а зачем «сразу и от всего»? экстремумы по высокоэнергетическим частицам достаточно редки + время экспозиции. В пределах солнечной системы, с учетом «погоды на солнце», вполне можно обойтись существующими материалами, не приумножая сущности без нужды.
Но пока не придумали нормальную антирадиационную защиту как от космической радиации,
есть хорошие решения, конечно, не "панацея", но и не пресловутые "свинцовые трусы", коими так любят стращать обывателя. Полимеры с плотной упаковкой атомов углерода и водорода + наполнители, типа Бор-11 и т. п. Вдобавок, конструкционные. Неплохо освещено в работах по обитаемым "сферам" проекта Tensegrity
Нет, это только подшипники скольжения из ориентированного СВМПЭ (ленты / объемный СВМПЭ). Один из вариантов таких подшипников: www.biomimetix.ru/podshipniki-skolzheniya.
в статье упоминались и шарики и ролики. Глаз цепляет.
многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ)
Гм. Равномерно распределить агломераты нанотрубок в массе полимера смогли? Вот что бы каждая трубочка была отдельно «укутана» свмпэ + адгезия. Нано трубки красиво звучат в патенте, но не работают, как могло бы.
Сложное решение на мой взгляд. Промышленности подавай литье на ТПА без заморочек, цена решает судьбу внедрения.
Фоточка фибрилл хорошая, очень даже нравится.
а решили и решили ли, вопросы адгезии к субстрату (сталь)?
коэффициент трения — 0.04 (но, разумеется, зависит от нагрузки и скорости)
Для немедицинских применений — похожая аналогия: предотвращение расслоения при соединении пористого слоя с каким-либо элементом конструкции путем заполнения пор другим полимером.
а зачем «механически», когда можно ковалентно? Да хоть с PVDF ))
По подшипникам с шариками и роликами для транспортеров, гложут сомнения, что вы верно нашли/предложили правильную нишу для аппликации. Если не скольжения, то делать там свмпэ нечего, как пить дать раздавит. Снизить Кф трения в два раза ниже от PTFE — решенная задача + угол смачивания альфа150град. Поднять Кф абразивного износа к стандартному прессованному свмпэ на +500%, тоже не вопрос ))
работать будет по отдельности если это два разных куска сложенные вместе или работать будет по отдельности даже если это единый слой пена/монолит/пена/монолит сделанный изначально во время техпроцесса?
В чем заключается работа во всех вышеперечисленных вариантах?
как измерить ударную вязкость к вспененному свмпэ? Только заморозить, а потом уже бить))
Не в броне дело, больше интересует улавливание большого количества осколков без потери эффективности.
почему пена, пускай из свмпэ, будет эффективно улавливать высокоскоростные осколки? Какие свойства у этой волшебной пены есть а у других материалов нет?
Принцип работы баллистического волокна, надеюсь понимаете.
Но на деле — это отнюдь нетривиальная задача из-за большой вязкости расплава с точки зрения технологии и из-за использования большого количества растворителей (ксилол, декалин и тд) с экономической точки зрения.
классика с гель экструзией конечно дороговата. «Попкорн» получаем сразу за 1 присест в один цикл, без использования геля, газа и сверхкритичного СО2 )) Термопластичная форма позволяет.
Знаменитые высокопористые имплантаты Medpor даже делают из HDPE, а не СВМПЭ. Хотя из имплантаты из СВМПЭ несравнимо лучше по мех.свойствам.
Если сополимеризовать гексен с HDPE, ударная вязкость превзойдет прессованный СВМПЭ.
Стелька из вспененного свмпэ — примочка, не более.
Задача вспенивания свмпэ с открытыми порами в процессе переработки давно решена. Для более утилитарных вещей, таких как например фильтры для пылевидной щелочи
для функции амортизации, свмпэ вовсе не панацея, существуют более эффективные материалы, эластомерные пены, эластомерные аэрогели, высокопрочные пенопласты и т.п.
каски последнего поколения больше похожи на велосипедный шлем, зачем думать категориями поражающих готовых элементов из 20 века? )) По военной статистике 21 века, проектировать защиту от них не актуально, а SWAT и т.п. — другие задачи, другая защита. Высокоскоростные осколки в доли грамма, основная задача, без потери функционала.
Пульки из пневматики на видео, не стандартный под-вариант пенетратора. На вау-вау эффект норм, не более.
От некоторых типов материалов для бронирования отказались из-за деформации при точечном нагреве, но для носимой брони это действительно не сильно важно,
броня — это комплекс, полимерам свое место, для транспортных средств, как противоосколочный подслой и гашение запреградного воздействия.
При использовании в качестве бронирования важнее характеристики материала при нагреве =)
Чем важнее, где важнее?
Для огнестойкости используют слой арамида (полимеры с отрицательным кислородным индексом) поверх свмпэ, классическое решение.
«СВМПЭ из реактора», не термопласт, вязкость нарастает при нагревании (не ньютоновская жижа), пока не разложится. Для брони в общем, это не важно, другие временные рамки работы.
Удивительно хорошие результаты на пневматические пульки, это да.
Но пока не придумали нормальную антирадиационную защиту как от космической радиации,
есть хорошие решения, конечно, не "панацея", но и не пресловутые "свинцовые трусы", коими так любят стращать обывателя. Полимеры с плотной упаковкой атомов углерода и водорода + наполнители, типа Бор-11 и т. п. Вдобавок, конструкционные. Неплохо освещено в работах по обитаемым "сферам" проекта Tensegrity
Кроме кошки, есть осьминоги
Интересно, откуда грецкий орех качает огромные количества йода в зеленую кожуру
адгезив-расплав для свмпэ (ПЭ) к стали, в районе 800-1000 N при 50 мм/мин
в статье упоминались и шарики и ролики. Глаз цепляет.
Гм. Равномерно распределить агломераты нанотрубок в массе полимера смогли? Вот что бы каждая трубочка была отдельно «укутана» свмпэ + адгезия. Нано трубки красиво звучат в патенте, но не работают, как могло бы.
Сложное решение на мой взгляд. Промышленности подавай литье на ТПА без заморочек, цена решает судьбу внедрения.
а решили и решили ли, вопросы адгезии к субстрату (сталь)?
Кф хороший, но зависит
а зачем «механически», когда можно ковалентно? Да хоть с PVDF ))
По подшипникам с шариками и роликами для транспортеров, гложут сомнения, что вы верно нашли/предложили правильную нишу для аппликации. Если не скольжения, то делать там свмпэ нечего, как пить дать раздавит. Снизить Кф трения в два раза ниже от PTFE — решенная задача + угол смачивания альфа150град. Поднять Кф абразивного износа к стандартному прессованному свмпэ на +500%, тоже не вопрос ))
Можно губку для посуды заполнить на пробу, эффект будет тот же.
В чем заключается работа во всех вышеперечисленных вариантах?
как измерить ударную вязкость к вспененному свмпэ? Только заморозить, а потом уже бить))
почему пена, пускай из свмпэ, будет эффективно улавливать высокоскоростные осколки? Какие свойства у этой волшебной пены есть а у других материалов нет?
Принцип работы баллистического волокна, надеюсь понимаете.
Работать будет по отдельности. Физмехи у такой пены не выдающиеся, из "спагетти молекул", брони не будет.
Можно разрабатывать и производить в промышленном масштабе одновременно))
А ведь можно и кросс линкид прикрутить))
Медитировать на бесшовность можно бесконечно. Вопрос то, какую функцию несет шов, монолит и пена.
классика с гель экструзией конечно дороговата. «Попкорн» получаем сразу за 1 присест в один цикл, без использования геля, газа и сверхкритичного СО2 )) Термопластичная форма позволяет.
Если сополимеризовать гексен с HDPE, ударная вязкость превзойдет прессованный СВМПЭ.
Даешь больше технологий, хороших и разных! ))
Задача вспенивания свмпэ с открытыми порами в процессе переработки давно решена. Для более утилитарных вещей, таких как например фильтры для пылевидной щелочи
каски последнего поколения больше похожи на велосипедный шлем, зачем думать категориями поражающих готовых элементов из 20 века? )) По военной статистике 21 века, проектировать защиту от них не актуально, а SWAT и т.п. — другие задачи, другая защита. Высокоскоростные осколки в доли грамма, основная задача, без потери функционала.
Пульки из пневматики на видео, не стандартный под-вариант пенетратора. На вау-вау эффект норм, не более.
какую функцию, как думаешь, выполняет бесшовность? Что дает.
это уже трепанация скорее, если запреградное ))
броня — это комплекс, полимерам свое место, для транспортных средств, как противоосколочный подслой и гашение запреградного воздействия.
Чем важнее, где важнее?
Для огнестойкости используют слой арамида (полимеры с отрицательным кислородным индексом) поверх свмпэ, классическое решение.
«СВМПЭ из реактора», не термопласт, вязкость нарастает при нагревании (не ньютоновская жижа), пока не разложится. Для брони в общем, это не важно, другие временные рамки работы.
Удивительно хорошие результаты на пневматические пульки, это да.
Джоули надо поглотить, за сотые доли секунды*площадь рассеивания*толщина слоев или все же будут «рёбра».
любые типы тканных переплетений ослабляют баллистические волокна СВМПЭ в разы.
вдоль оси растянутых супер молекул СВМПЭ, выполняя работу