Пока могу сказать только то, что фреза выглядит почти такой же, как и до обработки - но я обрабатывал не сильно много: проводил тесты, которые на видео и ещё некоторое количество времени помимо этого.
Могу только сказать, что затупилась фреза на самом кончике :-) Нужны другие фрезы для гетинакса (и текстолита вероятно; но я работаю только с гетинаксом умышленно). Из других сплавов, похоже. Они у меня тоже есть. Но пока тестил только с дефолтными, которые шли со станком.
Вообще ничего не надо :-))) Именно с этим я и начал бороться изначально (как и писал в предыдущей статье) - борьба шла не только с шумом, но и с надобностью строить "сундук" вокруг станка и загромождать квартиру...:-)
Пока скажу только так, в качестве затравки (хочу всё оформить и выложить, как положено :-) ): вопрос кардинального шумоподавления при производстве печатных плат на дому - решён! То, о чём я вскользь упомянул в самом конце статьи - полностью открывает дорогу к высокоскоростному! и почти бесшумному серийному производству плат на дому!
И, повторюсь, так, похоже что, никто делает (как ни странно)! :-)
Основное, что останавливало массы энтузиастов (рёв фрезы и гудение пылесоса) - пробито и барьер входа падает чуть ли не в ноль! ;-) В результате, любой желающий сможет серийно производить (и очень быстро!) прямо на дому!
Ну, по крайней мере, весьма недурная возможность появляется, если кому надо...;-)
Мне даже самому стало интересно и, ввиду того, что ЧПУ станочек небольшой (3018, цельнометаллический, как уже говорил) есть - прямо сейчас присматриваю фрезы 4 типов для тестирования обработки дюраля или чего то из цветмета в таком режиме - попробую обрабатывать его в ванночке с мылом.
И напишу, что вышло в виде отчёта :-) Так как фрезы будут ехать с али - будет это не сильно быстро...
А то у меня реально есть потребность по мелочи всякое для робототехники делать...
Просто у меня станочек под печатные платы (быстрое прототипирование) заточен, равно как и весь обрабатывающий инструмент в наличии - придётся спец. фрезы брать и глянуть на натурных испытаниях. :-)
Думаю, это многим будет интересно...
Чтобы туман не летел и брызги- сделаю рукав из полиэтилена: одним концом обтягивающий верх ванны, а другим - кончик шпинделя, отступив немного от ротора. Чтобы рукав не упал в воду - внутри будет скорее всего самодельный пружиноподобный каркас из пружинной проволоки от сварочного аппарата - полуавтомата (есть у меня пара мотков, в том числе, из чистой нержавейки).
Именно в этом направлении и планирую двигаться :-) - только взять сразу готовый, типа 3040 - у него и вращающаяся ось есть в некоторых комплектациях -т.е. грубо говоря и фрезер и токарный станок отновременно.
У меня всё по шкафам распихано: ЧПУ-станок (в предыдущих статьях показывал 3018, цельнометаллический), лазер скоростной с головкой-гальванометром, 2 3D принтера, производственная линия самодельная О_о (!) для скоростного выпуска одного продукта (да, дико, я знаю, стоит по столом - 2 метра на метр примерно) и куча по мелочи...
Живу окружённый ящиками со станками :-))))
Ещё мечта взять XMachine XM-100 - 5-ти осевой настольный ЧПУ станок по металлу. Вот это да...Но стоииит...денег совсем безумных.
Это всё верно, но когда дошло до этапа производства. А есть ещё этап прототипа, который (по моему личному опыту) может быть оооооочень длинным :-) И куча переделок. И аренда за это время влетит в копеечку...
Но на самом деле, тут даже не столько в деньгах дело, а скорее во времени: чтобы что то удачно делать, это надо делать чуть ли не каждый день. Соответственно - это каждый день куда то ездить на выселки, после рабочего дня.
Соответственно - после первой же недели такой жизни - идея пинком будет выброшена из жизни, потому что просто не хватит внутренних человеческих ресурсов так жить постоянно.
То, что я сейчас говорю, в этом сообщении - это не "просто лишь бы что то сказать" - это всё, можно сказать, "прожитое лично и выстраданное" :-).
Поэтому, я на каком то этапе понял, что самое верное- небольшая техническая лаборатория на дому, по крайней мере, на этапе прототипа. Потом - всё можно уже иначе организовать...Иначе - просто не потянешь, сломаешься от усталости...
По крайней мере, на начальных этапах. А всё когда то стартует с начального этапа, когда не знаешь, пойдёт или нет. И на этом этапе вкладываться в аренду цехов - вот это бредово действительно.
Как в своё время учил один инвестор, не дословно, но суть: "никто не знает что пойдёт - задача предпринимателя за минимальное время и минимальные деньги - протестировать максимальное количество гипотез."
Насчёт оверинжиниринга - может быть. Но, на мой взгляд, оверинжинирингом является постройка тяжёлых габаритных "сундуков" :-) с загромождением квартиры.
В своё время, на самом первом 3D принтере я как раз по этой причине, несмотря на возможность сварить мощный солидный бокс для него - отказался от затеи и просто обтянул его полиэтиленом. :-)
Да, возможно...:-) Но самое интересное (и об этом я написал): метод с заливкой - это, по сути, вроде "почти всё то же, но чуток по-другому" - и никто этого не увидел! :-)
Обшарил всё что можно и не можно - в поисках прецедентов. Нетю... :-)
Причём, как видно по тому примеру, который я нашёл и привёл в конце статьи: они там насухую точили (т.е. эффект СОЖ полностью нивелирован) и всё равно - чётко видно, насколько поразительно снижаются вибрации в присутствии жидкости!
Остаётся суммировать 2 подхода и получаем "много жидкости-везде" и всё! Просто и красиво: тут тебе и эффект СОЖ и эффект гашения вибраций одновременно.
Да, какую то циркуляцию то надо делать. Видимо, что то типа вяло работающего насоса для особо грязных жидкостей - камни, песок и т.д.. Я вот тут разбирал как раз интересную версию такого насоса - вообще без крыльчаток и прочего.
СОЖ - это немного другое...Это просто смазка и охлаждение. Я же говорю о кардинально ином, где основная суть в шумоподавлении. ;-) Потому что, на мой взгляд, толку в смазке, если на таком станке дома нормально работать невозможно - шум дичайший? :-)
А тут - красиво и просто решается эта проблема...Заодно и пыль тю-тю...:-)
Вода, may be? ;-) Слегка мыльная? Легко смывается...Но, думаю, можно и тем же мылом залить. Почему бы и нет? Надо пробовать...Заодно - просто кардинальный способ избавления от пыли :-)
А в целом, на мой взгляд, применение указанного метода заливки мылом - фактически снижает порог входа в ЧПУ-обработку для любого желающего: раньше надо было "сундуки", пылеотсосы (а пылесос часами работающий - тоже неслабый источник шума). А теперь - ЧПУ-станок фактически становится доступным (по комфорту практического использования) наравне с 3D принтером практически! Даже лучше: дыма нет.
Пока могу сказать только то, что фреза выглядит почти такой же, как и до обработки - но я обрабатывал не сильно много: проводил тесты, которые на видео и ещё некоторое количество времени помимо этого.
Могу только сказать, что затупилась фреза на самом кончике :-) Нужны другие фрезы для гетинакса (и текстолита вероятно; но я работаю только с гетинаксом умышленно). Из других сплавов, похоже. Они у меня тоже есть. Но пока тестил только с дефолтными, которые шли со станком.
Неа, не угадали :-D
Он в целом весьма неплох, да...Но есть способы проще просто (появился) :-)
Хорошо :-) Да просто обрывки информации - это же не интересно, куда интереснее развёрнутый тест, подробное объяснение всех моментов...
Вообще ничего не надо :-))) Именно с этим я и начал бороться изначально (как и писал в предыдущей статье) - борьба шла не только с шумом, но и с надобностью строить "сундук" вокруг станка и загромождать квартиру...:-)
Сильно сильно поспорил бы :-)))
P.S. имею фотополимерник, плотно с ним общаюсь и в курсе его возможностей.
Технология, про которую скажу далее - не обязательно должна иметь мыльную ванну :-)
Пока скажу только так, в качестве затравки (хочу всё оформить и выложить, как положено :-) ): вопрос кардинального шумоподавления при производстве печатных плат на дому - решён! То, о чём я вскользь упомянул в самом конце статьи - полностью открывает дорогу к высокоскоростному! и почти бесшумному серийному производству плат на дому!
И, повторюсь, так, похоже что, никто делает (как ни странно)! :-)
Основное, что останавливало массы энтузиастов (рёв фрезы и гудение пылесоса) - пробито и барьер входа падает чуть ли не в ноль! ;-) В результате, любой желающий сможет серийно производить (и очень быстро!) прямо на дому!
Ну, по крайней мере, весьма недурная возможность появляется, если кому надо...;-)
Плавающая крышка - это звучит прям "хорошечно"! :-)
Мне даже самому стало интересно и, ввиду того, что ЧПУ станочек небольшой (3018, цельнометаллический, как уже говорил) есть - прямо сейчас присматриваю фрезы 4 типов для тестирования обработки дюраля или чего то из цветмета в таком режиме - попробую обрабатывать его в ванночке с мылом.
И напишу, что вышло в виде отчёта :-) Так как фрезы будут ехать с али - будет это не сильно быстро...
А то у меня реально есть потребность по мелочи всякое для робототехники делать...
Просто у меня станочек под печатные платы (быстрое прототипирование) заточен, равно как и весь обрабатывающий инструмент в наличии - придётся спец. фрезы брать и глянуть на натурных испытаниях. :-)
Думаю, это многим будет интересно...
Чтобы туман не летел и брызги- сделаю рукав из полиэтилена: одним концом обтягивающий верх ванны, а другим - кончик шпинделя, отступив немного от ротора. Чтобы рукав не упал в воду - внутри будет скорее всего самодельный пружиноподобный каркас из пружинной проволоки от сварочного аппарата - полуавтомата (есть у меня пара мотков, в том числе, из чистой нержавейки).
Именно в этом направлении и планирую двигаться :-) - только взять сразу готовый, типа 3040 - у него и вращающаяся ось есть в некоторых комплектациях -т.е. грубо говоря и фрезер и токарный станок отновременно.
Видел стартап по робототехнике, в котором именно такой пользуют и пилят детали для роботов небольшие из цветных металлов.
Солидная лаборатория - снимаю шляпу! :-)
У меня всё по шкафам распихано: ЧПУ-станок (в предыдущих статьях показывал 3018, цельнометаллический), лазер скоростной с головкой-гальванометром, 2 3D принтера, производственная линия самодельная О_о (!) для скоростного выпуска одного продукта (да, дико, я знаю, стоит по столом - 2 метра на метр примерно) и куча по мелочи...
Живу окружённый ящиками со станками :-))))
Ещё мечта взять XMachine XM-100 - 5-ти осевой настольный ЧПУ станок по металлу. Вот это да...Но стоииит...денег совсем безумных.
Это всё верно, но когда дошло до этапа производства. А есть ещё этап прототипа, который (по моему личному опыту) может быть оооооочень длинным :-) И куча переделок. И аренда за это время влетит в копеечку...
Но на самом деле, тут даже не столько в деньгах дело, а скорее во времени: чтобы что то удачно делать, это надо делать чуть ли не каждый день. Соответственно - это каждый день куда то ездить на выселки, после рабочего дня.
Соответственно - после первой же недели такой жизни - идея пинком будет выброшена из жизни, потому что просто не хватит внутренних человеческих ресурсов так жить постоянно.
То, что я сейчас говорю, в этом сообщении - это не "просто лишь бы что то сказать" - это всё, можно сказать, "прожитое лично и выстраданное" :-).
Поэтому, я на каком то этапе понял, что самое верное- небольшая техническая лаборатория на дому, по крайней мере, на этапе прототипа. Потом - всё можно уже иначе организовать...Иначе - просто не потянешь, сломаешься от усталости...
Не у всех есть для этого возможности ;-)
По крайней мере, на начальных этапах. А всё когда то стартует с начального этапа, когда не знаешь, пойдёт или нет. И на этом этапе вкладываться в аренду цехов - вот это бредово действительно.
Как в своё время учил один инвестор, не дословно, но суть: "никто не знает что пойдёт - задача предпринимателя за минимальное время и минимальные деньги - протестировать максимальное количество гипотез."
Насчёт оверинжиниринга - может быть. Но, на мой взгляд, оверинжинирингом является постройка тяжёлых габаритных "сундуков" :-) с загромождением квартиры.
В своё время, на самом первом 3D принтере я как раз по этой причине, несмотря на возможность сварить мощный солидный бокс для него - отказался от затеи и просто обтянул его полиэтиленом. :-)
С деревом не работал, поэтому и написал о вероятности ;-)
Да, возможно...:-) Но самое интересное (и об этом я написал): метод с заливкой - это, по сути, вроде "почти всё то же, но чуток по-другому" - и никто этого не увидел! :-)
Обшарил всё что можно и не можно - в поисках прецедентов. Нетю... :-)
Причём, как видно по тому примеру, который я нашёл и привёл в конце статьи: они там насухую точили (т.е. эффект СОЖ полностью нивелирован) и всё равно - чётко видно, насколько поразительно снижаются вибрации в присутствии жидкости!
Остаётся суммировать 2 подхода и получаем "много жидкости-везде" и всё! Просто и красиво: тут тебе и эффект СОЖ и эффект гашения вибраций одновременно.
Да, какую то циркуляцию то надо делать. Видимо, что то типа вяло работающего насоса для особо грязных жидкостей - камни, песок и т.д.. Я вот тут разбирал как раз интересную версию такого насоса - вообще без крыльчаток и прочего.
СОЖ - это немного другое...Это просто смазка и охлаждение. Я же говорю о кардинально ином, где основная суть в шумоподавлении. ;-) Потому что, на мой взгляд, толку в смазке, если на таком станке дома нормально работать невозможно - шум дичайший? :-)
А тут - красиво и просто решается эта проблема...Заодно и пыль тю-тю...:-)
Вода, may be? ;-) Слегка мыльная? Легко смывается...Но, думаю, можно и тем же мылом залить. Почему бы и нет? Надо пробовать...Заодно - просто кардинальный способ избавления от пыли :-)
А в целом, на мой взгляд, применение указанного метода заливки мылом - фактически снижает порог входа в ЧПУ-обработку для любого желающего: раньше надо было "сундуки", пылеотсосы (а пылесос часами работающий - тоже неслабый источник шума). А теперь - ЧПУ-станок фактически становится доступным (по комфорту практического использования) наравне с 3D принтером практически! Даже лучше: дыма нет.