта цепочка просто хочет новые легкие деньги.
Волокно - это ладно, но за конструкцию некоторых оптических кабелей поубивал бы( Самый неудобный в разделке кабель - это гофра для канализации, так некоторые умудряются делать двойную гофру. То есть сначала при разделке примерно 1,5 метров конца кабеля намучился, снимая по 10 см кусочки внешней гофры, потом то же самое со внутренней. Одно неверное движение - и всё сначала. Встречал маразм, когда по документации первый модуль с волокнами - не красный (хотя это отраслевой стандарт), когда смещённые волокна разнесены по разным модулям и даже не соседним (знаете, как "приятно" сращивать такой кабель с нормальным, где, скажем, первые 4 - смещённые NZ, а остальные 28 - простые SM?). Видел маразм, когда в модулях вместе с волокнами в гидрофобе плавают прозрачные полимерные нити, которые очень легко перепутать с бесцветными оптическими волокнами и отрезать не то. Ну и избыток гидрофоба. Практика показывает, что оптическое волокно не так уж и боится влаги, протёкшие муфты могут годами плавать в воде и работать. Но под внешней оболочкой кабеля упорно набивают много гидрофоба, что усложняет разделку. Иногда им пропитывают кевлар подвесного кабеля, что вообще ересь. А есть ведь кабели, где гидрофоб только внутри модулей где волокна, а броня сухая. Разделывать такое - одно удовольствие. Потом, почти никто не закладывает нитку - рипкорд между внутренней оболочкой и модулями. Когда рипкорд есть, это очень удобно: потянул за него и внутренняя оболочка раскрылась, не надо заморачиваться со стрипперами рискуя порезать модули с волокнами. Но нет, мы сэкономим на ниточке, пусть монтажники страдают.
Минцифры рекомендовали изучить возможность создания в России полного цикла производства оптоволокна