DELMIA Ortems работает на самых разных предприятиях. И одна из наиболее востребованных отраслей — машиностроение. Ведь именно здесь чаще всего реализуется одна из самых интересных возможностей APS-систем —двухуровневое планирование. В данной статье мы, команда CS Group, расскажем, зачем нужно делить план на две части и как их потом собрать воедино.
Современный подход к планированию производства представляет собой двухуровневую модель:
верхний уровень — основное планирование производства;
нижний уровень — оперативное планирование/график производства.
Обратимся к верхнему уровню. Здесь у нас есть стаканы мощности (в планировании без стакана не обойтись). Дальше все просто: эти стаканы мы наполняем(!) производственными операциями, у каждой из которых своя загрузка. В сумме все операции в стакане не должны превышать его объема. Иначе это приведет к перегрузке ресурса и, как следствие, к недостоверности плана.
Продолжаем. При составлении плана верхнего уровня нет нужды излишне его детализировать. Потому что, во-первых, он будет рассчитываться дольше, а во-вторых, чем больше мелочей в плане, тем сложнее с ним будет работать. Кроме того, загрузка операций должна быть больше, чем их настоящая длительность: надо заложить поправки на те самые мелочи, которые мы не хотим видеть в плане. Это, например, наладка оборудования, внутрицеховые перемещения, операторы и др.
Еще одной хитростью для упрощения работы с планом верхнего уровня являются разные приемы усложнения подготовки данных — агрегация и укрупнение. Это может незначительно снижать точность плана, но для верхнего уровня планирования нормально.
Да, и такой план пересчитывать надо редко. Из нашей практики — обычно раз в неделю. Но можно и чаще. Или реже. В общем, кому как больше нравится.
Все что описано выше, позволяет нам определить оптимальные сроки исполнения каждого производственного заказа, не давая оптимистичных прогнозов. Пусть топ-менеджерам и не понравится, зато честно. Ну и заодно мы получаем объемы и даты поставок всего того, что нам нужно закупить — комплектующих и материалов. И помните: чем больше горизонт, тем больше времени подумать и что-то поменять.
Спускаемся ниже. Оперативный уровень планирования выстраивает цепочки производственных операций. Главный принцип — составить правильную последовательность операций на коротком горизонте. Здесь хитрить с агрегированием и укрупнением данных не получится. Любое упрощение плана может привести к его неточности (когда это у нас был точный план?!). Сменно-суточные задания придется исполнять, да и актуального графика производства никто не отменял. Работать с планом надо постоянно, учитывать все, что «там напроизводили и поломали». По-правильному — учет фактического состояния производства. Пересчет плана обычно делается ежедневно, а в некоторых случаях даже ежечасно. Опять же, это сугубо индивидуальное желание.
Кстати, горизонт для оперативного плана тоже выбирается по желанию. Можно установить неделю, месяц или два — кому как надо.
Ну и само собой, для правильной организации всего процесса планирования производства верхний и нижний уровни плана должны быть как-то связаны. Иначе зачем вообще это все?
Перейдем к нашей APS DELMIA Ortems. Ну а что? Вполне себе нормальное решение для двухуровневого планирования и, между прочим, один из мировых лидеров в этом деле. Напомним, в нашей предыдущей статье про нагрузочное тестирование мы уже говорили, что APS-система DELMIA Ortems состоит из двух основных модулей:
DELMIA Ortems Manufacturing Planner (модуль основного производственного планирования);
DELMIA Ortems Production Scheduler (модуль детального планирования загрузки производственных мощностей).
DELMIA Ortems Manufacturing Planner делает балансировку стаканов мощности, учитывая минимально необходимые ограничения. Точность плана можно регулировать, выбирая размер балансируемых периодов от одного часа. Чем меньше период, тем выше точность, однако время расчета дольше (чай выпить точно успеем). Чаще всего выбирают дневные или недельные периоды. На входе загружаем параметры заказа клиента, а в итоге получаем рассчитанные производственные заказы, их сроки и потребности.
DELMIA Ortems Production Scheduler рассчитывает детальный план — тот самый актуальный график производства. Ограничения при расчете можем задавать практически любые, и их гораздо больше, чем в DELMIA Ortems Manufacturing Planner.
Входными параметрами являются производственные заказы и их сроки запуска, которые мы рассчитали в DELMIA Ortems Manufacturing Planner.
На этом этапе мы вспоминаем, что c ERP тоже надо делиться, и из DELMIA Ortems Manufacturing Planner производственные заказы сначала отправим туда. Там их согласуют, утвердят, как обычно, что-нибудь исправят в самый последний момент и отправят обратно. Теперь заказы готовы к детальному планированию. Все заказы, разумеется, нам здесь не нужны. Берем только те, что попали в наш оперативный горизонт.
DELMIA Ortems Production Scheduler при календарном планировании может расположить производственные заказы на доступных мощностях более оптимально, чем DELMIA Ortems Manufacturing Planner. Опять же, потому что модуль оперативного планирования учитывает больше ограничений.
Но если мы знаем, что оперативный уровень делает план точнее и лучше, то почему тогда берем для него рассчитанные сроки из стратегического плана?
Все просто: нельзя запустить производство раньше, чем оно будет обеспечено материально. https://youtu.be/myXVYZZhSLY
Распространенная ошибка — добиваться полного соответствия планов обоих уровней. Не надо этого делать. На каждом уровне свои задачи и способы их решения. Значит, и результат будет разный, похожий, но все-таки разный!
А всегда ли нужны оба уровня планирования? И да, и нет! Но это уже совсем другая история…
Хотите узнать больше про DELMIA Ortems? Тогда переходите на наш YouTube-канал CS Group.
Автор: Команда CS Group