Классика жанра — использование фотоумножителей. Но с ними свои сложности.
Как ваша схема «переваривает» импульсы от космического излучения? Помню для чувствительных усилителей это было довольно трудной задачей. Приходилось ставить отдельный компаратор и глушить интеграторы на время высвечивания.
Изделие скорее всего шлифовали. А шлифовка керамики, да еще и с алмазной пылью — задача не из легких. Если можно напечатать уже готовую деталь — это сильно упростит процесс.
А изделия эти — скорее всего какие-то теплоотводящие подложки для мощных полупроводников или лазеров. Или жаростойкие детали для двигателей.
Чистым серебром не напечатаешь, а полимерные составы будут сильно хуже меди. Про графит вообще молчу. Да и техпроцесс — уже все радиолюбители давно освоили проводник/зазор 250 микрон, для современной элементной базы это просто необходимо.
Вообще есть безумная мысль про укладку микропровода в свеженапечатанный пластик. Но вопрос присоединения его к выводам деталей тоже не простой.
Уже есть умельцы, поставившие в головку принтера лазер и прожигающие им защитную пленку на текстолите. Выходит вполне достойно и довольно быстро. Но вот от процесса травления платы отказаться в ближайшем будущем не получится. Самые точные технологии на сегодняшний день не доступны 3д-принтеру. Литография, травление, напыление — это не под силу сделать на одном устройстве за одну установку. Тут или комбайн сложный изобретать надо (явно не для домашнего использования) или руками работать или отдавать в производство.
Тема с рисованием плат проводящими чернилами будоражит интернеты с древних времен, но до сих пор ничего вразумительного не придумано. Создание платы «аддитивными технологиями» задача очень не простая.
ЛУТ хорош когда часто практикуется. Я раньше платы делал часто, выходило неплохо. Но чем реже приходится делать — тем выходит хуже. То принтер другой, то бумага не та, то утюг новый — все надо сначала «калибровать». А вот с фоторезистом оно гораздо проще — соблюдай себе технологию и все будет получаться одинаково. Причем субъективно — с резистом труднее накосячить, а вот ЛУТ ошибок не прощает.
А вообще всем рукодельщикам люто рекомендую собрать вот такую машинку: radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=119089
Метод прямой лазерной засветки избавляет от фотошаблонов: накатал фоторезист, сунул под лазер, а дальше только проявка и травление. Как бонус — совмещение слоев по реперам под микроскопом.
Отличная работа! Тоже думал запилить свою приборку, правда на механических стрелках. Подскажи, там вообще можно читать все в реальном времени? Видел много китайских приблуд, так они работают с задержкой до двух секунд. А для тахометра это большая печаль, там надо шустро реагировать.
Вообще 10-13А как-то многовато. И попалить сервы таким блоком питания будет очень легко. По этому правильно будет иметь на каждую серву по датчику тока и транзистору, чтоб ее выключать в случае перегрузки. Датчики тока можно сделать в виде резистора в 0,1 Ом в минусовой цепи питания, сигнал с него усиливать и подавать на АЦП. А имея такую обратную связь можно уже программно ее интерпретировать как касание поверхности или упор в какой-то предмет при ходьбе. Простор для творчества)
Еще как вариант — на каждую серву свой импульсный преобразователь. TPS56220 можно со всей обвязкой впихнуть в площадь одной LM317. И корпус у него довольно гуманный для домашней пайки. Но такой вариант конечно выйдет дороже.
Не забывайте, что у LM317 по паспорту минимальное напряжение вход-выход 3В.
The device requires up to 3-V headroom(VI– VO) to operate in regulation.
То есть получить 5В можно только при питании не менее 8В. Все что ниже — характеристики не гарантированы и могут быть проблемы.
Никогда не понимал всех этих систем подвешивания плат в воздухе. Плата должна крепко лежать на столе, чтобы можно было тыкать в нее щуп или паяльник. Идея с фанерками норм, для одного серийного проекта делал подобный стенд из толстого текстолита и направляющих. Фото не осталось, но суть была в создании мощной тяжелой «рамки», в которую плата втыкается и может лежать на столе, не касаясь его компонентами любой стороной вверх. (кстати да, там именно был PFC и высокое напряжение).
А кто-нибудь пробовал печатать матричным принтером по пластиковой пленке? Интересно, можно ли на нем печатать маркировку на термоусадке? Специальные принтеры уж больно дофига дорогие.
Инфа пробегала давно, еще когда радиоактивную помойку на Шкиперском обнаружили — большую часть особо опасного хлама вывезли на чумной форт и там закопали. Говорят и пара ритэгов там была.
Меняйте концепцию. Всю систему «жизнеобеспечения» надо разводить вместе с контроллером. Это тактирование, питание и обязательная обвязка. Эти вещи у контроллера должны быть всегда и как правило они всегда одинаковые, а значит нет смысла выносить их с платы в макет. Хотя-бы для экономии времени, нервов и проводов. Для конденсаторов по питанию важен каждый миллиметр дорожки, в 10-15 мм от чипа их ставить уже бесполезно.
Еще есть смысл на плату закинуть быстрые интерфейсы — USB и Ethernet. Они чувствительны к волновому сопротивлению дорожек и должны разводиться дифф. парой строгой геометрии. На соплях они будут плохо работать, если вообще заведутся. Я не говорю что работать не будет вообще. Пока вы щупаете его разную переферию по-отдельности — оно может и работает. Но если загрузить его хорошенько — начнутся глюки от плохого питания. Одни модули переферии начнут мешать работать другим. И глюки эти внезапные и противные, никакой отладчик их поймать не поможет.
Все в итоге сведется к аналогу какой-нибудь STM32NUCLEO, втыкаемой в макет пинами GPIO. И это будет правильно.
Вот с этого я начинал осваивать ARMы больше 10 лет назад:
(на фото LPC2101 с минимальной обвязкой. Плата самопальная.)
Тогда было труднее — не было дешевых отладочных плат, осциллограф был С1-94 и даже программаторы мы делали сами)
Научится еще, у него все впереди. Зато с каким размахом начал! Это вам не ардуино и не программатор «5 проводков и LPT порт». Все мы когда-то пороли подобную дичь. :)
Вот контроллер не самый удачный для начала. Он и сам по себе глючноватый, а на такой растяжке может еще сюрпризов подкинуть. Я надеюсь на обратной стороне платы разведены хотя-бы кварцы и кондеры по питанию?
Да что вы знаете о беспорядке) У меня не сохранилось фото с предыдущей работы, но было там примерно так: (Фото рабочего стола Джима Вильямса) Тогда я много занимался аналоговой и силовой схемотехникой. Макетировать приходилось все и всегда — разные высоковольтные источники, усилители для детекторов излучений — все это получается далеко не с первой попытки и макетов всяких образуется целая гора. Цифровая электроника в этом плане намного более предсказуема и сейчас я сразу рисую платы.
Как ваша схема «переваривает» импульсы от космического излучения? Помню для чувствительных усилителей это было довольно трудной задачей. Приходилось ставить отдельный компаратор и глушить интеграторы на время высвечивания.
А изделия эти — скорее всего какие-то теплоотводящие подложки для мощных полупроводников или лазеров. Или жаростойкие детали для двигателей.
Вообще есть безумная мысль про укладку микропровода в свеженапечатанный пластик. Но вопрос присоединения его к выводам деталей тоже не простой.
Уже есть умельцы, поставившие в головку принтера лазер и прожигающие им защитную пленку на текстолите. Выходит вполне достойно и довольно быстро. Но вот от процесса травления платы отказаться в ближайшем будущем не получится. Самые точные технологии на сегодняшний день не доступны 3д-принтеру. Литография, травление, напыление — это не под силу сделать на одном устройстве за одну установку. Тут или комбайн сложный изобретать надо (явно не для домашнего использования) или руками работать или отдавать в производство.
А вообще всем рукодельщикам люто рекомендую собрать вот такую машинку: radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=119089
Метод прямой лазерной засветки избавляет от фотошаблонов: накатал фоторезист, сунул под лазер, а дальше только проявка и травление. Как бонус — совмещение слоев по реперам под микроскопом.
Еще как вариант — на каждую серву свой импульсный преобразователь. TPS56220 можно со всей обвязкой впихнуть в площадь одной LM317. И корпус у него довольно гуманный для домашней пайки. Но такой вариант конечно выйдет дороже.
The device requires up to 3-V headroom(VI– VO) to operate in regulation.
То есть получить 5В можно только при питании не менее 8В. Все что ниже — характеристики не гарантированы и могут быть проблемы.
Тут так и просится один большой импульсный преобразователь. Это же автономный аппарат, тут КПД имеет значение.
Вот готовые варианты:
www.pololu.com/product/2866
ru.aliexpress.com/item/300W-20A-DC-DC-Buck-Converter-Step-down-Module-Constant-Current-LED-Driver-Power-Step-Down/32817841374.html
Еще есть смысл на плату закинуть быстрые интерфейсы — USB и Ethernet. Они чувствительны к волновому сопротивлению дорожек и должны разводиться дифф. парой строгой геометрии. На соплях они будут плохо работать, если вообще заведутся. Я не говорю что работать не будет вообще. Пока вы щупаете его разную переферию по-отдельности — оно может и работает. Но если загрузить его хорошенько — начнутся глюки от плохого питания. Одни модули переферии начнут мешать работать другим. И глюки эти внезапные и противные, никакой отладчик их поймать не поможет.
Все в итоге сведется к аналогу какой-нибудь STM32NUCLEO, втыкаемой в макет пинами GPIO. И это будет правильно.
Вот с этого я начинал осваивать ARMы больше 10 лет назад:
(на фото LPC2101 с минимальной обвязкой. Плата самопальная.)
Тогда было труднее — не было дешевых отладочных плат, осциллограф был С1-94 и даже программаторы мы делали сами)
Вот контроллер не самый удачный для начала. Он и сам по себе глючноватый, а на такой растяжке может еще сюрпризов подкинуть. Я надеюсь на обратной стороне платы разведены хотя-бы кварцы и кондеры по питанию?