Инженер КИПиА, на производстве с 2019 года. Прошёл путь от электромонтажника до инженера и знаю оборудование не только со стороны шкафа, но и со стороны механики. С чего начинал. Диагностировал электродвигатели: ток, напряжение, изоляция, вибрация. Ремонтировал их и проверял после ремонта. Участвовал в монтаже и вводе в эксплуатацию заводских подстанций 10/0,4 кВ. Собирал силовые щиты и щиты автоматики. Восстанавливал старые станки, к которым давно не было ни документации, ни запчастей. Пусконаладка. На пищевом производстве большая часть моей работы была вводом оборудования в эксплуатацию. Это европейские линии разного назначения: тестовые линии Rademaker и Rondo, порционирующие машины Handtmann, куттеры Laska, газовая блинная линия Becam, упаковочное оборудование, промышленные печи. У каждой своя логика, свои приводы и своя автоматика. Там я понял, в чём моя сильная сторона: быстро вникаю в технологический процесс и могу настроить разнородное оборудование, даже если вижу его впервые. Котельные. Так сложилось, что большую часть карьеры работаю с паровым и тепловым хозяйством. Это газовые котлы и бойлеры, котлы на 20 МВт на газе и древесных отходах, термомасляные котлы, тепловые пункты. Сейчас отвечаю за КИПиА котельного оборудования. Инструменты. ПЛК ОВЕН в CODESYS 2.3 и 3.5 (курс ОВЕН по ПЛК2хх), частотные преобразователи, Modbus RTU/TCP. Схемы делаю в AutoCAD и КОМПАС-Электрик. Отдельно интересуюсь программируемыми реле ОВЕН ПР200 и ПР205: считаю их недооценённым инструментом для модернизации старого оборудования, когда полноценный ПЛК избыточен. 3 группа по электробезопасности, высшее образование по высоковольтной электроэнергетике. ИИ в промышленности. Это то, что меня сейчас по-настоящему увлекает. У нас в работе ИИ-ассистент, которому загружены исходники программ ПЛК. Когда оборудование встаёт, дежурный описывает симптом, а ассистент по коду находит блок аварии, перечисляет возможные причины и показывает, на какие входы смотреть. Поиск, который раньше занимал смену и требовал звонка автору программы, теперь идёт как минимум вдвое быстрее. Я убеждён, что следующий шаг для отечественных заводов — не дорогие системы «под ключ». Это экосистема: живые данные с оборудования, цифровой журнал работ и ассистент, который превращает знания нескольких опытных людей в знания всей смены. Об этом и пишу на Хабре. Москва, без переезда.
ГРАН ГрупКомпания
ХабрЭкосистема для развития людей, вовлеченных в IT
К2ТехИТ-компания с комплексной экспертизой
МТСПро жизнь и развитие в IT
SelectelIT-инфраструктура для бизнеса
ТутуПро людей, путешествия и технологии
Wiren BoardОборудование для автоматизации и мониторинга
YADROТут про железо и инженерную культуру
