Анна покинула офис, где работала с 6 утра, и медленно шла вдоль проспекта, раздумывая над разговором, который у нее только что состоялся с начальником.
Восхищен сложностью построения самого предложения: оно состоит из 5-ти частей. Некий мини-рассказ, история сама по себе :)
Автор молодец! Спасибо, что структурировал и выложил.
Абсолютно со всем согласен и подтвержаю своим личным опытом!
Особенно насчет стресса, как главного вредного фактора для здоровья + «обнуления» знаний.
Минусуют те, кто сейчас на гребне волны и в тренде технологий.
Это типа как: «Отрицание проблемы — один из вариантов ее решения» :)
Такая задача ставилась.
Топка проектировалась под дрова.
Размеры (пропорции) топки я брал из учебников и методических пособий по печному делу прошлого столетия.
Спасибо за находку! Судя по характерным рискам на кирпичах — глиняная масса выдавливается (экструдируется) и подрезается. Т.е. это массовое производство. Скорее всего они продают как отдельные кирпичики, так и готовые наборы для сбора различных зданий, сооружений, конструкций.
Выгодно, так как, возможно, глина обходится дешевле, чем пластик.
Да, после обжига кирпичей можно все соединять клеем на основе крахмала (или чем-то подобным, растворимым и легкодоступным), верно.
У них крахмал в описании товара указан.
Да, на такой глубине может залегать достаточно редкая и очищенная глина!
Например, голубая или черная. Примесей почвы, органики в ней быть не должно. От песка очистите — и вперед.
Фрезеруется все из дюраллюминия на ЧПУ достаточно быстро (если не делать уж очень натуральную копию, с детализацией). Из стали, наверное, будет посложнее.
Но, в умелых руках, напильник способен на многое :)
Вопрос вполне корректный.
Модель в 3Д делалась первой, к момнету начала сборки были внесены коррективы.
Я, после того как собрал печь в 3Д, понял, что надо уменьшать количество изготавливаемых вручную кирпичей (это просто физически долго!). И выбрал более «младшую» модель печи для реальной постройки. Колпаковую. А на 3Д — действительно канальная печь ПТО-2500 (она в длину, кстати на полкирпича больше чем ПТО-2300, это видно и на заглавном изображении).
Я копировал не отдельными кирпичами — а целыми рядами :)
Перед началом виртуальной «кладки» я сделал шаблоны всех возможных вариантов кирпичей: целого, 3/4, 1/2, 1/8 и т. п.
Это начало распушки, заделка. При её создании больше ориентировался на композицию и пропорции.
О нормативах знаю. От дыма:
— 500 мм, если труба граничит со строительной конструкцией из возгораемого материала (к числу которых, естественно, относится и деревянное перекрытие).
— 380 мм – для тех случаев, когда материалы строительной конструкции защищены от возгорания слоем штукатурки не менее 25 мм с армированием стальной сеткой, или металлическим листом с асбестовой прокладкой под ним толщиной не менее 8 мм.
Как реальная выгода от всего этого — я понимаю, что за печи существуют и на что стоит обращать внимание. Может, при желании, реальную печь переложу. О перевязке рядов и особенностях кладки знаю теперь больше, чем до этого.
Есть и по 10-12 мм швы на печках в реальности :)
Спасибо, что поделились своими секретами. Очень много моделей печей именно в Sketchup'e существует — по форумам множество файлов лежит. Действительно, это самый массовый и доступный инструмент для проектирования.
Я швы оставлял фиксированного размера — 3 мм, но подгонял размеры кирпичей (± 4-8 мм некритично для визуализации, на глаз издалека незаметно). А в реальности размеры кирпичей так же «плавают» в некоторых пределах.
Вопрос вполне корректный. Вы наблюдательный человек!
Дело в том, что я немного изменил реальный проект. В том проекте, что в 3Д — 800 кирпичей, а в реально воплощенном — 500. На 300 кирпичей меньше! Это минус 8-10 дней на ручную лепку кирпичей.
Я, после того как собрал печь в 3Д, понял, что надо уменьшать количество изготавливаемых кирпичей. И выбрал более «младшую» модель печи для реальной постройки. Колпаковую. А на 3Д — действительно канальная печь ПТО-2500 (она в длину, кстати на полкирпича больше чем ПТО-2300, это видно и на заглавном изображении).
Восхищен сложностью построения самого предложения: оно состоит из 5-ти частей. Некий мини-рассказ, история сама по себе :)
Notepad++ :)
Абсолютно со всем согласен и подтвержаю своим личным опытом!
Особенно насчет стресса, как главного вредного фактора для здоровья + «обнуления» знаний.
Минусуют те, кто сейчас на гребне волны и в тренде технологий.
Это типа как: «Отрицание проблемы — один из вариантов ее решения» :)
Так же снял краткое видео работы станка:
www.youtube.com/watch?v=7R47MdX6b34
Топка проектировалась под дрова.
Размеры (пропорции) топки я брал из учебников и методических пособий по печному делу прошлого столетия.
Согласен с вами! :)
Выгодно, так как, возможно, глина обходится дешевле, чем пластик.
Залил файл на ГитХаб:
github.com/volmir/image-downloader/raw/master/static/%D0%BF%D0%B5%D1%87%D1%8C%20v003.fcstd
У них крахмал в описании товара указан.
Держите: dropmefiles.com/5UKVy
(срок хранения файла — 14 дней, начиная с 22 июня 2019 года).
Например, голубая или черная. Примесей почвы, органики в ней быть не должно. От песка очистите — и вперед.
Но, в умелых руках, напильник способен на многое :)
Модель в 3Д делалась первой, к момнету начала сборки были внесены коррективы.
Я, после того как собрал печь в 3Д, понял, что надо уменьшать количество изготавливаемых вручную кирпичей (это просто физически долго!). И выбрал более «младшую» модель печи для реальной постройки. Колпаковую. А на 3Д — действительно канальная печь ПТО-2500 (она в длину, кстати на полкирпича больше чем ПТО-2300, это видно и на заглавном изображении).
Перед началом виртуальной «кладки» я сделал шаблоны всех возможных вариантов кирпичей: целого, 3/4, 1/2, 1/8 и т. п.
О нормативах знаю. От дыма:
— 500 мм, если труба граничит со строительной конструкцией из возгораемого материала (к числу которых, естественно, относится и деревянное перекрытие).
— 380 мм – для тех случаев, когда материалы строительной конструкции защищены от возгорания слоем штукатурки не менее 25 мм с армированием стальной сеткой, или металлическим листом с асбестовой прокладкой под ним толщиной не менее 8 мм.
Альтернативный вариант — развивать идею «моделизма». Если наладить масовый выпуск миниатюрных кирпичей — можно собирать любые конструкции из них:
images.ua.prom.st/1424742583_konstruktor-iz-keramicheskih.jpg
i1.rozetka.ua/goods/3057386/14653400_images_3057386103.jpg
Так же можно развивать тему работы с глиной вообще — лепи, обжигай, делай горшки-свистульки, посуду, черепицу и т.п.
Спасибо, что поделились своими секретами. Очень много моделей печей именно в Sketchup'e существует — по форумам множество файлов лежит. Действительно, это самый массовый и доступный инструмент для проектирования.
Я швы оставлял фиксированного размера — 3 мм, но подгонял размеры кирпичей (± 4-8 мм некритично для визуализации, на глаз издалека незаметно). А в реальности размеры кирпичей так же «плавают» в некоторых пределах.
Дело в том, что я немного изменил реальный проект. В том проекте, что в 3Д — 800 кирпичей, а в реально воплощенном — 500. На 300 кирпичей меньше! Это минус 8-10 дней на ручную лепку кирпичей.
Я, после того как собрал печь в 3Д, понял, что надо уменьшать количество изготавливаемых кирпичей. И выбрал более «младшую» модель печи для реальной постройки. Колпаковую. А на 3Д — действительно канальная печь ПТО-2500 (она в длину, кстати на полкирпича больше чем ПТО-2300, это видно и на заглавном изображении).