Приветствую! Да, такой вариант возможен, если есть конструкторская документация на вал, либо есть измерительные приборы, с помощью которых можно провести полный замер размеров вала. В этих случаях этап сканирования действительно можно пропустить. В рамках данной статьи рассмотрено условное событие отсутствия измерительных приборов. И, как сказано в статье, данный вал был выбран для улучшения знаний в области сканирования и получения опыта при моделировании в конкретном программном обеспечении.
Почему же нет оборудования? Есть производственные площадки, есть станки, есть и зарубежные станки, купленные до определенных событий. Все есть, есть где делать. На счет допусков - да, согласен. Однако, есть ребята, которые сканируют, а есть конструкторы, которые на базе скана создают детали. При сканировании различных ответственных деталей параллельно может использоваться и ручной измерительный инструмент, так же как и производятся измерения для определения марок сталей и в целом материалов. Как сказано в статье, в зависимости от поставленной задачи, путь сканирования и создания модели детали может отличаться, как и используемый инструмент. В задачах, которые были поставлены в данной статье касаемо вала-шестерни, особых условий по материалам, дальнейшему изготовлению данной модели не было выдвинуто. Поэтому и не создавалась конструкторская документация на данный вал. И повторюсь, в данной статье сказано: "Вал был выбран как хороший пример для улучшения навыков сканирования и твердотельного моделирования", этим его моделирование и было ограничено.
Не согласиться со мной - Ваше право. Вне зависимости от Вашего несогласия, поставленные цели сканирования и моделирования были достигнуты. Опыт в создании поверхности косого зуба в определенном программном обеспечении был успешно получен. Навык сканирования сложных поверхностей в виде косого зуба так же был улучшен, так как до этого мною подобные детали не сканировались. Компьютерную 3D-модель данного вала-шестерни ничто не убило. На счет отклонения 1мм - "Резьба, нарезанная в верхней части вала, так же не будет моделироваться" - это оговаривалось в статье, в части описании объекта сканирования:)
Добрый день! Цитата из статьи: "Вал был выбран как хороший пример для улучшения навыков сканирования и твердотельного моделирования". Его можно сделать многими способами, согласен.
Точность ручного сканера +/-60 мкрм. Поверка проводится ежегодно. Поверку проводит специализированная организация.
Приветствую! Да, такой вариант возможен, если есть конструкторская документация на вал, либо есть измерительные приборы, с помощью которых можно провести полный замер размеров вала. В этих случаях этап сканирования действительно можно пропустить. В рамках данной статьи рассмотрено условное событие отсутствия измерительных приборов. И, как сказано в статье, данный вал был выбран для улучшения знаний в области сканирования и получения опыта при моделировании в конкретном программном обеспечении.
Почему же нет оборудования? Есть производственные площадки, есть станки, есть и зарубежные станки, купленные до определенных событий. Все есть, есть где делать. На счет допусков - да, согласен. Однако, есть ребята, которые сканируют, а есть конструкторы, которые на базе скана создают детали. При сканировании различных ответственных деталей параллельно может использоваться и ручной измерительный инструмент, так же как и производятся измерения для определения марок сталей и в целом материалов. Как сказано в статье, в зависимости от поставленной задачи, путь сканирования и создания модели детали может отличаться, как и используемый инструмент. В задачах, которые были поставлены в данной статье касаемо вала-шестерни, особых условий по материалам, дальнейшему изготовлению данной модели не было выдвинуто. Поэтому и не создавалась конструкторская документация на данный вал. И повторюсь, в данной статье сказано: "Вал был выбран как хороший пример для улучшения навыков сканирования и твердотельного моделирования", этим его моделирование и было ограничено.
В зависимости от поставленной задачи - сканер, конечно, панацея. На предприятии он использовался мною ежедневно.
Не согласиться со мной - Ваше право. Вне зависимости от Вашего несогласия, поставленные цели сканирования и моделирования были достигнуты. Опыт в создании поверхности косого зуба в определенном программном обеспечении был успешно получен. Навык сканирования сложных поверхностей в виде косого зуба так же был улучшен, так как до этого мною подобные детали не сканировались. Компьютерную 3D-модель данного вала-шестерни ничто не убило. На счет отклонения 1мм - "Резьба, нарезанная в верхней части вала, так же не будет моделироваться" - это оговаривалось в статье, в части описании объекта сканирования:)
Добрый день! Цитата из статьи: "Вал был выбран как хороший пример для улучшения навыков сканирования и твердотельного моделирования". Его можно сделать многими способами, согласен.