Здравствуйте, рад, что статья вам так понравилась, что бы ее всю процитировали в своем комментарии, поэтому давайте по порядку.
1. То что PLA текучий это, никак не повлияет на печать соплом выше 0,5 мм в режиме непрерывной линии без перехода слоев, собственно, о чем и была написана статья, поэтому предложение уменьшения диаметра или смены материала от меня не принимаются)
2. Да, согласен, что просто состыковать два G-code не удастся, а вручную поправить будет просто невозможно, нужно писать алгоритм поиска кода контура и градиентное уменьшения экструзии на заданный коэффициент, который придется подобрать эмпирическим путем под заданный материал, сопло и скорость печати.
3. Несомненно проще было вложить пробковый диск в основание, сделав первые слои просто круглыми, без рельефа. Я часто делаю модели исходя из тех процесса, будь то 3д печать, фрезеровка или литье. Но иногда приходится исходить из дизайна и именно тогда происходит самое глубокое погружение в технологию и поиск путей еще неизведанных, которые я описал в данной статье. А количество пост операций в сравнении с вашим предложением не изменилось.
Так что спасибо за советы, пусть и полностью отвергнутые, жду вас в своих следующих статьях!
Спасибо за тёплый отклик! В этой статье тему экологии не раскрывал: PLA всё же не про это. Зато в ссылках — проекты из переработанного пластика, что здорово. Сам к этому стремлюсь, надеюсь скоро добраться.
Честно говоря, я немного запутался в вашем методе…
Спираль созданная геометрией
Если я создаю геометрию спирали — то при нарезке и обычным способом, и в режиме «ваза» ничего не получится, только что перепроверил. Это кажется странным, сложным — и, честно говоря, просто не работает. Скажите, может быть, я неправильно понял, а у вас есть примеры работы такого метода?
Да, по ощущениям все верно, ПЛА будет менее гибким, но более прочным на разрыв как правило. В данном случае я печатаю соплом 1 мм, непрерывную линию, с переменной высотой слоя от 1мм до 0.6 мм и этого достаточно, чтобы органайзер был по прочности схож с литыми изделиями. Его невозможно в бытовых условиях сломать, я пытался честное слово)
Самый простой способ избавиться это режим печати Fuzzy Skin, слайсер создаёт шершавую текстуру на всем периметре печатаемого объекта и никаких швов не будет видно, но если требуется бесшовность с гладкой поверхностью изделия, то на данный момент только режим Vase. Также есть еще способ скрытия шва "размазав" его по периметру модели, так называемый Клиновидный шов, он тоже может помочь вам в этой задаче, но нужно будет подбирать параметры конкретно под вашу задачу и модель, ультимативного способа на данный момент я не нашел.
Чтобы сделать такую ступеньку для пробкового вкладыша стандартные инструменты слайсера к сожалению бессильны, даже вертикальные прорези в модели не помогут, но если я не прав, то буду ждать от вас примера с вырезом, тоже будет очень интересно увидеть как такое можно реализовать более простым способом
Этот органайзер был сделан для всей мелочевки, которая обычно у меня валялась на столе: флешки, ключи, батарейки и тд. Но жена его использует для бижутерии и своих женских шурешек)
На самом деле PLA по прочностным характеристикам от PETG отличаться не будет в домашних условиях. Если речь пойдет об использовании вне дома, тут PLA сильно будет уступать бесспорно. Можно посмотреть эксперименты с канала Цифровая фабрика, где они сравнивали разные материалы по прочности. А мои полупрозрачные материалы это на самом деле не PLA, а PETG и SBS, которые отлично выдерживают УФ излучение и перепады температур. В данной статье я хотел освятить свой путь, но если тема материалов будет интересна, могу посвятить ей одну из следующих статей о 3д печати)
Информация
В рейтинге
Не участвует
Откуда
Санкт-Петербург, Санкт-Петербург и область, Россия
Здравствуйте, рад, что статья вам так понравилась, что бы ее всю процитировали в своем комментарии, поэтому давайте по порядку.
1. То что PLA текучий это, никак не повлияет на печать соплом выше 0,5 мм в режиме непрерывной линии без перехода слоев, собственно, о чем и была написана статья, поэтому предложение уменьшения диаметра или смены материала от меня не принимаются)
2. Да, согласен, что просто состыковать два G-code не удастся, а вручную поправить будет просто невозможно, нужно писать алгоритм поиска кода контура и градиентное уменьшения экструзии на заданный коэффициент, который придется подобрать эмпирическим путем под заданный материал, сопло и скорость печати.
3. Несомненно проще было вложить пробковый диск в основание, сделав первые слои просто круглыми, без рельефа. Я часто делаю модели исходя из тех процесса, будь то 3д печать, фрезеровка или литье. Но иногда приходится исходить из дизайна и именно тогда происходит самое глубокое погружение в технологию и поиск путей еще неизведанных, которые я описал в данной статье. А количество пост операций в сравнении с вашим предложением не изменилось.
Так что спасибо за советы, пусть и полностью отвергнутые, жду вас в своих следующих статьях!
Понял о чем речь) Попробую такой метод тоже, спасибо, позже отпишусь получилось или нет
Спасибо за тёплый отклик! В этой статье тему экологии не раскрывал: PLA всё же не про это. Зато в ссылках — проекты из переработанного пластика, что здорово. Сам к этому стремлюсь, надеюсь скоро добраться.
Честно говоря, я немного запутался в вашем методе…
Если я создаю геометрию спирали — то при нарезке и обычным способом, и в режиме «ваза» ничего не получится, только что перепроверил. Это кажется странным, сложным — и, честно говоря, просто не работает. Скажите, может быть, я неправильно понял, а у вас есть примеры работы такого метода?
Да, по ощущениям все верно, ПЛА будет менее гибким, но более прочным на разрыв как правило. В данном случае я печатаю соплом 1 мм, непрерывную линию, с переменной высотой слоя от 1мм до 0.6 мм и этого достаточно, чтобы органайзер был по прочности схож с литыми изделиями. Его невозможно в бытовых условиях сломать, я пытался честное слово)
Самый простой способ избавиться это режим печати Fuzzy Skin, слайсер создаёт шершавую текстуру на всем периметре печатаемого объекта и никаких швов не будет видно, но если требуется бесшовность с гладкой поверхностью изделия, то на данный момент только режим Vase. Также есть еще способ скрытия шва "размазав" его по периметру модели, так называемый Клиновидный шов, он тоже может помочь вам в этой задаче, но нужно будет подбирать параметры конкретно под вашу задачу и модель, ультимативного способа на данный момент я не нашел.
Чтобы сделать такую ступеньку для пробкового вкладыша стандартные инструменты слайсера к сожалению бессильны, даже вертикальные прорези в модели не помогут, но если я не прав, то буду ждать от вас примера с вырезом, тоже будет очень интересно увидеть как такое можно реализовать более простым способом
Этот органайзер был сделан для всей мелочевки, которая обычно у меня валялась на столе: флешки, ключи, батарейки и тд. Но жена его использует для бижутерии и своих женских шурешек)
На самом деле PLA по прочностным характеристикам от PETG отличаться не будет в домашних условиях. Если речь пойдет об использовании вне дома, тут PLA сильно будет уступать бесспорно. Можно посмотреть эксперименты с канала Цифровая фабрика, где они сравнивали разные материалы по прочности. А мои полупрозрачные материалы это на самом деле не PLA, а PETG и SBS, которые отлично выдерживают УФ излучение и перепады температур. В данной статье я хотел освятить свой путь, но если тема материалов будет интересна, могу посвятить ей одну из следующих статей о 3д печати)