Наш металлургический комбинат можно сравнить с популярным круглосуточным рестораном. Поставщики отгружают в него ингредиенты — сырье и полуфабрикаты, а на выходе получается готовое блюдо: сталь, а перед сталью — жидкий чугун. Чугун можно сравнить с бульоном, из которого потом получится полезный и наваристый суп.

Для производства чугуна различные агрегаты — доменные печи, агломашины, коксовые батареи — должны быть постоянно обеспечены сырьем и полуфабрикатами. Их отсутствие может привести к невыполнению производственной программы или вовсе остановке производства. Таким образом, обеспеченность сырьем необходимо постоянно контролировать, причем не только в моменте, но и наперед, чтобы не допустить даже вероятность несогласованного дефицита.

Чтобы своевременно удовлетворять потребность сталеплавильного производства в чугуне определенного количества и качества, необходимо планировать объемы поступления сырья, включая планы отгрузки, поступления, выгрузки, шихтования и вовлечения в доменные печи. В связи с тем, что в данном процессе традиционно много участников, каждый из которых отвечает за свой участок и планирует его, долгое время на комбинате не было единой системы планирования обеспечения сырьем. Каждый работал в своей «таблице», а для формирования консолидированных планов тратили много времени и сил, чтобы подготовить итоговый план производства и обеспечения сырьем, который всех бы устроил. Нам нужно было разработать систему, которая стала бы единым источником правды по планам производства и обеспечения сырьем нашего металлургического ресторана.