Comments 34
Нет никакой ниши для серийного производства. Сама смола стоит в основном дороже готового продукта.
Для мелкосерийного есть. И то под большим вопросом. Те же пуговицы можно было бы на мини тпа давить из нормального пластика. Было бы дешевле и гораздо лучше.
Для штучного и мелкосерийного - отличный вариант. Для прототипирования тоже.
Штука специфическая, согласен. Тем не менее - в жизни зачастую не нужно "идеальное инженерное решение, лучшее и оптимальное из оптимальных". Часто надо чтобы "работало прям сейчас, даже если костыль на костыле" :-)
И еще такой момент: как в примере с печатным барабаном - 3d принтер может быть источником некой новой возможности. А уже эта новая возможность - и генерит серию. А принтер так и делает штучные вещи. Например, печатные барабаны ;-)
Насчёт того, что смола дороже продукта: стоимость продукта определяете только вы. А для штучных вещей эта стоимость - никак не согласуется с рынком . Такая вещь может стоить сколько угодно, буквально. :-) А учитывая, что рынок - глобальный, то, грубо говоря, "дорого для России - но не факт, что дорого для Швейцарии".
Это просто инструмент. Кое-что им можно делать. Но уж точно не серии пластиковых деталей.
Таких инструментов у людей занимающихся какими-то прикладными вещами десятки штук. Разных. И сверлилку или токарник я включаю гораздо чаще, чем фотополимерник...
Чтобы "работало тут" гораздо перспективнее fdm. Имея и то и другое, я не буду печатать дюбеля на фотополимернике. Я вообще, признаться для "тут и сейчас" ничего на нем не печатал, это с ним малосовместимо. Пока дождешься, пока отмоешь, дозасветишь итп. Мрак.
За кастомные башмаки с раздельными пальцами некоторые отдать готовы полцарства, особенно кто любит ходить и у кого ноги болят...
я б хотел знать, как строить параметрическую модель обуви, чтоб печатать под себя. Почему-то большинство производителей не верят, что человек может одновременно весить больше центнера и много ходить.
А зачем параметрическую? Снимается оттиск гипсом, потом 3D сканируется и получаются модели стоп.
Хм. Возможно, это будет дешевле, чем постоянно менять постоянно стаптываемые ортопедические стельки) А параметрическую - чтоб одна модель на любой размер.
Так у всех ноги разные, смысл как раз в кастомизации под конкретного человека.
Не настолько все-таки разные, даже не у всех фирм разные лекала. И я не понимаю, как кастомизировать обувь, не будучи ортопедом: там же не только форма, которую относительно несложно оптимизировать, но и параметры жесткости отдельных элементов, например. Сделать обувь "голенище на сплошняковой подошве" и потом долго размачивать-растягивать, чтобы она села по ноге, достаточно просто, но уж больно трудоемко по "вводу в эксплуатацию" :)
EDIT извините, если мои сообщения похожи на крики "всепропало", но люди очень часто недооценивают сложность простых и привычных вещей. Я люблю кастомизировать или делать для себя разные вещи, если недоволен соотношением цена/качество доступных к покупке решений, но неоднократно упирался, что сделать кустарно аналог новее выпущенных в 50-60х годах товаров бывает невозможно без профильного образования.
Я ж изначально говорил про обувь с раздельными пальцами. Считай это что-то типа индивидуальных носков на максималках. Там тончайшая подошва. Ну и в контексте изготовления строго на заказ за много деняк для тех, кто может себе позволить.
Слово "неожиданные" в заголовке лишнее
в отличие от FDM-печати, скорость печати моделей не зависит от их размера
Это как?
Знаю только что время печати одного слоя не зависит от засвечиваемой площади в этом слое. Но от количества слоев очень даже зависит.
В некоторых образцах обуви нельзя ходить по рыхлой почве. Например песок или любая грязь.
Потому что сразу забьются все мелкие полости, щели и отверстия и ходить будет неудобно и просто неприятно.
Для понимания, что такое флексо-печать (барабан меньшего размера может быть создан 3D печатью):
А для подачи краски используется анилоксовый вал - вал с шестигранными ячейками, выполненными лазерной гравировкой на поверхности цилиндра (при окунании в краску - ячейки заполняются ей и служат "микроведёрками" для краски). Любопытно, что в данный момент домашняя 3D печать, на том же Anycubic Photon доросла до нужного разрешения, чтобы делать эти ячейки (они там "огромные" 25-120 мкм - принтер такое может легко). Так что можно и барабан напечатать и анилоксовый вал!
P.S. Никогда до этого момента такие технологии не были доступны для домашних пользователей. Ситуация изменилась можно сказать "только что", в течение последних лет ;-)
Они и сейчас недоступны. Способность изготовить некоторые детали != доступности технологии.
А главное - домашним пользователям это совершенно не нужно. Нет смысла пытаться в домашних условиях освоить технологии для крупносерийного производства.
Возможно ;-). Интересно другое, - что, принципиально, появилась лазейка (которой даже не было ещё недавно). Сможет/не сможет воспользоваться ей человек, захочет/не захочет - другой вопрос :-). Тут некоторые проц своими руками собирают. Не то что эти "детские бирюльки" :-))
? Не было возможности еще недавно протравить эти валики для флексографии ? О чем вы говорите ? Фоторезисты доступны уже много лет. Кто был очень озабочен, тот какие-то заготовки с производства получал (для плоских) и их использовал. Какие-то знакомые отца еще лет тридцать назад дома научились засвечивать фоторезист прям на валиках, что-то там было из фотоувеличителя и простого механизма с шестеренками сделано, не помню уже за давностью лет. Прекрасно получали цилиндры с нужным рельефом.
Вы собираете процессоры и вам критически не хватало 3д принтера ? Для чего конкретно :)?
Некоторые вещи стало делать чуть-чуть легче. Но они были совершенно доступны и 20 и 50 лет назад. Для человека, который "не в бирюльки играет, а процессоры собирает".
Единственная "лазейка" которая появилась - это быстрая и относительно недорогая возможность прототипы делать по 3д моделям. Да, теперь можно вполне.
А что-то точное и годное приходится все равно фрезеровать... Мало иметь небольшое зерно при засветке, важно еще что с деталью потом будет. Коробит их адски...
Честно сказать, травить валики мне без надобности - у меня есть лазер :-)
Но, ради интереса, возможно руки дойдут сделать одноцветную флекс-машину (естественно, не просто так, а для полезного применения). Тем более механика там - ничего сложного, резиновый рельефный валик печатается. А вот насчёт анилоксового вала - надо будет подумать. Может быть имеет смысл его тоже резиновым сделать. Не знаю. В оригинале пишут, что его делают лазерной гравировкой на керамическом покрытии вала.
Основная "боль" домашней 3D печати - прочность. Для пуговиц её еще может хватать, а вот для больших деталей, работающих на изгиб\растяжение их придётся делать очень массивными.Что не всегда возможно по причине стандартности некоторых размеров. Я как-то не слыхал об массовом изготовлении болтов\гаек\крюков\подвесов по индивидуальным заказам. Если вы думаете, что такие штуки с индивидуальным дизайном никому не нужны - вы ошибаетесь.
Как вы сами отметили, обувь делали с применением селективного лазерного спекания. А это совсем другая технология.
Теперь по поводу форм для печати. Во-первых, и это главное, на них должна хорошо ложится краска в тонком(очень) слое, и они не должны этой краской повреждаться. А у большинства пластиков со смачиванием проблемы.
А во вторых, исходя из первого абзаца, у меня есть предчувствие, что ваши формы будут стираться быстрее, чем вы их будете успевать печатать.
Вообще говоря изготовление офсетной формы совсем не тривиальная задача. При растре 300 DPI размер одного элемента растра примерно 0.009 мм. И при таком размере он сверху шершавый, чтобы краска держалась. Для хорошего цветного полутонового офсета разница по высоте между элементами матрицы, отвечающими за разную яркость измеряется десятками микрон. При этом все элементы одинаковой яркости должны иметь одинаковую высоту по всей площади формы.
Дарю идею, если ещё не реализовали - продавать людям копию их черепа. Т.е. возможность увидеть себя из будущего в настоящем :)
Такое ощущение, что местами текст написан с помощью LLM
Оптимальный вариант - печатать на таком принтере формы для штамповки всяких мелкосерийных вещиц. Тех же пуговиц например.
По моим прикидкам разрешение колеблется от 1000 до 2500 dpi (в зависимости от оси). По полиграфическим стандартам это позволяет говорить о вполне неплохом потенциале для печати фотографий. Разумеется в полиграфии давно уже не всё так просто, как в начале XX века, но сделать в домашних условиях при желании можно.
Неожиданные применения 3D-печати