Я знаю о 2х — фрезеровка лопатки+сварка и спекание.
Каналы охлаждения — не вчерашний день, и сделать их, как несколькими постами выше на фото, невозможно, кроме как принтингом. Теоретическую сборку нанороботами по атомно, опустим )).
Эти детали нужно распиленными в руках держать, для понимания уровня воплощения, толщины по сечениям и т.п.
Да не, никто их не травит, всё фрезеруют, варят на автомате…
Гмхм. Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам изготовления литых заготовок на никелевой основе, и может быть использовано при изготовлении пустотелых турбинных лопаток авиационных и наземных газотурбинных двигателей. Осуществляют литье заготовки лопатки в керамическую форму с керамическим стержнем. Производят горячее изостатическое прессование заготовки лопатки при наличии в ней упомянутого керамического стержня. Затем удаляют керамический стержень из заготовки лопатки.
Пожалуйте, банальный пример из не нашей промышленности https://3dprint.com/83564/mapal-uses-3d-printing-to-manufacture-precision-parts-such-their-qtd-series-insert-drills/
+ потребители в РФ проходят почти годовую проверку для получения сертификата конечного пользователя, с наложенными ограничениями «на войну» еще задолго до Крымнаш.
Титан как раз не идеальный. Для заплаток на череп, для тазобедренных «гвоздей» отлично. А если надо импланты для фиксации трубчатых костей, он слишком жесткий на скручивание, чем кость (по памяти в 8 раз минимум) и при нагрузках, когда кость пластично деформируется, титан начинает тереться о кости в месте контакта, что приводит к травматизму соединительных тканей, воспалениям и т. д. и в идеале, его надо вытащить из тела.
Для таких целей лучше всего подходят полимерные импланты из РЕЕК, армированные ориентированным углеволокном, с титановым напылением (полярный полимер, не инертен, нужно капсулировать).
К примеру, лопатка — она распечатанная не имеет прочностных характеристик цельнометаллической
по памяти, ребята из «АБ Универсал» три года назад говорили, что печать уступает поковке на два-три процента. Возможность нарастить модель другим сплавом есть.
Намедни GE скупил две европейские компании за 1,4 миллиарда.
По поводу лопаток — вообще прошлый век, их компонентными с охлаждением ОЖ делали наверное ещё когда я в пелёнках был. Без принтеров и прочих наноизобретений. Питерский ЗТЛ, к примеру.
Ну пусть будут и дальше лопатки на сварке, с вытравливанием сердечника сверхкритическим раствором щелочи. Фото есть, они наглядные, классике тут делать нечего. По соплам ракет с ходу не нашел, там еще интереснее.
По индивидуальной печати в «размер пациента», альтернативы печатному титану нет и не скоро появится.
Был интересант на разработку аналогов импортных имплантов из PEEK, много интересного по цене «строганных» из титана рассказал.
Люблю простые ответы, как найденную монетку в доллар.
несколько сложнее получить традиционными методами
Скажем, иллюстрации в статье неудачные, с ходу не разобрать, запорная арматура снята или что-то более сложное.
В пресловутом «авиа-космосе», печатают сложные каналы охлаждения в соплах, форсунках, лопатках и т.п. Никакими традиционными способами, для с нуля спроектированных деталях, их выполнить невозможно.
примеры
Научпоп на русском языке, грешит упущениями в части постобработки. Это и классика CNC и химическая полировка внутри и снаружи с хорошим классом, где станция полировки стоит как принтер.
Как можно ставить диагноз деламинации по таким фото. Каждый слой 2-3 мм, и нерабочая поверхность может быть с артефактами, ни на что не влияющими а а рабочей сняли ферезером
Цинциннати — производитель широкоформатных CNC, и по сути, сабж, пример конверсии фрезера в принтер. И ничто не мешает при смене инструмента, делать доводку с нудным качеством. Тем более, что ABS, пусть и наполненный волокном.
ВААМ конечно интересный принтер, но все что он печатает, нужно доводить пост обработкой. Как минимум, сменив экструдер с питанием гранулами, на фрезерную головку.
… в 1880-х годах, при уже появившихся станках для металлообработки, не существовало легированных сталей для собственно резцов и фрез. Максимум, что могли использовать — науглероженые по кромке сменные инструменты из тигельной стали с соответствующей стойкостью и сроком службы. Ручные умения с напильником оставим за кадром, интересует, как преодолевали недостатки существующих инструментов на время бытования оных. Как был изготовлен серийно сабжевый двигатель.
Каналы охлаждения — не вчерашний день, и сделать их, как несколькими постами выше на фото, невозможно, кроме как принтингом. Теоретическую сборку нанороботами по атомно, опустим )).
Эти детали нужно распиленными в руках держать, для понимания уровня воплощения, толщины по сечениям и т.п.
Гмхм. Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам изготовления литых заготовок на никелевой основе, и может быть использовано при изготовлении пустотелых турбинных лопаток авиационных и наземных газотурбинных двигателей. Осуществляют литье заготовки лопатки в керамическую форму с керамическим стержнем. Производят горячее изостатическое прессование заготовки лопатки при наличии в ней упомянутого керамического стержня. Затем удаляют керамический стержень из заготовки лопатки.
© FindPatent.ru — патентный поиск, 2012-2016
))) Неплохо бы ознакомиться, что есть полярные и неполярные полимеры и взаимосвязь полярности с биосовместимостью, физмехи и т.д.
Надо было вот такую деталь изготовить, не самую сложную. Материал — нержа, толщина стенок 1 мм. Высота сборки по памяти ~ 80 мм, 36,58 куб.см;
модель
расположение на столе принтера, другая модель
распилазаговора?Пожалуйте, банальный пример из не нашей промышленности https://3dprint.com/83564/mapal-uses-3d-printing-to-manufacture-precision-parts-such-their-qtd-series-insert-drills/
Для таких целей лучше всего подходят полимерные импланты из РЕЕК, армированные ориентированным углеволокном, с титановым напылением (полярный полимер, не инертен, нужно капсулировать).
по памяти, ребята из «АБ Универсал» три года назад говорили, что печать уступает поковке на два-три процента. Возможность нарастить модель другим сплавом есть.
Намедни GE скупил две европейские компании за 1,4 миллиарда.
Ну пусть будут и дальше лопатки на сварке, с вытравливанием сердечника сверхкритическим раствором щелочи. Фото есть, они наглядные, классике тут делать нечего. По соплам ракет с ходу не нашел, там еще интереснее.
По индивидуальной печати в «размер пациента», альтернативы печатному титану нет и не скоро появится.
Был интересант на разработку аналогов импортных имплантов из PEEK, много интересного по цене «строганных» из титана рассказал.
Скажем, иллюстрации в статье неудачные, с ходу не разобрать, запорная арматура снята или что-то более сложное.
В пресловутом «авиа-космосе», печатают сложные каналы охлаждения в соплах, форсунках, лопатках и т.п. Никакими традиционными способами, для с нуля спроектированных деталях, их выполнить невозможно.
примеры
Научпоп на русском языке, грешит упущениями в части постобработки. Это и классика CNC и химическая полировка внутри и снаружи с хорошим классом, где станция полировки стоит как принтер.
В принтере не применяется нить вообще. Питание гранулами с "длинным армированием", от полудюйма.
Как можно ставить диагноз деламинации по таким фото. Каждый слой 2-3 мм, и нерабочая поверхность может быть с артефактами, ни на что не влияющими а а рабочей сняли ферезером
ванадий, никель, вольфрам, молибден… что именно?
… в 1880-х годах, при уже появившихся станках для металлообработки, не существовало легированных сталей для собственно резцов и фрез. Максимум, что могли использовать — науглероженые по кромке сменные инструменты из тигельной стали с соответствующей стойкостью и сроком службы. Ручные умения с напильником оставим за кадром, интересует, как преодолевали недостатки существующих инструментов на время бытования оных. Как был изготовлен серийно сабжевый двигатель.
Кончары-эстоки-панцерштехеры и подобные, для поражения в сочления и прочие щели доспехов.