Лазерный станок своими руками



    Привет, Хабр! Сегодня расскажу о своем лазерном станке для резки фанеры и гравировки кожи. Цель была как всегда – максимум функционала за минимум денег).

    Несмотря на экономию средств, на контроллере было решено не экономить – во-первых, Руида многозадачна, по сравнению со всякими М2 и прочими платами управления, что означает минимум танцев с бубном при подготовке файла на обработку. Во-вторых, Руида автономна, она позволяет работать без компьютера, перенося файлы только на флешке и позволяя менять режимы обработки силами самого контроллера. Что немаловажно при работе на балконе).

    В-третьих, если я вдруг решу собрать более серьезный станок с огромной и мощной трубкой – у меня уже будет взрослый контроллер. На этот контроллер есть очень подробный даташит, и собрать вокруг нее станок под конкретные задачи не составляет труда.

    Трубка 40вт, чего хватает не спеша, но с приемлемым качеством резать 3-4 мм фанеру. Более мощные трубы длиннее, и уже просто не поместятся на балконе). На этапе сборки и наладки никак не мог добиться прорезания даже 3 мм фанеры. В итоге высоковольтный разряд пробил заднее зеркало резонатора, мода луча раздвоилась и труба отправилась в гараж на эксперименты. Как выяснилось потом, выходное сопло головки экранировало часть луча, решилось рассверливанием сопла. Сейчас стоит уже вторая трубка, тоже 40 вт, и на 30 процентах мощности она гарантированно прорезает 4 мм фанеру на скорости 10 мм/с.

    Щеки кареток сделаны из 10 мм оргстекла, вырезаны на работе при помощи 100 вт лазера, между ними закреплены жесткие пластмассовые колесики на шарикоподшипниках. Шаговые моторы Nema 17 для оси Y расположены с обоих концов «портала» и соединены последовательно для синхронизации их движений, управляются одним общим драйвером.

    Корпус станка сделан из ДСП, заказан в виде щитов у мебельщиков и собран с помощью мебельной же фурнитуры. Корпус изначально был спроектирован в мебельной программе Pro100.
    Для вытяжки изначально был применен канальный вентилятор диаметром 100 мм, но его производительности не хватало при резке фанеры – в отличие от гравировки это весьма дымный процесс, и мощности вентилятора не хватало для нормального движения воздуха через зону реза. Поэтому данный вентилятор был заменен улиткой от печки переднеприводных жигулей. Чтоб ее запитать в конструкции появился дополнительный блок питания ATX на 12вольт. Также эта улитка была подключена через регулятор оборотов и включается и выключается независимо от станка – это нужно чтобы можно было менять производительность вытяжки в зависимости от выполняемых работ и не высасывать понапрасну теплый воздух с балкона, работая зимой. Иногда после окончания работ в корпусе остается задымление, тогда я оставляю поработать улитку на какое-то время уже после завершения станком выполнения задания.

    В качестве помпы трудится электропомпа газели, запитана от того же 12 вольтового блока питания, что и вытяжка. Система охлаждения представлят собой ведро на 15л, в которое погружен заборный патрубок помпы, сюда же подведена обратка от трубки. Для контроля за температурой в ведро погружен датчик термометра. Летом охлаждение осуществляется с помощью замороженных полторашек с водой, зимой подогрев – с помощью аквариумного подогревателя. И подогрев, и охлаждение нужно включать заранее, но т.к. емкость системы охлаждения около 10 литров, то в среднем за час охлаждающая жидкость и зимой и летом набирает необходимую для работы температуру. По этой же причине включение и выключение помпы осуществляется независимо от станка.

    Вместо сотового стола применил гвоздевую доску из строймагазина. Циркуляция воздуха внутри станка сделана таким образом, чтобы воздух двигался сквозь короб от передней стенки к задней, обдувая деталь снизу и сверху. На фото видны воздухозаборные отверстия снизу корпуса, через них же удобно выметать мелкие обрезки фанеры после работы.

    Компрессор – от советского холодильника, без ресивера, управляется через реле, розетка на 220в для управляемой станком внешней нагрузки выведена на боковину корпуса. В ней напряжение появляется только когда этого требует контроллер. Минусы – не регулируется давление, плюсы – тихий, неубиваемый. Есть мысль спарить два таких компрессора на общем ресивере, с манометром, реле давления, всей необходимой арматурой. Получится вполне производительный и почти бесшумный агрегат.

    Всего на постройку было потрачено около 45 тыс. рублей, за эти деньги получился станок с рабочим полем 50х50 см, мощностью 40 вт и оснащенный многозадачным промышленным лазерным контроллером.

    Фото с этапов строительства:





























    Компрессор от холодильника:

    Бутылка на выходе — маслоотделитель.

    Каретка крупным планом:


    Привод портала, левая сторона с зеркалодержателем:


    С откинутыми крышками:


    Внутрянка:


    Схема подключения:


    Немного фото готовых изделий:









    На последнем фото — зарядное устройство для самодельного электровелосипеда, корпус ЗУ сделан на этом станке.
    Список компонентов с ценами и ссылками docs.google.com/spreadsheets/d/1joKW8KuucEmBGf7lU36CTv3CdwDrqRRVp9NWxvvC1XU/edit?usp=sharing

    П.С. Отдельная благодарность выражается моей жене за то, что достойно переносила все тяготы и лишения жизни с техногиком, пока я использовал квартиру в качестве мастерской и лаборатории и даже иногда позволял себе делать пробные резы без вытяжки…:-)
    AdBlock похитил этот баннер, но баннеры не зубы — отрастут

    Подробнее
    Реклама

    Комментарии 194

      +33
      Аффтар, надо больше конкретики и технических подробностей, какие элементы использовались, откуда заказывались, схема всего этого добра и т.д.
      А то статья из категории «Я сделяль!».
        0

        Там же в смете всё написано

          0

          Пардон не заметил апдейт

        +11
        Было бы здорово прочитать чуть больше подробностей про начинку. А то для нубов (как я) выглядит черной магией. Как вы выбирали лазер, как его соединяли, питание и т.п. А так результат супер!
          +1
          > А то для нубов (как я)

          Из уст человека, участвовавшего в LIGO (не на последних ролях, как я понял), звучит несколько саркастически.
            +2
            Ну что вы, я в сборке самого LIGO не участвовал. Я занимаюсь разработкой новых источников квантового света для следующего поколения детекторов, и в целом теорией и практикой квантовых эффектов в детекторах. И хотя для своих экспериментов я электронику ваяю по большей части сам, опыта в бытовом DIY у меня нет совсем, а хочется. Так что никакого сарказма: без курения мануалов сборка резака для меня совершенно черная магия, особенно из подручных материалов.
              +1
              Ну раз для вас это черная магия, то для меня чернота этой магии чернее чёрной дыры, простите за каламбур.
                0
                Все же в опыте дело:) Я никогда не делал ничего подобного, поэтому какие-то вещи, которые автору и некоторым комментаторам очевидны, для меня остаются загадочны. Сейчас с обновленным постом особенно это заметно стало на контрасте. Теперь по крайней мере если (когда) я захочу такую штуку сделать, будет понятно в каких направлениях искать материалы.
                +1
                совершенно черная магия

                Я сам разработал и построил портальный фрезер. Я сам пишу траектории. Я ни фига не понимаю, как умудряется без всякой разметки понаделать отверстий по всей заготовке, сделать выборки в нужных местах, а затем выпилить это все.
            0
            Да, адреса приобретения комплектующих было бы интересно посмотреть.
              +20
              -вентилятор был заменен улиткой от печки переднеприводных жигулей
              -в качестве помпы трудится электропомпа газели
              -Система охлаждения представлят собой ведро на 15л
              -Летом охлаждение осуществляется с помощью замороженных полторашек с водой, зимой подогрев – с помощью аквариумного подогревателя
              -Компрессор – от советского холодильника

              По моему это охрененный DIY!
                +2
                Спасибо за замечания, добавлю конкретики.
                  +1

                  А можно ВОМ, в идеале с магазинами?

                    +1
                    Не подскажете как эксель файлик прикрепить?..
                      +2
                      Почему бы не положить его в гугльдоки и не «расшарить по ссылке»?
                  0

                  Сорри за критику,


                  но ИМХО если делать, то надо сразу рассчитывать делать комбо — 3D принтер, лазер, фрезер. Начинка ведь на 90% одинаковая, только головка меняется. И спектр задач сразу расширяется.


                  А у вас, похоже, чтобы сделать привод для Z-оси, придется переделывать всю механику...

                    +4
                    Для фрезера совсем другие требования к приводу. 3Д принтер ещё и вверх-вниз должен двигаться.
                      +1
                      Фрезер тоже должен двигаться вверх-вниз.
                      Плюсом — для фрезера жесткость конструкции из поста крайне не достаточна.
                        0
                        А для 3D-принтера (FDM) критичная скорость печати => вес подвижной конструкции.
                          0

                          Вот сейчас наблюдаю за работой FDM 3D принтера в соседней комнате, и не могу сказать, что он летает. Наоборот, чем медленней, тем лучше печать. В общем за скоростью в FDM никто не бегает, по крайней мере в DIY.

                            0
                            Зд принтеры же делают на ремнях, тут то думаю механику еще как-то можно унифицировать с лазером, просто лазеру то достаточно плоского рабочего поля, без оси Z.
                      +9
                      Если вы погуглите, то не найдете толком ни одного примера такого «комбо» реализованного на практике :))) Либо оно хреновое во всех трех ипостасях, либо это стоит ТАКИХ денег, что дешевле все три станка по отдельности собрать.
                        +1

                        а на оставшееся гараж для этих трёх станков арендовать/купить

                        +5
                        Вы (как не погруженный в тему) ошибаетесь:
                        1. Для Лазера и 3D принтера нужна очень легкая «голова», чтобы добиться максимальных ускорений. У фрезера голова тяжелая.
                        2. Для 3D принтера и фрезера необходима ось Z подвижная (либо подвижный стол). Для лазера (почти) не нужно (либо её ход будет минимальным, для фокусировки).
                        3. 3D принтер нужен в размерах меньше, чем лазер и фрезер. Так как объём увеличивается по кубической зависимости от линейных размеров, и при размерах более 250 мм начинаются сложности с прилипанием и усадкой, а длительность печати уходит в бесконечность.

                        Компромисс этих решений не будет должным образом выполнять ни одну из функций. Это как «швейцарский» нож: и вилка есть, но неудобная, и нож есть, но маленький (и т.п.)
                          0
                          1. для лазера в режиме гравировки нужны скорости порядка 350-450 мм/сек и ускорение 5-8000 мм/с2. Это около 25 метров/мин, соответственно с ШВП 10 мм 2500 об/мин. Соответственно, ничего нереального, но нехоббийный уровень. С другой стороны, если отказаться от гравировки на вменяемой скорости и ограничиться резкой (10-50 мм/сек), то обычные хоббийные фрезера потянут.
                          2. Для лазерного гравера подвижный стол тоже полезен — например, для подстройки под толщину заготовки больше, чем ход сопла. В принципе, если рассматривать лазер как расширение фрезера, и немножко модифицировать работу с осью Z, то можно делать гравировку на объемных предметах, и это может быть конкурентным преимуществом.
                          3. при всей моей нелюбви к 3д принтерам, большое поле — не помеха. Можно например ставить десяток деталей последовательно и оставлять на пару дней в гараже.

                          Как ни странно, но я видел нормальный гибрид лазера и фрезера у очень уважаемого мной человека. Он правда после ряда экспериментов сделал проще: повесил второй портал для лазера, с приводом на ремнях и полностью независимой электроникой. Я даже наверное бы сделал себе подобный (есть задача кроить и маркировать последовательно), но лень.
                            0
                            Как ни странно, но я видел нормальный гибрид лазера и фрезера у очень уважаемого мной человека. Он правда после ряда экспериментов сделал проще: повесил второй портал для лазера, с приводом на ремнях и полностью независимой электроникой.
                            Остается ещё один портал для 3D принтера и получится 3в1 исключительно ради компактности и при небольшой нагрузкой в каждом типе задач) Удобно в плане уменьшения общего объема, но проигрыш в возможности делать несколько вещей одновременно и независимо…
                              0
                              Остается ещё один портал для 3D принтера и получится 3в1 исключительно ради компактности и при небольшой нагрузкой в каждом типе задач) Удобно в плане уменьшения общего объема, но проигрыш в возможности делать несколько вещей одновременно и независимо…

                              Выигрыш не только и не столько в месте. У нас раскроечный фрезер кроит пластик, потом каждую деталь оператор переносит на лазер и маркирует. При этом во-первых добавляется ручная работа, а во вторых возникают ошибки. Был бы комбайн, можно было бы запускать одну программу на две операции.

                              А вот 3д принтер тут не нужен. По крайней мере мне не нужен.
                          0

                          То ли у меня квалификация низкая, то ли правда делать автоматическую смену головки дорого и сложно.

                            0
                            Если речь про фрезер или сверлильный станок — Всё решается магнитным захватом (Или чемнить помощнее), да дополнением в прошивку — чтобы башка в заранее отведенную точку двигалась и выполняла определенные действия (Сдвинуть башку на определенное место, опустить башку, расслабить захват, сдвинуть башку на другую позицию с другой фрезой, забрать её...)
                              0
                              ну а вот поменять лазер на фрезер, а потом на головку 3D — это уже не так легко решается.
                                0
                                Лазер на фрезер — без проблем — всё тотже магнитный захват (Замок с э.м. приводом) + скользящий контакт для питания.
                                А вот с головой принтера действительно сложнее, т.к. там ведь ещё филамент подавать надо. Тут, разве что, устанавливать катушки филамента гдето сверху и подавать в гибком прутке, дабы не заживало гденить.
                            +4
                            Тоже когда-то думал об универсальном приводе, вплоть до робо-руки с системой зеркал для трубки, но увы, это и лазер так себе будет, и фрезер не очень. Допустим для гравировки надо мне выставить 13-14 процентов мощности (ниже нельзя, может пробить трубку не там, где надо), и скорость от 60 мм/с (меньше нельзя, иначе гравировка очень глубокая получается и некрасивая). И вот на малой площади головка начинает летать туда-сюда с такой скоростью, мгновенно меняя направление в конце пробега. Получаются большие ускорения, ведь необходимую скорость требуется набрать на очень малом пробеге. Тут очень важна инерция всей системы, которая движется по оси Х. Поэтому минимум массы, и поэтому ремни. Для фрезера же важнее жесткость, что означает бОльшую массу, и определенная сила для подачи инструмента. Не видел я еще фрезера на ремнях…
                              +9
                              Не видел я еще фрезера на ремнях…

                              Я видел. Жалкое зрелище.
                                0
                                Роланды зубопротезные и ювелирные живут всю жизнь на ремнях и жужжат. Я даже сталь грыз на таком, медленно и печально. Вопрос в задачах и скорости.
                                  0

                                  У нормальных увелирных фрезеров ни чего на ремнях нет. Более того — нормальный ювелир скорее купит себе нормальный фотополимерник, т.к. это в разы выгоднее и по времени изготовления изделий, и по возможностям т.к. любое количество осей не обеспечат возможностей всего трех координат фотополимерника. Вам хоть раз приходилось собирать елку хотя бы из 10 изделий?)) Так вот с принтером этого не потребуется. Печатаю сам, знаю о чем говорю. Фрезера для стоматологов тоже поставили меня в тупик))): зная цены на простейшее стоматологическое оборудование и уровень дохода нормального стоматолога не могу себе представить его выбор в пользу фрезера))) у них тоже полимерники)). Фрезер на ремнях не способен работать с нормальными ускорениями, если конечно вместо шпинделя не какая-нибудь херня а портал не собран из алюминиевого профиля))). Да и что такое разрешение ременной передачи по сравнению с швп)) Не понимаю я таких фрезеров, это какое-то бюджетное решение не понятно для кого)) Но вы правы — вопрос в задачах и подходах. Гвозди можно и пасатижами забивать. Вопрос эффективности — это уже другой вопрос.

                                    +1
                                    У нормальных увелирных фрезеров ни чего на ремнях нет.

                                    Roland EGX300/350 — ненормальный? Какбы японцы делают, 5 килобаксов стоит, успешно продается. У меня 300й стоит, по тефлону работает изумительно, по воску должен работать еще лучше — почему бы ювелирам этим не пользоваться?
                                    Фрезера для стоматологов тоже поставили меня в тупик))): зная цены на простейшее стоматологическое оборудование и уровень дохода нормального стоматолога не могу себе представить его выбор в пользу фрезера))) у них тоже полимерники)).

                                    Все просто: когда стоматологи выбирали роланды и подобные, фотополимерных принтеров еще не было.
                                    Фрезер на ремнях не способен работать с нормальными ускорениями, если конечно вместо шпинделя не какая-нибудь херня а портал не собран из алюминиевого профиля))).

                                    А куда Вам ускорения надо? Для фрезеровки восковки размером 10*30 мм, тем паче если банальным растром, как ювелиры и работают — ускорения вообще некритичны. Ну и портал конечно алюминиевый на таких — смысл для 50Вт шпинделя городить что-то иное?
                                    Да и что такое разрешение ременной передачи по сравнению с швп))

                                    Разрешение к типу передачи не очень имеет отношение. ЕМНИП, у 300го роланда стандартный шаг в 0,0025, скорее всего за счет редуктора.
                                    Не понимаю я таких фрезеров, это какое-то бюджетное решение не понятно для кого))

                                    Посмотрите цены на роланды, 5+ килобаксов, о бюджетности речи не идет. Впрочем, учитывая лицензию арткам в комплекте, все уже не так страшно, емнип, джувелир эдишн в коробке стоил под 3000 евро.
                                      0
                                      Мне не понять чем он лучше (для ювелира) лазерного фотополимерника за те же деньги. Разве что тем, что для него не нужен фотополимер по 20к деревянными за литр, но и литр полимера окупается втройне одним нормальным заказом, а литра этого хватит на не один десяток таких.
                                      Roland это имя. За имя и платят. Вот царапалки мне у роланда нравятся, но цена вот конечно не очень.
                                      По поводу шага в 2.5 микрон — вы уверены что относительное удлинение ремней при нагрузках имеет меньшее значение?)
                                      По поводу имен и платы за них — не важно какой у тебя станок, если тебе некому продать то что ты делаешь. Техническая база строится вокруг империи продаж, а не наоборот. Но это уже другие вопросы.
                                      Вот про ценник на лицуху арткама верно заметили, а то я там малость ошибся)) И да, арткама уже давно нет, автодеск несколько лет назад (вроде несколько) выкупил его. Думаю дешевле он от этого не стал))
                                        0
                                        Мне не понять чем он лучше (для ювелира) лазерного фотополимерника за те же деньги.

                                        Не знаю, я не ювелир. Но брали и вроде даже берут понемножку.
                                        Roland это имя. За имя и платят. Вот царапалки мне у роланда нравятся, но цена вот конечно не очень.

                                        По поводу имен и платы за них — не важно какой у тебя станок, если тебе некому продать то что ты делаешь. Техническая база строится вокруг империи продаж, а не наоборот. Но это уже другие вопросы.

                                        У 300/350 царапалка ставится как альтернатива. И шпиндель в режим плавающей головы переводится одним рычажком — можно существующие изделия гравировать/доделывать. Может как раз за это ювелиры и берут. Хотя честно говоря я бы сейчас не взял.
                                        По поводу шага в 2.5 микрон — вы уверены что относительное удлинение ремней при нагрузках имеет меньшее значение?)

                                        я уверен что нет. Тем не менее, на роланде получаются офигительные поверхности на мягких материалах — лучше чем на хоббийных китайцах/российцах. Возможно в том числе благодаря упругим люфтам, которые сглаживают вибрации и рывки шаговиков.
                                        Вот про ценник на лицуху арткама верно заметили, а то я там малость ошибся)) И да, арткама уже давно нет, автодеск несколько лет назад (вроде несколько) выкупил его. Думаю дешевле он от этого не стал))

                                        Все еще хуже — арткам уничтожен как отдельный продукт. Более того, коробок PM тоже нет, только годовая/терхлетняя лицензия, слава богу хоть относительно недорого (PM около 100к/год).
                                +1
                                Если бы шаговики были вынесены с подвижной части конструкции и привод осуществлялся посредством зубчатых ремней, скорость и ускорение можно было бы поднять чуть ли не в разы. Для гравировки/реза с данной трубкой это не критично, зато значительно экономит время на штриховке и свободных перемещениях. К примеру, оптимизация векторов при гравировки на фрезерном станке, с учетом разницы масс, двигающихся по Х и по Y, позволяла на некоторых заданиях экономить время до 3.5 раз.
                                Обязательно сделайте обдув зоны реза. Отвод дыма это хорошо, но не эффективно. Пара атмосфер чистого воздуха, направленная на точку реза, позволит поднять КПД. А за счет этого мощность можно немного понизить, следовательно, трубка проживет дольше.
                                  0
                                  Согласен насчет выноса привода головки за ее пределы, но для моих хоббийных задач простота реализованной кинематики показалась мне приоритетнее скорости обработки, все таки объемы не промышленные. Обдув зоны реза есть, компрессор от холодильника). Но пары атмосфер там скорее всего нет, т.к. нет ресивера, а производительность этого агрегата не такая уж большая…
                                    +1
                                    Чем лучше обдув — тем выше скорость реза и чище рез. Нет рассеивания луча.
                                    Реализация ременного привода с «внешними» шаговиками ни чуть не сложнее Вашей. Требуется только дополнительное место в размер шаговика и ответной шестерни. У Вас они поместятся в углах рамы вполне. Ремни стоят копейки.
                                      0
                                      Ремень даже остался) Катушкой продают китайцы. А вот места не хватает уже… Даже газ-лифт не влез чтоб крышку держать в открытом состоянии.
                                      +1

                                      Вы поставили хороший контроллер, но при этом поленились сделать хорошую механику. Ладно жесткость корпуса, для легкой кинематики лазера он не столь критична. Но зачем вам заморочки с двумя ШД по одной оси, когда при легком грамотном портале достаточно одного в совокупности с муфтой и двумя валами. Зачем вам лишний бонус к инерции головы, в виде ШД на ней? Эти замечания резонны)) попробуйте отгравировать узкий (10 мм) и длинный(10мм) объект расположенный по длине вдоль оси У со скоростью хотя бы 400 мм/с?)) Можно, я не спорю, но будет ли это нормой при постоянстве подобных задач. Да и раз уж контроллер куплен "на вырост", явно планируется перевод станка из разряда хобийных в разряд повыше?))

                                        0
                                        у меня на такой скорости скорее всего ничего не отгравируется, мощности трубки не хватит) Все-таки это бытовой, хоббийный маломощный станок… Перевод да, планируется, но не совсем перевод, а скорее уж новый станок, уже не для балкона, а для гаража. Уже запасены пара компрессоров от холодильника, ресивер, и один холодильник, очищенный от всего лишнего и отделенный от корпуса для работы в качестве чиллера.
                                          0
                                          у меня на такой скорости скорее всего ничего не отгравируется, мощности трубки не хватит)

                                          400мм/сек — стандартная скорость для растровой гравировки. Ну ладно, 350.
                                          0
                                          Два ШД воткнуть проще чем сколхозить более-менее жесткий портал. Конечно, с другой стороны тут есть шанс получить пропуск шагов из-за НЕМА-17, которые сами по себе довольно слабы.
                                          Позвольте заметить, масса (а следовательно — инерция) на скорость не особо влияет. Прямое влияние идет на ускорение, а вот тут, как Вы правильно отметили, на штриховке короткими векторами будут либо проблемы, либо до обидного низкая скорость выполнения задачи.
                                          С другой стороны — надо ли оно автору?
                                            0
                                            Да, тоже решил что 2шд проще чем жесткий и тяжелый портал.
                                              0
                                              Я, когда планировал собрать себе фрезер под гравировку, примерно прикидывал конструктив портала под ширину области обработки до 500мм. и под ускорение хотя бы в 800. У меня только стоимость портала (фрезерованный алюминий) выходила около 35 тысяч. В Вашем случае в этом смысла — ноль.
                                                0
                                                А зачем жесткий портал? Стандартная китайская схема — вал с тремя шкивами под зубчатый ремень, от одного шаговика приводит 2 конца портала через разомкнутые ремни. На портал на станках 1200 мм шириной они используют прямоугольный профиль 100*50, жесткости хватает.
                                                  0
                                                  Но один дополнительный шаговик мне обошелся дешевле, чем дополнительные зубчатые шкивы с опорами по концам рабочего поля, эта промежуточная ось со всеми ее шкивами и подшипниковыми опорами…
                                                    +1
                                                    Вы только помониторьте геометрию на протяжении пары месяцев. Была проблема на самосборном фрезере с двумя шаговиками на портал, когда из-за разной направленности один из шаговиков изредка пропускал шаги. Примерно 2-3 миллиметра разницы в диагоналях прямоугольника 800х1300мм за сутки обработки.
                                                      0
                                                      У вас шаговики тоже последовательно были соединены? От одного драйвера управлялись?
                                                      0
                                                      дополнительный шаговик + дополнительный драйвер дороже прутка 6-8 мм и двух шкивов? да ну.
                                                        0
                                                        Только шаговик. Драйвер один управляет сразу двумя моторами — моторы соединены последовательно. Шаговик 400р. Набор шкивов — aliexpress.ru/item/32801728941.html
                                                          +2
                                                          Просьба — обрезайте в ссылках всё, что после .html )
                                                            +2
                                                            Извиняйте, не знал что так можно. Поправил
                                          0
                                          Есть куча хоббийных настольных фрезеров маломощных на ремнях, гуглить по ShapeOko, X-carve (первое что вспомнилось). Вполне себе достойные станки, как за свою цену и для обработки дерева/пластика. Энтузиасты фрезеруют даже алюминий и сталь, но это издевательство над собой и над станком. Не знаю что там видел уважаемый DIHALT.
                                            0
                                            Ремень не в состоянии обеспечить должную жесткость даже при работе с деревом. Разумеется что-то делать можно, но уныло, медленно, долго, печально. И вряд-ли получится что-нибудь филигранное, мелкие фрезы с маленьким биением стоят дорого, а на таких станках они умирают быстро. Попробуйте вырезать на нем восковку фрезой диаметром 0,04 мм? Мне кажется она (фреза) уйдет из жизни на первых 10 сантиметрах своего пути, и это будет очень печально с учетом ее стоимости))
                                            Да, ремень дает скорость. Но нужна ли она в таком количестве нормальной фрезе?))) Помимо скорости он дает вибрации.

                                            Там выше были вопросы зачем мне жесткость на станке, на котором тупо восковки режутся, и зачем мне ускорения, тем более при обработке по растру)). Можно за разное время вырезать. Можно за час, можно за 10. Я режу при скорости 1800 мм/мин. С шагом 0,01-0,02 даже на такой скорости процесс скучен и уныл))
                                              0
                                              Фрезы на воске не умирают. Ну по крайней мере у меня не умирали, но я мало воск резал. Вибрации, от которой обычно мрут фрезы, тут даже меньше, чем на жестких станках — ремни демпфируют удары и держат натяг.

                                              Скорость 1800 — это для роланда норма. Я воск резал вроде на 40 мм/сек, это 2400 мм/мин.
                                                0
                                                Для каждого применения можно найти оптимальные инструменты (в плане соотношения цены инструмента к качеству результирующего изделия), и не очень. Упомянутые мной настольные фрезеры на ремнях для хобби, когда скорость не так важна, ну и не для столь высокоточных работ, как вырезание восковок фрезами 0,04 мм. А вы почему-то передергиваете и считаете что любой фрезер должен выполнять любые возможные операции на высоких скоростях и с высокой точностью.
                                            0

                                            Что вы имеете ввиду под одинаковой на 90% начинкой у фрезеров, принтеров и лазеров?))) Наличие шаговиков и драйверов к ним?))) Нет ни одного универсального для этих задач вменяемого контроллера. Нет ни одной вменяемо пригодной универсальной софтины, умеющей одинаково эффективно решать все эти три задачи. А управление двигателями посредством g-кода во всех трех случаях, еще не означает универсальность. О технических моментах из области механики говорить не буду, о них тут уже раньше меня упомянули)

                                              0

                                              Ну я имел ввиду вещи, которые представляют наибольший вес исходя из их стоимости. По механике я понял, выше объяснили.


                                              Но шаговики, драйверы, контроллер, софт — это, скорей всего не 90, а даже 100% от всей стоимости электроники и я не вижу особых причин, почему они должны чем-то отличаться при использовании в качестве 3Д-принтера, лазера или фрезера.
                                              Да, понятно, что будут отличия по мощности приводов, но та же точность перемещения, разрешающая способность, способы программирования те же для всех этих применений.


                                              Вменяемого универсального контроллера, наверное, нет в этом ценовом сегменте, а выше уже есть?

                                                +1

                                                Я бы так сказал: маловменяемые и абсолютно малопригодные "контроллеры" универсального характера есть в низкоценовом китайском сегменте. Их цель одна (смесь бульдога с носорогом) — и о ней известно только китайским разработчикам (о цели этих устройств, я имею ввиду). И даже есть прога, умеющая работать со многими типами контроллеров, очень гибко настраиваемая, — это мач. Но мач не решит вопросы печати качественно, ибо это не слайсер)) но мач не решит вопросы лазерной резки еачественно — ибо многого не умеет, например растр вы не отгравируете)). Почему так? Потому что, все что умеет мач — это читать g-код и интерпретировать его в электрические импульсы в зависимости от того как он настроен (а настраивается он очень гибко), и посылать эти импульсы на контроллер. Я разумеется утрировал. В теории вы можете управлять поринтером с помощью софта от фрезера, г-код он и в африке таковой. Но сможете ли вы написать вручную г-код для пары тысяч слоев (хотя бы) — вопрос скорее всего риторический)))
                                                Что касается серьезного, взрослого, ценового сегмента, универсальных решений вы не встретите. У этих трех технологий общее только одно — числовое програмное управление) все остальное очень разное — и задачи, и подходы к этим задачам)). Вы когда-нибудь видели гоночный джип?))) Ведь двигатель, колеса и акпп есть и у боллидов, и у внедорожников)))
                                                С фрезой и углекислотником я не первый год на "эй ты")) с 3д печатью первый год балуюсь. Из имеющегося на текущий момент: 120 ваттный углекислотник 600х900 на руиде, 80 ваттный углекислотник 400х400 на М2 (гори он в аду))), маленький 4 осевик (на нем тупо восковки режу ювелирам), 4 осевик с очень вменяемой жесткостью с полем 600х900х250 и 3квт шпинделем, 30 ваттный волоконник 400х400, уф фотополимерник 200х200х300, лазерный фотополимерник 200х200х300 (Питерский), обычный FDM 400х400х400, и самое приятное — в пути ко мне 6 осевая Kuga (правдя я еще не знаю с чем ее есть буду). Поверьте, опыт у меня не малый)).
                                                Что касается Китая — он у меня с балкона виден, между нашими соседними городами 500 метров и безвизовый режим))

                                                  0
                                                  Что касается серьезного, взрослого, ценового сегмента, универсальных решений вы не встретите. У этих трех технологий общее только одно — числовое програмное управление) все остальное очень разное — и задачи, и подходы к этим задачам)). Вы когда-нибудь видели гоночный джип?))) Ведь двигатель, колеса и акпп есть и у боллидов, и у внедорожников)))

                                                  Сорри, давайте о стоимости электроники онли. Я уверен, что в действительно "взрослом" ценовом диапазоне универсальные решения точно есть — это ПЛК с подключенными к нему через промышленные шины энкодерами и шаговиками. И такому ПЛК глубоко пофиг чем управлять — экструдером, лазером или фрезером — его быстродействия точно хватит.


                                                  Софт в таком ПЛК, естественно, будет разным в зависимости от типа станка, но ничего не мешает разработать три версии для разного типа станков.

                                                    +1

                                                    В фрезере большая часть стоимости это механика, а в силу огромной масы она совсем не подходит для принтера

                                                      0

                                                      Ни чего не мешает) вопрос цены) из него вытекает вопрос разумности) ПЛК и стойки узкоспециализированы именно по этой причине. Универсальность всегда снижает эффективность выполнения конкретных задач, в промышленном сегменте в наше время это недопустимо. На хоббийном уровне можно. Возьмите стойку фрезерного за пару десятков К евро, прикрутите к принтеру и попробуйте поуправлять. Потом попробуйте найти готовый софт (для управления этим гибридом). Когда не найдете — попробуйте заказать его (ну или написать). Думаю цены вас удивят. Вы ведь наверняка знаете цену базгвого набора софта для работы на обычном трехкоординатном фрезере? Мач — тыщь 60, арткам (до сих пор не работающий с повороткой без алноритмов развертки) — тыщ 40. Это копейки по сравнению со взрослыми камами типа пауэрмилл. Не забывайте что всем камам необходим постпроцессор под конкретный станок (или тип станка), и если вы не в состоянии его написать самостоятельно то опять придется выложить круглую сумму. Почему вы не встретите взрослых гибридов, хотя бы на уровне электроники?: Потому что в них нет смысла: дорого, глупо, задачи разные, методы их решения разные и еще куча факторов. В теории можно все, но все решает целесообразность. И кстати, вы не найдете даже хотя бы универсального кам софта)) его нет.
                                                      А так да, и на ардуинах делают например бортовые компы для авто, но ведь и делают их просто из хоббийного интереса.

                                                        0
                                                        Возьмите стойку фрезерного за пару десятков К евро, прикрутите к принтеру и попробуйте поуправлять.

                                                        и в чем будет проблема? Управление соплом на м-коде, остальное — стандартный g-код. Справится любая стойка.
                                                        . Потом попробуйте найти готовый софт (для управления этим гибридом). Когда не найдете — попробуйте заказать его (ну или написать).

                                                        Зачем специфический софт? Cura или Slic3r генерируют g-код, который транслирует любая стойка. Собственно, в фдм принтерах «мозг» представляет из себя ту самую стойку, в случае замены мозга ничего не меняется, куре наплевать кому вы скармливаете код.
                                                        Думаю цены вас удивят. Вы ведь наверняка знаете цену базгвого набора софта для работы на обычном трехкоординатном фрезере? Мач — тыщь 60, арткам (до сих пор не работающий с повороткой без алноритмов развертки) — тыщ 40.

                                                        Мач — 10 тысяч лицензия. Если не выпендриваться, можно взять NcStudio 5.5 — 2500 с контроллером, доставка включена. Если выпендриваться — LinuxCNC, бесплатно.
                                                        Арткам как раз дороже 40, но он уже не продается в про-версии. Зато Арткам Экспресс — 17 тысяч.
                                                        И кстати, вы не найдете даже хотя бы универсального кам софта)) его нет.

                                                        Во многих кам-системах есть и лазер и едм. Вопрос — нафига оно надо? Сгенерировать код для гравировки я могу и в простом PM, просто растром. Перебеги задать в Mach3, ну или подводами в PM, неважно — код будет не хуже чем из удодищных лазерных программ.
                                                          0
                                                          Управление соплом на м-коде, остальное — стандартный g-код

                                                          Скажу даже больше — можно УП написать как 3D-обработку фрезой, вручную заменив в коде скорость вращения шпинделя на подачу филамента (как бы там не один и тот же управляющий символ).
                                                            0
                                                            Скажу даже больше — можно УП написать как 3D-обработку фрезой, вручную заменив в коде скорость вращения шпинделя на подачу филамента (как бы там не один и тот же управляющий символ).

                                                            В действительности я лоханулся, ибо забыл. Управление м-кодом это про лазер и плазму, у 3д принтера экструдер — это отдельная ось E, M3SXXX не получится приделать.
                                                      0
                                                      Lamborghini Urus же
                                                        0
                                                        Это лишь кроссовер. Это скорее демонстрация возможностей чем продукт потребления. Да и внедорожником он не является. И у него есть существенные минусы, их не просто так продают с нулевым практически пробегом (до 10 тыс — не пробег). На них даже не ездят, на них понтят)))
                                                        Я не спорю что гибрид собрать можно. В теории. Но пригодный для эффективного решения всех трех задач, он будет стоить баснословно.
                                                    0
                                                    Любой контроллер будет жрать на входе G-код. Готовить в куда для 3д-принтера и в нормальных КАМах для фрезера и лазера — не проблема. Меня в этом смысле руида вообще удивила.
                                                      0

                                                      Давайте уже предметно. В легком доступе для управления контроллером у хобийщиков (а профи гибридной ерундой не страдают, им некогда, им надо деньги зарабатывать) всего два нормальных варианта: нц-студио и мач (ну есть еще dsp малобюджетные, но они не столь гибки в настройках). Попробуйте скормить им что-нибудь из слайсера и ради эксперимента посмотреть что получится. Потом сделайте тоже самое но уже из например rdworks. Ну или скормите руиде что-нибудь со слайсера.

                                                        0
                                                        В мач кормил код из слайсера — просто из любопытства. Сожрал за милу душу, визуализацию выдал, правда я не кодировал e-ось, поэтому он ее просто проигнорировал. Но ничего сложного, принтерный код принципиально от станочного отличается только четвертой осью без кинематики, но это не проблема.

                                                        Руиде наверное ничего не скормишь, она вообще тупая как дрова. Естественно, строить универсал на ее базе глупо.
                                                  0
                                                  Автор, спасибо! Присоединяюсь к просьбе выкатить Bill of Materials
                                                    0
                                                    Добавил ссылку на гугл таблицу.
                                                    0
                                                    Эх, а мне аналогичный китайский почти в полной комплектации достался нахаляву… Но руки так и не дошли его доделать (он был весь в опилках, каком то дерьме и полуразобранный), три года провалялся в мастерской по разным углам и был продан за три тыщи рублей более страждущему. Нэ прыгодылось (с)
                                                      +1

                                                      А один контроллер от ruida стоит 15к.

                                                        0
                                                        Мне в 16,8 к обошелся.
                                                          0

                                                          Тот который у нас в станке стоит стоит 18к.

                                                          0
                                                          У меня контроллера не было, был интерфейс на лпт для мач3
                                                            0

                                                            Модификации разные есть. Только в последней линейке их 4. Я покупал 1.5 года назад за 30, но в комплекте брал роутер и хороший блок питания.

                                                            +1

                                                            Ха! Аналогично. Только рабочий. Пять лет стоит дома китайский гравер на 50 Вт, включил один раз, проверить что работает.

                                                            0

                                                            Для трубок более 40Вт, помимо длины, ещё и цена очень неплохо так увеличивается.
                                                            А как решали вопрос с вентиляцией? Если для фанеры не очень актуально, то для пластика уже весьма желательно.

                                                              0
                                                              Живу на последнем этаже, станок стоит на балконе, вентиляционная гофротруба выведена за окно. Соседям не мешает. Когда станок простаивает выход трубы закрывается откидной заслонкой чтобы не задувало снегом или дождем. Ну и птицы чтоб не поселились). Слева на фото свисает трос привода этой заслонки).
                                                                0
                                                                малохольные у вас соседи. Ну либо не заселенные квартиры стоят.
                                                                Ну и не оставляйте без присмотра аппарат — на предмет пожарной безопасности. В случае возгорания не забудьте отключить вытяжку
                                                              +1

                                                              Ладно, выше уже написали, что комбо, но насчет 3-ей оси — у меня вопрос.


                                                              Можно ли с помощью такого станка сделать паяльного рбота для выводных компонентов?
                                                              Т.е. имеем перевернутую плату с установленными компонентами и уже обрезанными выводами.
                                                              Можно ли перемещать и фокусировать лазер на точках пайки, а затем подавать туда же проволочный припой с флюсом? Заработает?
                                                              То есть что-то такое можно получить? https://www.youtube.com/watch?v=vuQLbCMaC9Y


                                                              У меня пока один сопутствующий вопрос — можно ли как-то контролировать мощность, чтобы температура точки пайки была примерно в пределах 300°С независимо от ее размеров?

                                                                +1

                                                                Если Вы всё равно планируете подавать припой, то лучше взять паяльник с подачей припоя и, возможно, трубчатым жалом.

                                                                  0

                                                                  В паяльнике будет изнашиваться жало, а это неизбежно приведет к падению качества пайки со временем и необходимости постоянной подстройки под износ.
                                                                  С лазером прельщает то, что по идее нет изнашивающихся элементов.

                                                                    +1
                                                                    С лазером прельщает то, что по идее нет изнашивающихся элементов.

                                                                    Кроме самого лазера у него тоже есть ресурс.
                                                                      +2

                                                                      Чтобы подать припой в нужную точку под нужным углом требуется дофига механики, я насчитал 4 оси, за которой надо ухаживать. Да и смена жала по 50р дешевле смены лазера с ресурсом пусть даже 10 000 часов.

                                                                        +1
                                                                        У нормального жала ресурс сотни тысяч точек пайки. Паяльные роботы с паяльниками кстати есть. И довольно много.
                                                                          0

                                                                          А трубчатые жала продаются? Я помню только по вашей статье, как его высверлить, что ресурс, наверняка снизит.

                                                                            0
                                                                            В каталоге какой то из фирм видел. Какой уже не помню. И оно там было без бокового канала — это уже мое изобретение.
                                                                          0
                                                                          Фокусирующая линза вполне засирается, а ещё — вся оптика набирает пыль.
                                                                          Газовая трубка не абсолютно герметична.
                                                                            +2

                                                                            Да и не прокатит пайка от источника с такой длиной волны. Физику не получится игнорировать)) это вам не семь красных линий))

                                                                            +1

                                                                            Совсем нет) Из расходных материалов только источник, зеркала, линзы. Что уж там, какие рссходы, это ж не жало паяльника)))

                                                                            0
                                                                            3Д принтер, заряженный припоем, наверно лучше подойдет)
                                                                              0

                                                                              Вряд-ли. Надо не сам припой греть, а место, куда он должен течь. Иначе будут 3D модельки из припоя получаться :-)

                                                                            0
                                                                            В контроллере есть привод на третью ось. Насколько знаю можно даже какие-то штуки в оптический тракт прикреплять для автофокусировки. Про контроль температуры не знаю, но вряд ли. В даташите не упоминалось. Да и СО2 лазер не для металлов.
                                                                              0

                                                                              В контроллерах нет приводов. Есть управляемые выхода для драйверов, управляющих приводами)) Автофокусировка не обеспечивается одной лишь возможностью управления 3 осью. Это более сложная задача. Необходимо подать излучение на обрабатываемую поверхность, и необходимо его потом считать и обработать полученеые данные. Руида этого не умеет без нужного софта.

                                                                              0
                                                                              А стоит ли заниматься таким интересным делом, когда есть скучная SMD-технология?
                                                                                0

                                                                                Не все разъемы бывают в SMD варианте. Особенно на десяток ампер.

                                                                                  0
                                                                                  Тогда «волна» или руки. Второе дешевле, надежнее и дешевле. В промышленном оборудовании похоже, сужу по флюсу, именно так и делают.
                                                                                    0
                                                                                    Тогда «волна» или руки. Второе дешевле, надежнее и дешевле.

                                                                                    Когда у вас пара сотен таких точек на плате, то вероятность, что какая-нибудь точка будет просто пропущена, очень большая. Надо вводить визуальный контроль. Ручной — все равно, рано или поздно пропускает. Так что надежность, да 99%, но есть человеческий фактор.


                                                                                    Насчет дешевизны "рук" — это сегодня очень спорно. В Китае, может быть и дешевле. У нас не дешевле, так как найти нормального непьющего монтажника на зарплату — сложно.
                                                                                    А вот техника все дешевеет и дешевеет. Уже дешевле даже камеру на такой станок повесить, натаскать распознавание образов на ИИ на качественную пайку и пусть себе ездит и определяет, есть пропай или нет. И только редкие спорные вопросы отдавать человеку. И это сегодня уже дешевле, чем делать визуальный ручной контроль.

                                                                                      0
                                                                                      Взять за основу портальный фрезер, но на ось Z поставить паяльник с трубчатым жалом. Даже траекторию можно в Арткаме задать. Как траекторию сверления. Только файл траектории дорабатывать придется.
                                                                                0

                                                                                Можно. Но с другим излучателем и другим. СО2 с мощностями енее к ловатта не пригоден. А более киловатта для пайки не целесообразен. Можно сделать на базе волоконного излучателя, но руида не сможет управлять таким источником, нужен будет другой контроллер. Они есть в доступном по цене варианте у Китая, но софт к ним идет проприетарный, соответственно с бюджетными контроллерами он ломаный и кривой. Я после покупки китайского волоконника пол года с ним протрахался устраняя косяки кривого софта, благо покупал у продавца рабоиающего напрямую от завода, и их инженеры оперативно устраняли все выявленные косяки. Теперь имею то, что у нормального производителя работает из коробки. Но потраченого времени жалко.

                                                                                0
                                                                                Как у вас с точностью станка? Может ли данный контроллер в гравирование?
                                                                                Я строил на GRBL фрезерный станок для печатных плат и вот думаю, на сколько стоит менять контроллер
                                                                                  0
                                                                                  Контроллер и гербовую печать сможет. Другое дело что самодельная недорогая механика не позволит этот потенциал реализовать.
                                                                                    0

                                                                                    Гербовую печать на СО2 с длиной волны 10мкм? Вы шутите? Вы гост по гербовым хотя бы бегло читали? А реальный размер точки от СО2 даже в идеальном фокусе (что практически не возможно) знаете? Реальное разрешение гравировки лазером СО2 не превышает 250 dpi, это в теории, на практике оно еще ниже. Я вам больше скажу, вы не найдете в мире ни одной печати, изготовленной в полном соответствии с советским гостом. Гост писался под коекретный станок, который так и не был выпущен. Есть похожее качество, очень близкое, но до 100% соответствия не дотягивает ни одна печать.

                                                                                      0
                                                                                      Вот мне просто интересно — зачем ломится в открытую дверь? На плотерах с тяжеленной кареткой ( потому что там обычно 6+ печатающих головок + шланги подачи чернил) возможна печать с физическим разрешением по горизонтали более 1200 dpi и немаленькой такой скоростью. Причем привод там обычно узким ( менее 1 см) зубчатым ремнём. И чаще всего со шкива закреплённого непосредственно на валу шаговика, без редуктора (источник люфта, хотя это не имеет значения). И натяжитель ремня вполне себе пальцами сжимается.

                                                                                      Как достигается точность? Элементарно. Вдоль направляющей натянута лента с растром которая проходит внутри открытой фотопары, закреплённой на каретке. Плюс концевой выключатель. В начале печати (или когда есть подозрение на сбой) — едем на концевик и фиксируем «ноль». А дальше — чистое счисление, куда и на сколько поехали. Особой чувствительности к пыли у данного способа определения положения не обнаружено.
                                                                                      Растровые ленты спокойно продаются и не стоят запредельных денег (порядка 20 USD)
                                                                                        0
                                                                                        Это конечно все круто, но в контроллере нет входа обратной связи, наверняка потому, что и так хватает и точности, и разрешения. Подразумевается, что шаговый двигатель не пропускает шаги, а ремень всегда хорошо натянут. Честно говоря, я и сам думал об обратной связи по положению рабочего органа, это же вроде как сразу снизит требования к приводу (любой мотор-редуктор, не обязательно шаговый), к направляющим, короче ко всей механике. Но ни в одном чпу станке не видел такого решения. Только в принтере. Соответственно и контроллеры готовые для чпу не имеют опции считывания обратной связи. Руида не имеет по крайней мере.
                                                                                          0
                                                                                          в контроллере нет входа обратной связи, наверняка потому, что и так хватает и точности, и разрешения.

                                                                                          Ну или потому что дорого.
                                                                                          Честно говоря, я и сам думал об обратной связи по положению рабочего органа, это же вроде как сразу снизит требования к приводу (любой мотор-редуктор, не обязательно шаговый), к направляющим, короче ко всей механике.

                                                                                          Угу, только еще научиться быстро останавливать и менять направление на любом мотор-редукторе. Что является отдельной и очень сложной/дорогой задачей.
                                                                                          Но ни в одном чпу станке не видел такого решения. Только в принтере. Соответственно и контроллеры готовые для чпу не имеют опции считывания обратной связи.

                                                                                          Любой профессиональный контроллер поддерживает серводвигатели с обратной связью или ОС на оптических линейках. Но это стоит денег, и довольно много. Теоретически можно завести сигнал энкодера (хоть растровой ленты, хоть оптики, хоть кругового) на линукс цнц, практически — нет в этом смысла
                                                                                            0
                                                                                            Угу, только еще научиться быстро останавливать и менять направление на любом мотор-редукторе. Что является отдельной и очень сложной/дорогой задачей.

                                                                                            а зачем, если есть обратная связь? просто включить/выключить лазер в нужный момент, как принтер. Ну или опустить/поднять фрезу.
                                                                                              0
                                                                                              То есть логика «движок двигает каретку примерно отсюда примерно досюда, если встречаем координату Х — включаем лазер»? Работаем только растром, если надо провести линию по диагонали — гоняем каретку горизонтальными штрихами в границах описывающего кривую квадрата? В принципе, прикольно, почти как ракеты с непредсказуемой траекторией. Наверное, гравировку можно так делать, резку, которая по определению векторная — нет, ей нужна задержка в точке для прожига.
                                                                                  0

                                                                                  А как решали вопрос с соседями? В процессе работы все же дыма много вытягивается на улицу прямо с Вашего балкона :)

                                                                                    0
                                                                                    Выше уже никого нет)
                                                                                    0
                                                                                    Эх, как же я завидую людям, у которых руки растут из плеч…
                                                                                      +2
                                                                                      Это свойство развивается в ходе личной эволюции)
                                                                                      +2
                                                                                      Сделаю замечание по поводу безопасности. Деревянный короб для данной конструкции очень пожароопасный. У меня так 2 раза чуть станок не сгорел, первый раз не работал обдув (воспламенился материал) второй раз опилки в нижней части станка загорелись от самого лазера (это на расстоянии 50 см от сопла!). В идеале металлический короб. Ну или держите огнетушитель поблизости (не шутка!) По поводу охлаждающей жидкости, сделал так, пластиковый контейнер на 30 литров поместил в ящик из пеноплекса, пеноплекс обклеил вибропластом. Вода в контейнере постоянно обдувается куллером 120мм от ПК, температура не понимается выше 14 градусов. В любой момент времени можно сесть и что ни будь вырезать. Лазер вещь занятная, и прибыль и хобби, главное за деньгами не гнаться, интерес пропадает. Желаю удачи в вашем начинании.
                                                                                        0
                                                                                        Да, по поводу пожароопасности согласен. Но дсп зажечь не так уж просто, дно короба уже все изрезано вдоль и поперек, воспламенения не было ни разу еще. Вот материалы обрабатываемые да, и сами горят, и дым горючий могут давать. Так что огнетушитель необходим независимо от материала корпуса. Летом у меня на балконе и до 30 поднимается температура тосола. Воздух до 35-40 запросто прогревается. Держу на балконе термометр с измерителем влажности. В ведре тоже термометр с выносным датчиком лежит. Летом охлаждаю тосол перед началом работ до 18 градусов. Зимой подогреваю до 5. Также обдуваю станок тепловентилятором перед началом работ. нынче на балконе ниже -9 не было еще.
                                                                                        0

                                                                                        Автор, как Вы выяснили что убили трубу отражением луча от сопла?))) Да еще и постфактум?))) Поругайте того кто это Вам наплел, ибо есть два момента (но на самом деле больше):


                                                                                        1. Чтоб такое случилось, луч должен был отразиться от стенки сопла строго в обратном направлении. Согласно закону отражения он должен был отразиться от строго перпендикулярной ему поверхности, чтоб пройти весь лазерный тракт в обратном направлении. Форма сопла врядли позволит произойти такому чуду)))
                                                                                        2. Даже если бы произошел случай из пункта номер один… Вы ни когда не задумывались что Ваш лазер способен резать только в фокусе?))) И что расходимость его луча очень высока, так как фокус Вашей линзы сравнительно мал?))) Даже если пучек при "обратном" прохождении, о котором Вы говорите, идеально соберется линзой, и даже если фокус попадет ровно на зеркало, и даже если вообще представить что Ваш лазерный тракт абсолютно прямой и не вносит погрешностей, то максимум через 100 мм (а это максимальный фокус для линз доступных в продаже) луч начнет расходиться. Используя фокусное расстояние, длину вашего лазерного тракта, таблицу Брадиса (не забыли еще?))) и теорему прямоугольного треугольника, вы сможете убедиться, что пучек, вернувшийся в трубу, будет иметь диаметр в разы превышающий диаметр полупрозрачного выходного зеркала трубки))) мощности пришедшего луча не хватит и для ожога на коже)).
                                                                                          Вот как-то так))
                                                                                          Убитая трубка связана с ее браком, либо с подбором режима работы высоковольтника))

                                                                                        Есть еще один момент — чтоб идеально отразить луч без его рассеивания, стенка сопла должна быть отполирована.


                                                                                        P.S. — аккуратнее с деревянным корпусом, это не совсем пожаробезопасно)))

                                                                                          0
                                                                                          эээ… я вроде не говорил что первая труба убилась отражением. Сперва я ее перегрел — на тестовых запусках было мало охлаждающей жидкости и она была ощутимо теплой, почти горячей на ощупь. Затем я экспериментировал с минимальной и почти максимальной мощностью, но никак не мог получить прореза даже 3 мм фанеры. А уж потом, проверяя юстировку, заметил, что вместо круглого пятна на мишени перед вторым зеркалом образуются два полукруглых… Осмотр показал, что на в самой трубе зеркало резонатора имеет два отверстия в отражающем слое, задняя часть зеркала кстати была практически не покрыта герметиком и соприкасалась с охлаждающей жидкостью. А жидкостью служил какой-то дешевый непонятный тосол… Подозреваю, что произошел пробой высокого напряжения на этот чертов тосол. Заземления то нет. Поэтому теперь ограничил минимальную мощность 14 процентами в самом контроллере. А уже потом, со второй трубой, догадался попробовать резать без сопла, закрепив линзу в трубке распорным кольцом. И что вы думаете?.. Отлично режет на 25 процентах… Ставишь сопло на место — перестает резать. И да, сопло нагревается. При этом юстировка идеальна. Пришлось немного рассверлить сопло. проблема ушла. Как такое может быть — хз. Сопло используется с рекомендуемой 2х дюймовой линзой. Линзу ставил и выпуклой стороной вниз, и вогнутой (мениск).
                                                                                            0

                                                                                            Вам просто досталась бракованая труба изначально. Моду лучше проверять сразу после распаковки.
                                                                                            Проблема с формой сопла разумеется была (судя по описанию), я тоже через такое проходил. Тут либо косяк китайцев, либо линза подобрана по фокусу без учета геометрии сопла. На смерть трубы это не влияет. Кстати форма сопла, вроде шуточный момент, но имеет очень большое значение, от правильности формы сопла зависит эффективность и качество рабрты с некоторыми материалами. Если вам как начинающему интересна тема станкостроения, могу порекомендовать хороший ресурс, но коллектив вам там может показаться на первый взгляд ехидным и надменным. Но лишь на первый. Мой первый станок был куплен, освоен и серьезно доработан именно благодаря этому сообществу. Да и ответ найдете на любой вопрос.

                                                                                              0
                                                                                              Трубу я сам добил скорее всего, изначально пятно на выходе правильное было. Не понимал почему не режет, завышал мощность, не контролировал температуру… Хотя может и брак. Ресурс порекомендуйте конечно.
                                                                                          0
                                                                                          Вопрос, сколько часов заняла сборка и доводка станка?
                                                                                            0
                                                                                            Точно уже не вспомнить, вечерами делалось после работы.
                                                                                              0
                                                                                              Тогда по другому сформулирую вопрос. Сколько времени может занять сборка, у Вас, и у стороннего специалиста. Месяц, два вечеров, или неделя полной занятости?
                                                                                                0
                                                                                                Если все комплектующие на руках — можно и за день собрать. Там действительно ничего сложного нет. Еще пол-дня на настройку контроллера и юстировку уйдет.
                                                                                            +1
                                                                                            Узрел на фото, на том что с пылесосом, подставку для паяльника сделанную из держателя предохранителя и сразу канифолью запахло!
                                                                                            По выбору алюминиевого профиля. Совет желающим повторить этот станок — используйте алюминиевый профиль типа V-slot, он с колёсиками дружит гораздо лучше чем T-slot у оригинального.
                                                                                              0
                                                                                              Т слот у нас купил, у китайцев на алиэкспресс V видел. Пока колеса дружат и с Т)).
                                                                                                0
                                                                                                Т слот у нас купил, у китайцев на алиэкспресс V видел.

                                                                                                V-Slot есть как минимум у СобериЗавод`а.
                                                                                                Полукруглые колёса, как у вас, вроде как дружат с обоими типами профилей, а под V-Slot есть свой тип колёс.

                                                                                                0
                                                                                                Причем очень хорошо дружит. У меня профиль от собери завода и колеса их же. В принтере 3д стоят. Молотят уже четвертый год весьма интенсивно. Следов износа не заметно ни на колесах ни на профиле.
                                                                                                0
                                                                                                mr__endru а можете показать примеры гравировок по коже?
                                                                                                +2
                                                                                                Больше всего я поражен мужеством жены и вообще ее наличием ))))
                                                                                                  0

                                                                                                  Я тоже завидую. Моя война с женой по причине любви к лазерам, фрезерам, принтерам длится третий год. Даже факт того что все окупилось и приносит некоторую прибыль — не сглаживает углов...

                                                                                                    +2
                                                                                                    Больше всего я поражен мужеством жены и вообще ее наличием )))) — я тоже)))
                                                                                                    0

                                                                                                    Доброй ночи. Размер 5050 обусловлен вашим свободным местом или особенностями контроллера, например, или ещё каких-то деталей…
                                                                                                    Например, из этого комплекта можно сделать стол 100
                                                                                                    100? Просто сделав раму больше...

                                                                                                      0
                                                                                                      Можно. Размер ограничен балконом)
                                                                                                        0
                                                                                                        Руида и Литро позволяют построить станок с любым полем. М2 ограничивает размер поля тем что в ней зашито (это маркетинговая составляющая)) ), но и в случае с М2 ограничение работает только в родной, идущей с ней утилите, а при работе из под плагтнов корела ей глубоко похрен какое у вас поле, скажете что километр — будет ехать километр, уперевшись в стенку корпуса))). Хотя может и поправили уже за эти годы))
                                                                                                          0
                                                                                                          Спасибо за ответ

                                                                                                          Литро и М2 — это контроллеры?
                                                                                                          ТО есть олучается — можно сделать станок больше, просто купив больше профиля? Всё? или другие зеркала и т.п. нужны?
                                                                                                            0
                                                                                                            Да, это контроллеры. Да, больше профиля, ну и трубу помощнее — на большом поле при задымлении будет заметно ослабление луча в дальнем углу. А раз мощнее трубка — мощнее нужен и высоковольтный блок питания. Зеркала и сама головка с соплом те же самые.
                                                                                                        0
                                                                                                        крутой проект! я может пропустил, зачем нужен компрессор от холодильника и зеркало на y-коретке?
                                                                                                          0
                                                                                                          Спасибо. Компрессор — дует в зону реза через сопло, зеркало на У-каретке, вернее портале, — направляет луч на зеркало в Х-каретку. Труба лежит неподвижно за задней стенкой корпуса. На некоторых фотках видно, что там, сзади, стоят металлические полухомуты на резьбовых шпильках (из сантеха), труба лежит в этих полухомутах и сверху притянута к ним резиновыми лентами.
                                                                                                            0
                                                                                                            Компрессор — дует в зону реза через сопло
                                                                                                            а, вы фрионовый компрессор используете как воздушный?
                                                                                                            Труба лежит неподвижно за задней стенкой корпуса
                                                                                                            ах вот оно что ))) я было полумал, что лазер — это то что на z-коретке катается, а у вас только зеркала повижные, а лазер в стороне лежит… хитро!
                                                                                                              0
                                                                                                              Да, компрессор был фреоновый, стал воздушный. Залил масла моторного, дал поработать чтоб выплюнул излишек, и в бой. На выходе компрессора бутылка стоит пластиковая — воздух сперва в нее попадает, и масляная эмульсия стекает по стенкам, а более-менее чистый воздух забирается сверху бутылки. Линзе нравится, маслом не закидывает. На входе компрессора стаканчик с поролоном, своего рода фильтр от пыли.
                                                                                                              А такая конструкция с неподвижной трубой не мной придумана). Во всех станках с СО2 трубкой так, только у кого ширина портала позволяет ставят трубку в портал — то есть она ездит по оси У. У меня трубка никуда не ездит.
                                                                                                                0
                                                                                                                Все равно масло в том или ином количестве будет лететь. В данном случае масляные поршневики есть зло)) У меня стоит фестовский маслоотделитель, фесто — это имя с большой буквы, это мировой лидер в области пневматики, но и он (маслоотделитель) не спасает на 100%. А чистить линзу лишний раз совсем не доставляет удовольствия. Кроме того, маслом ее можно в итоге запороть, если упустить момент. Я понимаю что линза это расходник, но все же)
                                                                                                                  0
                                                                                                                  Протираю иногда линзу. Масла еще не было на ней. Может масло густое, или шланг длинный — в нем оседает.
                                                                                                                0
                                                                                                                А что тут хитрого? Подвижные головы встречаются только на диодниках, диодники по сути игрушки. Не таскать же труб по полю)) Хотя есть варианты исполнений углекислотников с трубкой на портале, и они имеют свои большие плюсы, как и большие минусы: из плюсов — не смотря на то что в лазерном тракте так же остается три зеркала — один из участков остается не подвижным и его можно выполнить в виде целого элемента. Это упрощает юстировку, снижает фактор воздействия задымления при большом поле по оси У. Но и минусы есть — другая иннерция портала, другие требования к механике и приводам, другие затраты при изготовлении станка. Но лично мне нравится больше вариант именно с трубой на портале, т.к. минусы — это разовые вложения, а плюсы имеют постоянный эффект. Кроме того, при таком подходе два из трех зеркал можно хорошо изолировать, и саму трубку можно изолировать, в итоге отпадает необходимость чистки целого участка лазерного тракта, и соответственно отпадает необходимость царапвть зеркала при этом. Да и сама труба не покрывается пылью.
                                                                                                            0
                                                                                                            А что безопасностью для зрения? Что сделано для защиты глаз от бликов, если обрабатывается какой-нибудь блестящий металл?
                                                                                                              +2
                                                                                                              Металлы на таком станке не обработаешь, для со2 лазера мощности для металла надо киловатт и выше. А вообще крышка сверху закрывается во время работы, ну и в первую очередь в голове должны быть тормоза считаю). Пару раз попадал руками под луч (при юстировке). Ощущения странные. Вообще фраза «прожженный мастер» при работе на лазерном станке обретает новый смысл))).
                                                                                                                +1
                                                                                                                Есть способы обработки металла. Это конечно все костыли и квадратные колеса, и они не есть норма, а скорее от безысходности когда очень нужно. Но мне приходилось гравировать ножи на углекислотнике. Качество г##но конечно, но это видит лишь тот, кто видел как гравируют на волоконниках)) По крайней мере в нашей глуши клиенты были довольны, пока я не купил таки волоконник.
                                                                                                              0
                                                                                                              Можно ли таким агрегатом резать акрил (оргстекло)? Будет ли ровным рез?
                                                                                                              А что с конусностью? На какую глубину это не является проблемой?
                                                                                                                0
                                                                                                                Оргстекло у нас в городе не найти((… Сам хочу попробовать. На работе 100 ваттный резал 10 мм оргстекло ( щеки портала и каретки моего станка), там конус был где-то 0.5 мм на сторону на глубине 10 мм. Конус этот зависит от длины фокуса линзы, а чем более длиннофокусная линза — тем мощнее должна быть трубка, энергия луча как бы распределяется по большей области.
                                                                                                                  0
                                                                                                                  Головка состоит из крепления, одного зеркала и одной линзы? Тогда при диаметре линзы 20мм и фокусном расстоянии 50мм пропорции конуса должны быть такие же. На материале толщиной 10мм скос должен быть 10мм*20мм/50мм/2 = 2мм. Я правильно посчитал?
                                                                                                                    0
                                                                                                                    Я правильно посчитал?

                                                                                                                    Если бы луч на входе имел размер во всю линзу — было бы правильно. К счастью, луч на входе в линзу имеет размер 2-5 мм, поэтому конус около 0,2-0,5 мм.
                                                                                                                      0
                                                                                                                      В описании трубки по вашей ссылке написано, что диаметр 50мм (диаметр чего — непонятно). Луч действительно 2 — 5 мм или это по какой-то другой причине он таким стал до линзы?
                                                                                                                      И еще вопрос: с такой мощностью хотя бы на малой скорости реально на сталь гравировку нанести? Если нет, то какая мощность минимальна для нанесения рисунка на сталь?
                                                                                                                        0
                                                                                                                        Выше верно ответили, что луч не во всю линзу. У меня во время юстировки на мишени, закрепленной перед последним зеркалом, след где-то 4-5 мм. Из трубы луч идет слабо расходящимся конусом, чем длиннее будет путь луча до линзы, тем больше будет диаметр луча перед входом в линзу.
                                                                                                                        Диаметр 50 мм — это диаметр самой трубки. Подходит сантехнический крепеж для канализационных труб 50 мм.
                                                                                                                        На сталь не пробовал, обычно для стали используют волоконные лазеры с другой длиной волны, но у рекламщиков-сувенирщиков есть специальные пасты, которые можно нанести на металлы и уже по ним гравировать. После смывания пасты на металле остается рисунок. Сам не пробовал, но слышал что можно применять теплопроводящую пасту, которой клеят радиаторы на процессоры.
                                                                                                                          0
                                                                                                                          У меня во время юстировки на мишени, закрепленной перед последним зеркалом, след где-то 4-5 мм.

                                                                                                                          Какой тогда смысл ставить зеркала 25мм и линзу 20мм если луч всего 5 мм на выходе? Может можно было меньше размер зеркал и линз брать?
                                                                                                                          чем длиннее будет путь луча до линзы, тем больше будет диаметр луча перед входом в линзу.

                                                                                                                          А это не создаёт проблем с фокусировкой при движении по Y? Или там очень мало меняется фокусировка?
                                                                                                                            0
                                                                                                                            Проблем не создает, угол расхождения луча то не меняется. Фокусное расстояние линзы же не меняется в зависимости от расстояния до источника света. Зеркал и линз меньшего диаметра не видел я. И думаю это неспроста, потому как работает далеко не вся поверхность зеркал, во первых потому, что они установлены под углом 45 градусов в двух плоскостях, во-вторых, очень трудно выставить всю оптику так, чтобы вообще не было перекрытий оптического тракта, как ни старайся, а при взгляде от выходного среза трубки вдоль по ходу луча видно, что есть какой-то разнобой, и от полного диаметра тракта используется пожалуй процентов 30.
                                                                                                                              0
                                                                                                                              Ясно, спасибо. А что на счет стальных предметов, гравировать не пробовали? Может еще какие-нибудь материалы?
                                                                                                                                0
                                                                                                                                Нет, как-то не пробовал. Мой круг интересов это фанера и кожа).
                                                                                                                        0
                                                                                                                        это зависит от длины лазерного тракта. Поля у всех разные. А расходимость у луча какая-никакая но есть. У меня в последнее зеркало попадает луч диаметром 7мм (труба 120 ватт), на предыдущей 40 ваттной это было 4мм.
                                                                                                                  0

                                                                                                                  Вижу вы использовали драйвера для шаговых двигателей TB6600. Я когда его проверял, то ли мне бракованный пришел, то ли они все такие, но у меня была проблема в том что этот драйвер постоянно держал под напряжением шаговый двигатель, независимо от того подается ли напряжение на контакты включения или не подается. У вас они выключаются от управляющей цепи?

                                                                                                                    +1
                                                                                                                    Всегда держат обмотку под током, такой алгоритм работы как я понимаю, чтобы не двигались моторы куда не надо, не катались по инерции и от вибраций. Как только включаешь станок — портал и каретку рукой не сдвинешь, выключаешь — свободно двигаются руками. Ток удержания выставляется на драйвере микропереключателями — чтобы мотор не сильно горячий был, но и чтобы удержание хорошее было. Моторы горячие в процессе работы, но рука терпит. Напряжение у меня везде в системе 24 в, и Руида и драйвера от одного блока питания питаются. Помех пока не замечал.
                                                                                                                    У шагового мотора же 2 обмотки на статоре — на них поочередно подается ток, один такой цикл — один шаг. На последнем шагу обмотка остается под током. А деление шага получается за счет не импульсной подачи тока в обмотки, а плавным повышением тока одной обмотки с плавным понижением в другой. От «разрешения» драйвера зависит на сколько можно поделить шаг. Вроде так. Так что это не неисправность.
                                                                                                                    +1
                                                                                                                    Автор — так себе сосед.

                                                                                                                    Регулярно режу всякое разное на Raylogic 11G (100Вт, 1200х900 мм), чаще всего — фанеру 4мм. Для вытяжки используется промышленная «улитка», а не «от ВАЗа», и выхлоп её выведен на крышу здания, потому как дыма — очень много, как от взвода курильщиков. Выдувать за окно такое — это не уважать соседей; дизлайк.

                                                                                                                    Корпус из ДСП — это очень рискованно. Огнетушителя у автора ни на одном фото не видать, а их тут нужна парочка углекислотных (или автоматический порошковый в виде «тарелки» на потолке балкона).

                                                                                                                      +1
                                                                                                                      Режу не регулярно, не быстро, и не много, а соседский балкон выходит на другую сторону дома. Живу на последнем этаже. С соседями общаюсь и состою в добрых отношениях, и ни разу они еще не спросили, что это там иногда дымит). Огнетушитель куплю обязательно.
                                                                                                                      0
                                                                                                                      Читая, хотел попросить ссылки на компоненты, а в конце статьи ссылка уже есть, что очень полезно.
                                                                                                                      Спасибо!
                                                                                                                        0
                                                                                                                        А где стоит сама трубка? Что-то на фотках её не разгляел.
                                                                                                                          0
                                                                                                                          Трубка закреплена на задней стенке корпуса. На фото со сборки, где пылесос и паяльник, сверху короба видны два держателя со свисающими резиновыми жгутами. Они и держат трубку.
                                                                                                                          0
                                                                                                                          А как насчёт светодиодного модуля вместо СО2-трубки? Я видел на Алике инфракрасные модули для накачки «обычных» лазеров, по 50-75-90 Ватт, даже удавалось найти одно видео, где таким модулем (через какую-то большую линзу) что-то режут/прожигают, вроде бы вполне аккуратно (т.е. фокусировка хорошая), но вообще тема очень редкая… Кто-нибудь сталкивался? ИМХО тот вариант выглядит более дешёвым и «удобным»
                                                                                                                            0
                                                                                                                            У товарища лазер на диоде. Купил самый мощный какой смог найти. Его потолок — картон да выжигание.
                                                                                                                              0
                                                                                                                              В руиде не видел в настройках варианта подключения диодного лазера. Там только «обычный» СО2 и РЧ лазер с накачкой СВЧ излучением. Хотя наверняка что-то можно заколхозить… Но смысла не вижу.
                                                                                                                                0
                                                                                                                                а там вообще есть настройка лазера? Руида выдает 2 сигнала: вкл и ШИМом мощность в процентах, остальное разруливает БП трубки.
                                                                                                                                  0
                                                                                                                                  БП трубки ничего не знает о трубке, он ничего не разрулит. Чтобы руиду познакомить с лазером, там есть такие настройки:
                                                                                                                                  «Laser mode » (Тип лазера): « Glass tube» (стеклянная трубка), « RF-laser (no pre-ignition)» ( RF — лазер без предыонизации ) и « RF laser (preignition)» (RF-лазер с
                                                                                                                                  предыонизацией);
                                                                                                                                  «Laser Attenuation Quotiety» (Коэффициент затухания);
                                                                                                                                  «Laser1»/«Laser2» (Использовать лазер «1»/«2»): при использовании двух излучателей
                                                                                                                                  позволяет включать и выключать один из них;
                                                                                                                                  «Min Power» (Минимальная мощность): задает минимальное значение мощности, ниже
                                                                                                                                  которого нельзя будет опуститься при задании мощности обработки. Может быть полезна, как
                                                                                                                                  защита от «чайника»: слишком низкое значение мощности может привести к невозможности
                                                                                                                                  «пробить» лазерную трубку, что приведет к пробою в обход этой самой трубки – на корпус станка или в сам БП.
                                                                                                                                  «Max Power» (Максимальная мощность): задает максимальную мощность, выше которой
                                                                                                                                  нельзя будет подняться при задании мощности обработки.
                                                                                                                                  «Laser freq(Hz)» (Частота лазера): задает частоту управляющего сигнала для БП лазера.
                                                                                                                                  Характерные значения 20кГц для стеклянной трубки и 5кГц для RF-лазера;
                                                                                                                                  «Preignition freq(Hz)» (Частота предыонизации);
                                                                                                                                  «Preignition pulse(%)» (Импульс предыонизации).
                                                                                                                                    0
                                                                                                                                    Давайте проще: сколько проводов идет от руиды от лазера и что она по ним отправляет? У меня 4: L-On1 (включение), LPWM1 (ШИМ мощность), WP1 (датчик потока воды) и L-AN1 (аналоговая мощность).
                                                                                                                                    Я так понимаю, руида в случае обычной CO2 трубы отдает 2 сигнала: вкл и сколько % мощности. Будет БП и труба 40 Вт -при мощности 50% получится 20 Вт, будет БП и труба 100 Вт — при мощности 50% получится 50 Вт. Таким образом, если у БП твердотельного излучателя будет 2 входа — вкл и мощность в %, то руиду вполне можно использовать.
                                                                                                                                      0
                                                                                                                                      А как на диод повлияют импульс предыонизации, коэффициент затухания, частота импульсов?.. Или имеете в виду их влияние как-то в настройках минимизировать?
                                                                                                                                        0
                                                                                                                                        Импульс предионизации и коэффициент затухания даже не минимизировать, просто не использовать. Частота, я так понимаю, не импульсов лазера идет, а несущая частота ШИМ — поэтому просто достаточно задать воспринимаемую БП диода.
                                                                                                                                0
                                                                                                                                Добрый день. ВЫ наверное путаете мощность в десятки раз (продают их до 15вт максимум заявлены, по факту не больше 5-7) Являюсь обладателем диодного модуля, кроме как выжигать на дереве\картоне, резки картона или фанеры 2-3мм (за много проходов) он больше не годится. В данный момент приобретаю комплектующие, чтоб заменить на трубку. Много раз пожалел, что приобрел его. Думаю такие модули больше всего подойдут владельцам 3D принтеров, если надо что-то раскроить тонкое, или гравировать небольшого размера, ну или просто понять что такое лазер и с чем его едят — можно заменить голову принтера на диод и смело экспериментировать.
                                                                                                                                  0
                                                                                                                                  угу, вообще здравый вариант (сарказм):
                                                                                                                                  — 80 ваттный диод (голая бошка) стоимостью 80 000 против углекислотника в сборе за 60 000 с того же али.
                                                                                                                                  Но у диодников есть один оооочень большой плюс, для тех кто гравирует картины))) Разрешение гравировки в разы выше. А всякие там GRBL игрушечные прошивки позволяют делать то, чего до сих пор не делают руиды и литровские контроллеры — управлять мощностью источника в зависимости от оттенка серого для каждого пикселя гравируемого изображения)))
                                                                                                                                  +1
                                                                                                                                  Простите, но где видео работы?
                                                                                                                                    0
                                                                                                                                    Привет.
                                                                                                                                    Почему не использовали профиль типа (V-slot)? У вас износ роликов будет сильный по таким направляющим.
                                                                                                                                      0
                                                                                                                                      На пару лет хватит за глаза) Для хоббийного станка это не плохой ресурс.
                                                                                                                                      0
                                                                                                                                      Износ пока не замечен, несмотря на довольно сильный прижим колес к профилю. Под V опять же нужны специальные колеса. И еще такие правила работы соберизавода:
                                                                                                                                      3). Минимальная сумма заказа: 3 000 рублей.
                                                                                                                                      4). При заказе товара на сумму менее: 3 000 рублей, возможен ТОЛЬКО самовывоз, по адресу: г.Москва…
                                                                                                                                        +1
                                                                                                                                        Советую вообще уйти от колес и перейти на линейные направляющие. Точность позиционирования будет выше, люфтов меньше.
                                                                                                                                          0
                                                                                                                                          Для моих задач — резка фанеры на сувениры и гравировка кожи- точности очень даже хватает. А если нет разницы- зачем платить больше?))…
                                                                                                                                            0
                                                                                                                                            600мм 9я направляха будет стоить 1250 руб с кареткой вместе. и при ее использовании станочный профиль можно будет заменить на просто прямоугольную трубу, самое дешевое — строительный уровень. Проект станет скорее всего даже дешевле, при этом точность и ресурс вырастут.
                                                                                                                                              0
                                                                                                                                              А можно сразу с сылочками на примеры, тут люди записывают! )
                                                                                                                                                0
                                                                                                                                                поиск по MGN9 rail на али или ебее, внимательно смотреть чтобы был комплект с кареткой вместе. Например тыц