Благодарю! Хм. Интересно как выходит. Да, анод похож на графит, это правда. Спираль накала очень жирная у неё. Надо попробовать её потом запустить интереса ради. Жаль только геттер у нее уже не в лучшей форме.
Добрый день. Если Клод сохранял взаимозависимость с оригиналом, то там 3 мм. У меня есть где-то сдохшая лампа micro Eclipse с таким цоколем. Хотел сейчас найти, не нашёл, но на старой катушке, которая выпускалась с таким же цоколем, штырьки 3 мм.
Кстати, можно подробнее про лампу, что на рисунке 1.5 А? Есть точно такая.
Да, нечто подобное было при первой попытке изготовления днища коробки передач. И это логично, ведь кроме пластической деформации всегда присутствует упругая.
К сожалению, живьём таких не видел, только на картинках в сети. Вообще, да, их для того и придумывали, чтобы деньги зарабатывать. Технические подробности реализации мне, увы, не известны.
Так и есть, сделать очень просто, я просто заморочился.
Почему не делают? Может просто не знают о такой штуке. Я, например, знал о мутоскопе и до посещения музея, но не так, чтобы с самого детства (хотя с перелистыванием картинок, конечно, баловался). А насколько у нас любознательные рекламщики я сказать не берусь.
Благодарю! Токарные и фрезерные работы я люблю. Приятно видеть как из весьма корявой, порой, заготовки, получается блестящая деталь. Очень поднимает настроение. Буду выкладывать ещё.
Благодарю! Увы, у меня всё никак не получается найти времени (а когда время есть то нет возможности), чтобы прочесть ваши статьи. Всё так и лежат в закладках. А жаль.
Я когда-то в 2011, кажется, году, сделал из шоколада (для торта на свой ДР) модель 401 москвича. Фотки у меня где-то есть, но сейчас я в отъезде, а файлы - дома, к сожалению, поэтому похвастаться сложно.
Да не за что. Лет 10 назад, когда я ещё в Севастополе жил, был у меня ТВ-16, там тоже был трензель и гитара была гораздо проще. Одно удовольстие по сравнению с тем, что на работе. Правда, я бы не стал насиловать втулки ротационной вытяжкой. Сейчас дома у меня только Taig и не факт что жена даст поставить что-то больше, увы.
Фиксируется, но для этого надо лезть гитару отключать. Так там постоянно автоподача стоит. Я один раз полез - всё проклял. Какой-то перекаленный специфический болт лопнул при затяжке (я конечно могуч, но сомневаюсь, что приложил к нему прямо уж такое усилие). Благо там один точно такой же станок нерабочий стоит, с которого я эту запчасть на замену выковырял. Больше не хочу туда лезть после этого.
Да ничего особо сложного нет, хотя как и во всяком деле нужен навык. Мне было сложнее всего станок оборудовать, но это просто потому, что он не мой, а университетский. У него, напримен, нельзя зафиксировать суппорт, что безумно бесит, а для ротационной вытяжки нужен хороший упор.
Так я на позырить и себя потешить и делал)) А в результате я, собственно,сделал почти по вашему предложению - наиболее удачно отсканированную половину отзеркалил в целую модель.
А вот эту гальваническую рыхлость можно исправить высокотемпературной обработкой?
Вообще, якобы можно. Термообработка может несколько улучшить зерно и частично уменьшить влияние включений. Теоретически. Но я этого никогда не пробовал.
Вы про напыление в вакууме? Если так, то, тут есть несколько проблем, которые я вижу (при том, что никогда не пробовал, просто смотря профильные видео и изучая материал на будущее). Во-первых, толщина слоя. Даже 0,5 мм для напыления в вакууме - чудовищно толстый слой. Там напыление чуть ли не поатомными слоями, но обычно микроны или десятки микрон. Во-вторых, как следствие первого - длительность и неэффективность процесса. В-третьих - размеры установки, по крайней мере для моих деталей. Установка должна быть огромной, что будет стоить непомерных денег. Кроме этого, в следствии огромной толщины слоя будет интересный вопрос с внутренней структурой и остаточными напряжениями. А вот прочность слоя скорее всего будет сравнима с обычным листом металла, как ни странно, потому что атомы будут образовывать довольно прочные связи друг с другом и формировать чистую кристаллическую решётку. В гальванопластике же происходит большое количество сложных процессов, в металл на границах зёрен могут встраиваться различные примеси из электролита, что значительно снижает механическую прочность.
Благодарю! Хм. Интересно как выходит. Да, анод похож на графит, это правда. Спираль накала очень жирная у неё. Надо попробовать её потом запустить интереса ради. Жаль только геттер у нее уже не в лучшей форме.
Добрый день. Если Клод сохранял взаимозависимость с оригиналом, то там 3 мм. У меня есть где-то сдохшая лампа micro Eclipse с таким цоколем. Хотел сейчас найти, не нашёл, но на старой катушке, которая выпускалась с таким же цоколем, штырьки 3 мм.
Кстати, можно подробнее про лампу, что на рисунке 1.5 А? Есть точно такая.
Да, нечто подобное было при первой попытке изготовления днища коробки передач. И это логично, ведь кроме пластической деформации всегда присутствует упругая.
Прошу прощения за поздний ответ. Кажется я где-то даже такие успел увидеть. Но было это очень давно и я не уверен.
К сожалению, живьём таких не видел, только на картинках в сети. Вообще, да, их для того и придумывали, чтобы деньги зарабатывать. Технические подробности реализации мне, увы, не известны.
¡Muchas gracias!
Так и есть, сделать очень просто, я просто заморочился.
Почему не делают? Может просто не знают о такой штуке. Я, например, знал о мутоскопе и до посещения музея, но не так, чтобы с самого детства (хотя с перелистыванием картинок, конечно, баловался). А насколько у нас любознательные рекламщики я сказать не берусь.
Благодарю! Токарные и фрезерные работы я люблю. Приятно видеть как из весьма корявой, порой, заготовки, получается блестящая деталь. Очень поднимает настроение. Буду выкладывать ещё.
Не совсем понимаю вашу идею, но ведь это тоже специальное приспособление.
Благодарю! Увы, у меня всё никак не получается найти времени (а когда время есть то нет возможности), чтобы прочесть ваши статьи. Всё так и лежат в закладках. А жаль.
Вот, нашлись.
Я когда-то в 2011, кажется, году, сделал из шоколада (для торта на свой ДР) модель 401 москвича. Фотки у меня где-то есть, но сейчас я в отъезде, а файлы - дома, к сожалению, поэтому похвастаться сложно.
Я - хреновый программист и этого никогда не скрывал. Это просто не моя специальность. Увы, всего знать и уметь невозможно. Но это так, к слову.
Я понимаю, что иногда делаю много лишней работы по разным причинам, в том числе эстетическим.
Да не за что. Лет 10 назад, когда я ещё в Севастополе жил, был у меня ТВ-16, там тоже был трензель и гитара была гораздо проще. Одно удовольстие по сравнению с тем, что на работе. Правда, я бы не стал насиловать втулки ротационной вытяжкой. Сейчас дома у меня только Taig и не факт что жена даст поставить что-то больше, увы.
Фиксируется, но для этого надо лезть гитару отключать. Так там постоянно автоподача стоит. Я один раз полез - всё проклял. Какой-то перекаленный специфический болт лопнул при затяжке (я конечно могуч, но сомневаюсь, что приложил к нему прямо уж такое усилие). Благо там один точно такой же станок нерабочий стоит, с которого я эту запчасть на замену выковырял. Больше не хочу туда лезть после этого.
Какой-то Quantum, вроде. Я точно не помню. Но, на мой взгляд он не лучшим образом устроен.
Да ничего особо сложного нет, хотя как и во всяком деле нужен навык. Мне было сложнее всего станок оборудовать, но это просто потому, что он не мой, а университетский. У него, напримен, нельзя зафиксировать суппорт, что безумно бесит, а для ротационной вытяжки нужен хороший упор.
Так я на позырить и себя потешить и делал)) А в результате я, собственно,сделал почти по вашему предложению - наиболее удачно отсканированную половину отзеркалил в целую модель.
Вообще, якобы можно. Термообработка может несколько улучшить зерно и частично уменьшить влияние включений. Теоретически. Но я этого никогда не пробовал.
Вы про напыление в вакууме? Если так, то, тут есть несколько проблем, которые я вижу (при том, что никогда не пробовал, просто смотря профильные видео и изучая материал на будущее). Во-первых, толщина слоя. Даже 0,5 мм для напыления в вакууме - чудовищно толстый слой. Там напыление чуть ли не поатомными слоями, но обычно микроны или десятки микрон. Во-вторых, как следствие первого - длительность и неэффективность процесса. В-третьих - размеры установки, по крайней мере для моих деталей. Установка должна быть огромной, что будет стоить непомерных денег.
Кроме этого, в следствии огромной толщины слоя будет интересный вопрос с внутренней структурой и остаточными напряжениями. А вот прочность слоя скорее всего будет сравнима с обычным листом металла, как ни странно, потому что атомы будут образовывать довольно прочные связи друг с другом и формировать чистую кристаллическую решётку. В гальванопластике же происходит большое количество сложных процессов, в металл на границах зёрен могут встраиваться различные примеси из электролита, что значительно снижает механическую прочность.