Самое удобное место — кресло, где они сидят за станком. Встал и положил на нагретое. Любое другое не получается. А вот про интересное объявление — это мысль. Добавить туда щепотку остроумия (или юмора). Думаю попробуем.
Перемешано? Есть чуть-чуть. Но не мечтами, а планами. Мы же делаем методом тыка. Например сбор о рабочих циклах. Сначала сделали на 1-wire. Нет стабильности. Сейчас переделываем (об этом и хотел написать позже). Мечты? Нет, просто планы.
Так здорово, что где-то подобное работает. Мы пошли по пути сканеров, но затем отказались. Причин много. Телефон даёт преимущества. Мобильность. Или например мастер, когда сканирует, общается с работником, а это важно. Лишний раз рабочее место проверит, про технику безопасности напомнит. Мы до сих пор не можем приучить перчатки на специальное место складывать на перерыв. Поэтому сканировать — это трудная задача для рабочего. Лучше уж мастер с высшим образованием и пониманием дела. На перерыв (перекур) у нас ходят все вместе. Распорядок дня есть. Уволить на самом деле не сложно.
Конечно не по названию. Идея такая. База данных. У нас в ней уже есть:
Оборудование
Сотрудники
Оснастка
Склад готовой продукции
Склад ТМЦ
...
Осталось сделать привязки. Например, штамп №56 можно ставить на пресс №5 и №4. Операция из карты изделия X выполняется на станке №12, сотрудниками с меткой «штамповщик». Табель рабочего времени у нас электронный. Кто болеет, в отпуске, загулял (всякое бывает) — информация всегда актуальная.
Дальше программа сама всё переваривает и работает во благо предприятия. В том числе и подсказывает сроки выполнения заказов. Информации на несколько статей.
Про теорию теперь уже знаете. Оказалось, что и время вы потратили зря. Я думаю, моя миссия для вас закончена. Для всех остальных уточню. Эта статья не про теорию и не про программирование, украшенная картинками. Это попытка изменить подход к управлению производством на малых предприятиях. Желание поделиться своими велосипедами, узнать на чём ездят другие.
У меня техническое образование. И этот факт стер любые слова с корнем «обид» из моего восприятия мира. Холод. Рационализм. Факты. Без обид.
Могу поделиться, как у нас организована спецификация. Ниже см. картинку (так забавно, меня здесь уже успели упрекнуть за красивые скриншоты).
"
Отдел КТО заносит материалы и работу в карточку изделия. Дальше, например, кладовщик списывая ТМЦ со склада, вводит только количество изделий поступивших на склад. Программа переводит согласно карте, и предлагает списать xxx чего-то в один клик.
С трудоёмкостью всё сложнее. Мало знать нормочасы, а их мы знаем, для расчёта себестоимости (хотя ТОС не оперирует этим понятием). Важно их подключить к расчёту времени выполнения заказов. Этим занимаемся. Здесь нужно учитывать много факторов. Количество работников, простои оборудования, текущие заказы и т.д. Вся эта информация у нас есть в этой программе. Осталось всё это связать.
Нам и не нужно искать ограничения. Мы о них знаем. Если штамповка 10 дет/час, а сварка 5 дет/час, что здесь искать? Да, у нас так всё просто. Я уверен, на многих производственных предприятиях, если бы управленцы меньше грели стулья и больше топтали ботинки, вопросы с поиском ограничений отпали бы сами собой. Вопрос был в том, как этим управлять и улучшать ситуацию. Не знаю кто сказал: «Не можете что-то измерить, значит не можете это улучшить». Учимся измерять и улучшать.
Как пришлось перестраивать? Отдельная тема (запишем в блокнот), может напишу об этом.
Вы верно подметили, мы взяли некоторые инструменты из ТОС, только самые важные для нас.
icoz Вы ужасно правы только в одном — всё под свои нужды. Все остальные ваши замечания в молоко. Или для вас статья без кода это не статья? Заметка не про программирование, а про подход к применению разных инструментов для управления производством/предприятием (рассказываем про теорию Поиск ТОС). И раз уж статья доступна на сайте, то что-то мне подсказывает, что не вы принимаете решение где чьё место. А так да, мы ребята бравые.
Бирки — цветовой статус временнОго буфера по каждой позиции (согласно ТОС, 1/3 — 2/3 — 1).
Полуфабрикаты есть. Стараемся свести к минимуму. Для этого ведём перепланировку цеха. Размещаем оборудование в одну технологическую цепочку. Например: рубка — накатка — формовка. Между этими операциями стараемся «убить» ящики с заготовками. Нарубили, сразу накатывать резьбу. Накатали, сразу формуем. И так далее.
Контрольная дата устанавливается после диалога между менеджером по продажам и представителем производства. И, благодаря опыту обоих, почти всегда эта дата назначается очень точно. Хотя и эту процедуру мы хотим лишить души — поручить выполнять рациональной машине. Программа сама должна информировать ещё до размещения заказа в план, сколько времени понадобится на выполнение конкретной задачи. Дедлайны есть конечно. Но они не критичны и их количество тонет в массе вовремя выполненных заказов. Конечно и им мы уделяем внимание (про раздел MTA в следующем рассказе).
Да, и это не велосипед. Скорее моноцикл. Именно в таком положении находится автоматизация любых процессов на малых предприятиях.
P.S. Будете ловить бабочек рыболовной сетью, переловите всех конечно одним взмахом, а зачем вам раздавленная красота?
разные металлические изделия широкого потребления.
Осталось сделать привязки. Например, штамп №56 можно ставить на пресс №5 и №4. Операция из карты изделия X выполняется на станке №12, сотрудниками с меткой «штамповщик». Табель рабочего времени у нас электронный. Кто болеет, в отпуске, загулял (всякое бывает) — информация всегда актуальная.
Дальше программа сама всё переваривает и работает во благо предприятия. В том числе и подсказывает сроки выполнения заказов. Информации на несколько статей.
У меня техническое образование. И этот факт стер любые слова с корнем «обид» из моего восприятия мира. Холод. Рационализм. Факты. Без обид.
Отдел КТО заносит материалы и работу в карточку изделия. Дальше, например, кладовщик списывая ТМЦ со склада, вводит только количество изделий поступивших на склад. Программа переводит согласно карте, и предлагает списать xxx чего-то в один клик.
С трудоёмкостью всё сложнее. Мало знать нормочасы, а их мы знаем, для расчёта себестоимости (хотя ТОС не оперирует этим понятием). Важно их подключить к расчёту времени выполнения заказов. Этим занимаемся. Здесь нужно учитывать много факторов. Количество работников, простои оборудования, текущие заказы и т.д. Вся эта информация у нас есть в этой программе. Осталось всё это связать.
Как пришлось перестраивать? Отдельная тема (запишем в блокнот), может напишу об этом.
Вы верно подметили, мы взяли некоторые инструменты из ТОС, только самые важные для нас.
Полуфабрикаты есть. Стараемся свести к минимуму. Для этого ведём перепланировку цеха. Размещаем оборудование в одну технологическую цепочку. Например: рубка — накатка — формовка. Между этими операциями стараемся «убить» ящики с заготовками. Нарубили, сразу накатывать резьбу. Накатали, сразу формуем. И так далее.
Контрольная дата устанавливается после диалога между менеджером по продажам и представителем производства. И, благодаря опыту обоих, почти всегда эта дата назначается очень точно. Хотя и эту процедуру мы хотим лишить души — поручить выполнять рациональной машине. Программа сама должна информировать ещё до размещения заказа в план, сколько времени понадобится на выполнение конкретной задачи. Дедлайны есть конечно. Но они не критичны и их количество тонет в массе вовремя выполненных заказов. Конечно и им мы уделяем внимание (про раздел MTA в следующем рассказе).
Да, и это не велосипед. Скорее моноцикл. Именно в таком положении находится автоматизация любых процессов на малых предприятиях.
P.S. Будете ловить бабочек рыболовной сетью, переловите всех конечно одним взмахом, а зачем вам раздавленная красота?