Постоянно вижу это "для разработки", но по факту на них никто ничего не разрабатывает. По большому счёту это железо круче контроллера. Учитывая цену, которая явно будет выше малинки, это мертворождённый проект
На фото выше показан механизм внутри углового вычислителя.(примеч.2) Хотя он может напоминать гироскоп или блок инерциальных измерений (IMU, Inertial Measurement Unit), устроен он совершенно иначе: внутри ничего не вращается. Угловой вычислитель физически моделирует «небесную сферу»: внутри находится сложный механизм, перемещающий указатель, который обозначает положение звезды.
В этом блоке находился следящий телескоп, который использовал фотоумножитель для регистрации света звезды. Гироскоп и сложная система электродвигателей образовывали «стабилизированную платформу», удерживая телескоп строго вертикально даже при наклонах и движении самолёта. Призма поворачивалась и наклонялась, чтобы навести телескоп на конкретную звезду
Здесь немного другой принцип. Если мы берём точение, то на качество поверхности влияет радиус инструмента и подача. Поскольку при точении мы всегда делаем спираль, то можем выбрать радиус побольше и "загладить" поверхность.
СОЖ, в свою очередь, охлаждает режущую кромку и препятствует преждевременному износу поверхности и выкрашиванию покрытия, а значит геометрия резца сохраняется дольше. Меньше вибраций, меньше "дроблёнки" - чище поверхность
Дело не только в производительности, но ещё и в стойкости инструмента. Да, для красивых видео можно отключить СОЖ и менять твердосплавные пластинки сколько надо, но в реальности слишком частая замена это временные потери.
Что касается подачи, то слишком низкая подача это плохие условия резания. Пластинка не режет, а пластически деформирует металл, образуется трение. В обычных условиях большая часть тепла уходит в стружку, но при низкой подаче страдает инструмент
Медленнее они разве что в маркетинговых материалах. По факту в аддитивке самый главный параметр это производительность хотенда т.е. объемный расход материала.
Хорошая настроенная дрыга спокойно вывозит большие модели, жёсткости хватает даже на тяжёлые модели. С качеством тоже самое, оно вообще зависит от других параметров куда сильнее, чем от кинематики
По опыт могу сказать, что особой разницы нет. Core XY кажутся компактнее, но по факту занимают столько же места за счёт расположения катушки. Пыль в них скапливается точно также. А что касается внешних факторов, то они проявляются на сложных материалах, где требуется закрытый корпус. Желательно с активной термокамерой. У Р1Р такого нет и в помине, так что баш на баш.
Разве что дома живёт кот, тогда да, закрытый принтер без вариантов
P1P это чисто маркетинговый принтер. Любят маркетологи пихать людям в голову, что core XY кинематика лучше дрыгостола.*
По факту же это тот же самый открытый принтер, как А1, с головой как у А1 и столом как у А1, только дороже. Даже бесполезной пассивной термокамеры не получите.
* Сноска для тех, кто в теме и не в теме. Нормальный настроенный дрыгостол как минимум не хуже core XY по печати. Его проще и дешевле обслуживать, да и сами принтеры дешевле
Далеко не всегда целесообразно строить модель, чтобы превратить её в чертеж. Особенно это касается простых деталей и типовых элементов
А ещё технологические модели строятся в середину поля допуска, после чего на чертеже надо восстанавливать исходные размеры. Так что 2д никогда не умрёт в проектировании
Позволю себе небольшую ремарку. В первой части статьи приводятся примеры довольно специфичных знаний. Да, для Вас лично это ясно как божий пень, но, например, для меня, как человека отдалённого от такого программирования, никакой ошибки в запросах нет. Что про node.js, что про SQL и индексы.
Касаемо пути в из Лондона в Нью-Йорк на магните, на мой взгляд, ИИ ответил абсолютно правильно. Он предложил паромы и логично предположил, что самым идеальным вариантом был бы мост, поскольку так быстрее. Вполне себе человеческое поведение. Многие так мечтают и мыслят категориями "если бы да кабы".
Да и в целом, на дворе уже 2026 век. Компании стремятся выжать максимальную прибыль с максимально большой аудитории, поэтому открытый и бесплатный (или весьма дешёвый) ИИ просто обязан соглашаться, поддакивать и всячески позитивно подкреплять опыт взаимодействия. А кому нужна правда, тот либо крутит модели локально и с настройкой под узкую задачу, либо платит хорошие деньги за корпоративный ИИ
Для самоделкиных тоже нужна определенная точность, правильная форма. Человек, хоть немного знакомый с CAD, гораздо быстрее смоделирует подобные детальки сам, нежели будет писать промт с простыней пояснений где кого чего и куда
Мне кажется вы не поняли суть. В машиностроении требуются точные детали, которые изготавливаются на станках с ЧПУ. Печать металлом такого не может обеспечить. 11, максимум 10 квалитет точности. Спекаемые модели и подавно такого не могут достигнуть. Я и пишу о том, что эта технология мертворождённая.
И да, я инженер-технолог, который пишет программы для станков с ЧПУ. 3д печать для меня хобби, которое находит применение в работе. И уж поверьте, я держал в руках не только микрометр)
В этом и проблема, что он выжигается. Уходит объем, происходит усадка детали. Для художественной печати это не проблема, а вот для приборостроения - очень большая проблема. Большая она потому, что не обеспечивает соточные допуски (до 0.01мм), особенно после термических операций, а также не гарантирует механические свойства изделия (в отличие от SLM, DMD, WAAM и т.д.) и т
Пока что всё это подойдёт разве что для нормировщиков. Для обработки в CAM системах нужна точная модель в середину поля допуска, а тут модели их вообще сами додумывают
У меня есть предположение, что такой подход необходим для нормировки. Сам я технолог по ЧПУ, но по работе пересекаемся с нормировщиками. Им как раз надо считать количество размеров, их точность и в зависимости от этого назначать разряд работ и оплату труда
Существуют филаменты, где пластик идёт как основа для металлических включений. После печати изделие спекается, но тогда размеры и геометрия безбожно уходят (по меркам машиностроения конечно же)
Хорошо, что у Snapmaker U1 появляются конкуренты.
Ну а ещё пожелаем Creality удачи с русской локализацией их фирменной системы. Как говорится, "Гусары, молчать!"
Постоянно вижу это "для разработки", но по факту на них никто ничего не разрабатывает. По большому счёту это железо круче контроллера. Учитывая цену, которая явно будет выше малинки, это мертворождённый проект
Позабавил момент в первых же абзацах
Уже не говоря о шестерёнках на фото)
Здесь немного другой принцип. Если мы берём точение, то на качество поверхности влияет радиус инструмента и подача. Поскольку при точении мы всегда делаем спираль, то можем выбрать радиус побольше и "загладить" поверхность.
СОЖ, в свою очередь, охлаждает режущую кромку и препятствует преждевременному износу поверхности и выкрашиванию покрытия, а значит геометрия резца сохраняется дольше. Меньше вибраций, меньше "дроблёнки" - чище поверхность
Дело не только в производительности, но ещё и в стойкости инструмента. Да, для красивых видео можно отключить СОЖ и менять твердосплавные пластинки сколько надо, но в реальности слишком частая замена это временные потери.
Что касается подачи, то слишком низкая подача это плохие условия резания. Пластинка не режет, а пластически деформирует металл, образуется трение. В обычных условиях большая часть тепла уходит в стружку, но при низкой подаче страдает инструмент
Медленнее они разве что в маркетинговых материалах. По факту в аддитивке самый главный параметр это производительность хотенда т.е. объемный расход материала.
Хорошая настроенная дрыга спокойно вывозит большие модели, жёсткости хватает даже на тяжёлые модели. С качеством тоже самое, оно вообще зависит от других параметров куда сильнее, чем от кинематики
По опыт могу сказать, что особой разницы нет. Core XY кажутся компактнее, но по факту занимают столько же места за счёт расположения катушки. Пыль в них скапливается точно также. А что касается внешних факторов, то они проявляются на сложных материалах, где требуется закрытый корпус. Желательно с активной термокамерой. У Р1Р такого нет и в помине, так что баш на баш.
Разве что дома живёт кот, тогда да, закрытый принтер без вариантов
P1P это чисто маркетинговый принтер. Любят маркетологи пихать людям в голову, что core XY кинематика лучше дрыгостола.*
По факту же это тот же самый открытый принтер, как А1, с головой как у А1 и столом как у А1, только дороже. Даже бесполезной пассивной термокамеры не получите.
* Сноска для тех, кто в теме и не в теме. Нормальный настроенный дрыгостол как минимум не хуже core XY по печати. Его проще и дешевле обслуживать, да и сами принтеры дешевле
Далеко не всегда целесообразно строить модель, чтобы превратить её в чертеж. Особенно это касается простых деталей и типовых элементов
А ещё технологические модели строятся в середину поля допуска, после чего на чертеже надо восстанавливать исходные размеры. Так что 2д никогда не умрёт в проектировании
Позволю себе небольшую ремарку. В первой части статьи приводятся примеры довольно специфичных знаний. Да, для Вас лично это ясно как божий пень, но, например, для меня, как человека отдалённого от такого программирования, никакой ошибки в запросах нет. Что про node.js, что про SQL и индексы.
Касаемо пути в из Лондона в Нью-Йорк на магните, на мой взгляд, ИИ ответил абсолютно правильно. Он предложил паромы и логично предположил, что самым идеальным вариантом был бы мост, поскольку так быстрее. Вполне себе человеческое поведение. Многие так мечтают и мыслят категориями "если бы да кабы".
Да и в целом, на дворе уже 2026 век. Компании стремятся выжать максимальную прибыль с максимально большой аудитории, поэтому открытый и бесплатный (или весьма дешёвый) ИИ просто обязан соглашаться, поддакивать и всячески позитивно подкреплять опыт взаимодействия. А кому нужна правда, тот либо крутит модели локально и с настройкой под узкую задачу, либо платит хорошие деньги за корпоративный ИИ
Нейрослоп и реклама своего свечного заводика
Подобный баннер это профанация чистой воды, как вы сами и описали. Иллюзия выбора. К тому же на этих баннерах всегда кнопки типа:
Огромная кнопка "Да, я люблю котят, бабушку, демократию, поэтому согласен поделиться куки"
Малюсенькая "Нет, я террорист, экстремист, эксгибиционист и отказывают дать файлы куки"
Для самоделкиных тоже нужна определенная точность, правильная форма. Человек, хоть немного знакомый с CAD, гораздо быстрее смоделирует подобные детальки сам, нежели будет писать промт с простыней пояснений где кого чего и куда
Интересно, как у неё обстоят дела с попаданием в размеры? Может ли она построить технологическую модель в середину поля допуска?
Литьё по моделям будет точнее, поскольку там меньше усадка. А что самое важное, она более предсказуема и описана в учебниках по машиностроению
Мне кажется вы не поняли суть. В машиностроении требуются точные детали, которые изготавливаются на станках с ЧПУ. Печать металлом такого не может обеспечить. 11, максимум 10 квалитет точности. Спекаемые модели и подавно такого не могут достигнуть. Я и пишу о том, что эта технология мертворождённая.
И да, я инженер-технолог, который пишет программы для станков с ЧПУ. 3д печать для меня хобби, которое находит применение в работе. И уж поверьте, я держал в руках не только микрометр)
В этом и проблема, что он выжигается. Уходит объем, происходит усадка детали. Для художественной печати это не проблема, а вот для приборостроения - очень большая проблема. Большая она потому, что не обеспечивает соточные допуски (до 0.01мм), особенно после термических операций, а также не гарантирует механические свойства изделия (в отличие от SLM, DMD, WAAM и т.д.) и т
Пока что всё это подойдёт разве что для нормировщиков. Для обработки в CAM системах нужна точная модель в середину поля допуска, а тут модели их вообще сами додумывают
У меня есть предположение, что такой подход необходим для нормировки. Сам я технолог по ЧПУ, но по работе пересекаемся с нормировщиками. Им как раз надо считать количество размеров, их точность и в зависимости от этого назначать разряд работ и оплату труда
Существуют филаменты, где пластик идёт как основа для металлических включений. После печати изделие спекается, но тогда размеры и геометрия безбожно уходят (по меркам машиностроения конечно же)