Сила давления грубо говоря, зависит от площади - если прям по обывательски сказать, то это проекция на площадь. То есть, чем больше площадь - тем больше проекция.
Именно поэтому тонкие трубки выдерживают 300 бар и более. Потому что площадь маленькая. Я в своё время считал, у меня что то около 3 кг получалось на мою тогдашнюю трубку, несмотря на то, что давление в ней 300 бар :-)
Таким образом, хотите 100 тонн - обеспечьте площадь (помимо собственно источника давления). Или "чудовищное давление" которое даже на маленькую площадь спроецируется с большим значением. :-) А ещё прочность, чтобы это всё не разнесло.
Но что то мне подсказывает, что сложность будет не в самом источнике давления, а как создать такую прочную камеру, чтобы её не разорвало в клочья от такого давления :-)))
Кстати, гибкие платы в теории зело полезны в качестве - гибких токоведущих шин, которые подводят питание ко всяким ездящим головкам ;-) И теперь можно "одной левой" (в теории) попробовать делать такое...
Я так понимаю, что после воздействия (внедрение гвоздя) - начинается рост трещин, который настолько активен и локален, что попросту отрезает эту локальную зону от основного массива. Ну и, видимо, требуется некоторое пороговое значение усилия, для "раздвижки" атомов - чтобы туда начал поступать агент снаружи. И это пороговое значение очень локально и сконцентрировано около острия.
Проще говоря: - в другие места поступить не может, потому что зазор мал; - другие места треснуть не успевают из за поразительно быстрого роста трещины и "отваливания" этой зоны от основного массива.
Весь текст написан лично мной. Что конкретно вас смущает? Я специально не стал глубоко рассматривать аппаратную часть, - иначе пришлось бы делать его в 5 раз длиннее.
P.S. Мало того - приходилось иметь дело лично практически со всем описанным. И даже собирать Google Cardboard :-) Правда потом перешёл на пластиковую версию и даже "таскался" с ней несколько лет во время поездок из города в город.
Kossel - выкинул только пару недель назад (думал долго куда и как продать; но не придумал и выкинул. Снял только блок питания - у меня он там мощный, кастомный стоял, на 2 кВт, в отличие от родного, на 250 Вт (если не путаю)). Хотел быстрый нагрев столика делать, но так и не сподобился - времени всё не было.
И прямо в этой комнате у меня стоит Anycubic Photon (правда, последней версии - но я хорошо в курсе всей истории и отслеживал её почти с самого начала, т.к. сам печатник).
Плавление стёкол в микроволновке :-). Вот это украшение, так украшение...Заходил как то на прошлой работе в бухгалтерию - там панно такое висело: сплавленные стекла разного цвета. В жизни смотрится - просто чума...
Люди циферблаты для настенных часов такие делают - денег стоит весьма и весьма. И вид шикарный...
Меня пена не особо пугает - она на самом верху будет где литники и заливка. Думаю, всё будет хорошо...
Ну, я бы Стирлинги прям сразу с ходу не списывал;-) Можно попробовать собрать микро-Стирлинг, даже греемый прямо теплом от этой грелки для рук - для чего его поместить прямо внутрь кожуха, прямо над катализатором. И даже накачать туда давление. Т.е. газ использовать под большим давлением.
P.S. Кстати, всегда можно пойти совсем альтернативным путём - собрать самый настоящий 2-х тактный микродвигатель карманный :-)))
И тогда там будут токи весьма недетские :-)
Для понимания масштабов: читал об разработках микро-двигателей, размером с батарейку АА. Тестовые экземпляры вырабатывали порядка 5-10 Вт, с частотой хода поршня в 390 Гц в среднем. И проработали более 100 часов непрерывно, без проблем. Коленвала не было, поршень возвращался обратно с помощью пружины квадратного сечения (почему квадратного: она имела тенденцию сохранять форму и давала минимум колебаний поршня из стороны в сторону - это для уменьшения трения). Ну и т.д. обычные вращающиеся тоже есть...Видел самый маленький - с ноготь мизинца размером. Вращал самолётный винт миниатюрный. Тоже довольно любопытная концепция: прямо настоящий двигатель, только очень маленький.
Кстати, есть одна фишка, про которую забыл: каталитическое окисление возможно на медном катализаторе и без образования особо вредных соединений! ;-) Для этого всего то надо взять...изопропиловый спирт! :-) Вуаля: дешёво, и никакой платины не надо. Правда, эффективность несколько ниже, чем у бензина. Зато копеечные компоненты... Надо протестить...
Но это насколько я помню. Могу путать - поэтому требуется проверка. Слепо на веру не брать!.
P.S. Добавка: ацетальдегид всё равно образуется. Мало, но образуется. Плохо...
Сила давления грубо говоря, зависит от площади - если прям по обывательски сказать, то это проекция на площадь. То есть, чем больше площадь - тем больше проекция.
Именно поэтому тонкие трубки выдерживают 300 бар и более. Потому что площадь маленькая. Я в своё время считал, у меня что то около 3 кг получалось на мою тогдашнюю трубку, несмотря на то, что давление в ней 300 бар :-)
Таким образом, хотите 100 тонн - обеспечьте площадь (помимо собственно источника давления). Или "чудовищное давление" которое даже на маленькую площадь спроецируется с большим значением. :-) А ещё прочность, чтобы это всё не разнесло.
Но что то мне подсказывает, что сложность будет не в самом источнике давления, а как создать такую прочную камеру, чтобы её не разорвало в клочья от такого давления :-)))
Ты смотри ка...:-)
И как, нормально сработало?;-)
Кстати, гибкие платы в теории зело полезны в качестве - гибких токоведущих шин, которые подводят питание ко всяким ездящим головкам ;-) И теперь можно "одной левой" (в теории) попробовать делать такое...
Я так понимаю, что после воздействия (внедрение гвоздя) - начинается рост трещин, который настолько активен и локален, что попросту отрезает эту локальную зону от основного массива.
Ну и, видимо, требуется некоторое пороговое значение усилия, для "раздвижки" атомов - чтобы туда начал поступать агент снаружи. И это пороговое значение очень локально и сконцентрировано около острия.
Проще говоря:
- в другие места поступить не может, потому что зазор мал;
- другие места треснуть не успевают из за поразительно быстрого роста трещины и "отваливания" этой зоны от основного массива.
В оригинале было, в журнале :-) Поправил.
Весь текст написан лично мной. Что конкретно вас смущает?
Я специально не стал глубоко рассматривать аппаратную часть, - иначе пришлось бы делать его в 5 раз длиннее.
P.S. Мало того - приходилось иметь дело лично практически со всем описанным. И даже собирать Google Cardboard :-) Правда потом перешёл на пластиковую версию и даже "таскался" с ней несколько лет во время поездок из города в город.
Kossel - выкинул только пару недель назад (думал долго куда и как продать; но не придумал и выкинул. Снял только блок питания - у меня он там мощный, кастомный стоял, на 2 кВт, в отличие от родного, на 250 Вт (если не путаю)). Хотел быстрый нагрев столика делать, но так и не сподобился - времени всё не было.
И прямо в этой комнате у меня стоит Anycubic Photon (правда, последней версии - но я хорошо в курсе всей истории и отслеживал её почти с самого начала, т.к. сам печатник).
Обязательно:-)
Причём здесь ирония? Вы сразу, как оракул, знали, что я буду лить стёкла для электроники? :-)
То, что дегазировать можно разное, это да, логично. Но до литья стёкол я сам додумался далеко не сразу...
Гибкая полностью прозрачная относительно жёсткая обложка. Примерно как рентгеновский снимок по жёсткости. Только полностью глянцевая с обоих сторон.
Плавление стёкол в микроволновке :-).
Вот это украшение, так украшение...Заходил как то на прошлой работе в бухгалтерию - там панно такое висело: сплавленные стекла разного цвета. В жизни смотрится - просто чума...
Люди циферблаты для настенных часов такие делают - денег стоит весьма и весьма. И вид шикарный...
Меня пена не особо пугает - она на самом верху будет где литники и заливка. Думаю, всё будет хорошо...
А фьюзингом в микроволновке не занимались, случаем?:-) Красиво получается...
А что делал, если не секрет?
Буду пробовать по-разному...
Думал над этим. Хочу вкладывать между стеклом и смолой - вставку в виде жёсткой прозрачной обложки для презентаций из канцелярского магазина.
В итоге стёкла можно будет легко разъединить, а эта обложка весьма легко отделяется от смолы (именно эту не пробовал - другие разные плёнки пробовал).
Ну, я бы Стирлинги прям сразу с ходу не списывал;-)
Можно попробовать собрать микро-Стирлинг, даже греемый прямо теплом от этой грелки для рук - для чего его поместить прямо внутрь кожуха, прямо над катализатором. И даже накачать туда давление. Т.е. газ использовать под большим давлением.
P.S. Кстати, всегда можно пойти совсем альтернативным путём - собрать самый настоящий 2-х тактный микродвигатель карманный :-)))
И тогда там будут токи весьма недетские :-)
Для понимания масштабов: читал об разработках микро-двигателей, размером с батарейку АА. Тестовые экземпляры вырабатывали порядка 5-10 Вт, с частотой хода поршня в 390 Гц в среднем. И проработали более 100 часов непрерывно, без проблем. Коленвала не было, поршень возвращался обратно с помощью пружины квадратного сечения (почему квадратного: она имела тенденцию сохранять форму и давала минимум колебаний поршня из стороны в сторону - это для уменьшения трения).
Ну и т.д. обычные вращающиеся тоже есть...Видел самый маленький - с ноготь мизинца размером. Вращал самолётный винт миниатюрный.
Тоже довольно любопытная концепция: прямо настоящий двигатель, только очень маленький.
Кстати, есть одна фишка, про которую забыл: каталитическое окисление возможно на медном катализаторе и без образования особо вредных соединений! ;-)
Для этого всего то надо взять...изопропиловый спирт! :-)
Вуаля: дешёво, и никакой платины не надо.
Правда, эффективность несколько ниже, чем у бензина. Зато копеечные компоненты...
Надо протестить...
Но это насколько я помню. Могу путать - поэтому требуется проверка. Слепо на веру не брать!.
P.S. Добавка: ацетальдегид всё равно образуется. Мало, но образуется. Плохо...
Профессор, конечно. Поправил:-)
Я должен был поставить плюс этой теме. И я поставил :-)
А станок какого производителя взяли? Тот же самый, что у меня или какой то другой?
Кстати да! Надо так же сделать! Хорошо, что подсказал!